Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Sondag Gesluit
Plastiek injeksie-vorming is 'n metode wat gebruik word om verskeie plastiekprodukte te vervaardig. Dit maak gebruik van gesmeltde plastiek, wat in 'n vorm gegooi word om verskillende vorms te skep. Ten eerste word plastiekklippe in 'n vat gestop wat op warmte aangestel is. Deur die warmte smelt die plastiek tot 'n dik vloeistof. Hierdie vloeistof word onder baie hoë druk in 'n vorm gespot. 'n Vorm is 'n holle vorm wat die finale vorm van die plastiek bepaal. Die vorm open en laat toe vir die afgeronde produk om verwyder te word nadat die plastiek gekoel het en vasgestyg. Hierdie proses is baie doeltreffend omdat die injeksie-vormingsmetode miljoene plastieksweemse kan skep wat weens hul identiese of kloonagtige aard in 'n baie kort tydperk geproduseer word.
Daar is baie voordele om jou produkte in groot serien deur middel van plastiekdruksmideling te vervaardig. Dit kan op verskeie maniere voordelig wees, maar die grootste toepassing is die spoed waarmee dit dinge kan skep. Dit het 'n hoër doeltreffendheid omdat hierdie vervaardigingsproses vele dele gelyktydig kan produseer. Hierdie spoed verminder ook tyd en koste vir vervaardigers. Druksmideling skep sterk en duurzaam dele. Boonop kan hulle in 'n wye reeks kleure en afwerking geproduseer word, wat ontwerpers baie speelruimte bied. Hierdie veelsydigheid maak dit moontlik vir maatskappye om produkte te produseer wat aan verskeie klantekarakteristieke en voorkeure aanspreek, wat die rede is waarom so baie verskillende bedrywe druksmideling voorkeur.
Plastiek inspuitvorming vereis ontwerp om te verseker dat die proses soos voorgeskryf sal werk. Daar is meer om in ag te neem tydens die ontwerp van 'n plastieke produk. Soos die afmetings van die vorm, plastiekstroom en tipe krimping eenmaal die leegte koel is. En almal hierdie faktore het 'n impak op die doeltreffendheid van die proses. Dit is net so belangrik vir ontwerpers om die merkblykbaarheid, bruikbaarheid en duurzaamheid van die produk te oorweeg. Goed tydbestuur van die produk kan lei tot verbeteringe deur die hele vervaardigingsproses. Dit help nie net die vervaardigers nie, maar doen ook 'n groot gunst aan verbruikers, aangesien produksietye vinniger word met lagere pryse en 'n geheel verbeterde produk kwaliteit.
Die korrekte seleksie van die plastiksoort en al die relevante additiewe, soos hulle genoem word, wat dit moontlik maak om hoë-kwaliteits, goed gevormde produkte sonder probleme te vervaardig, is baie belangrik. Duisende soorte plastiek bestaan, en elke tipe het spesifieke sterkpunte en swakpunte. Byvoorbeeld, polikarbonaat besit baie hoë impakweerstand, wat beteken dat dit nie maklik stukkend as jy dit met groot krag raak nie. Polipropreen daarenteen, excelleer in chemiese weerstand, wat die rede is waarom dit in baie toepassings gebruik word. Natuurlik kan die keuse van die regte additiewe die plastiek verbeter en selfs sy sterkte of buigbaarheid verhoog terwyl dit ook help om die kleur te verander. Hierdie aandag aan detail laat vervaardigers toe om die eindkenmerke te bereik wat hulle in afgeronde produkte soek.
Plastiek drukgieting is 'n hoogs doeltreffende, akkurate proses, maar defekte kan steeds tydens produksie ontstaan. Gewone probleme sluit in dinge soos krimping - waar die stuk nie sy korrekte dimensie behou nie, sinkspore op die oppervlak, oorskietende plastiek wat as flits bekend staan en kortskote (waar onvoldoende plastiek binnekom om die gietvorm te vul). Om hierdie probleme te voorkom, moet vervaardigers voorseerig wees. Dit behels om die gietvorm korrek af te koel sodat die plastiek regstreeks styf word, die inspuitdruk te beheer om seker te maak dat dit goed vloei, en om seker te stel dat die gietvorm akkuraat uitgelien is voordat die plastiek ingespuit word. Regstellende kontroles op vervaardigingsuitrustings sal van nature lei tot minder defekte, sowel as om die gietvorms skoon te hou.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Privaatheidbeleid—blog
EN
