EN
Nou, ek glo jy sou opgewonde wees om sommige plastiekspeletjies of onderdele vir jou skoolprojek te skep. Of, wil jy vaardig word in die vervaardiging van plastiek items? Spuitgieten is 'n unieke proses om plastiekartikels te vervaardig, en ons kan jou 'n uiteindelike gids verskaf vir enige aangepaste kosmetiese, multi-start vorms wat deur Swords Precision gemaak is.
Verstaan die Proses:
Injeksie-vorming word dikwels gebruik in die vervaardiging van 'n verskeidenheid plastiekartikels. Dit begin wanneer klein plastiekpellete smelt tot 'n viskeuse vloeistof. Die vloeibare plastiek word dan in 'n vorm geskuif wat 'n giet genoem word. Dit word in vloeistofvorm in die vorm gegooi, koel af en dié koëlingsproses verhardt die vloeistof tot die eindprodukt wat jy maak.
'n Vorm bestaan uit 2 helftes wat met mekaar saamval. 'n Gedeelte van die vorm help om die produk te vorm, terwyl 'n ander gedeelte ontwerp is vir die skepping van 'n netjiese en skoon voorkoms op sy oppervlak. Dit is 'n vinnige metode en word gebruik vir groot produksie, aangesien dit help om groot hoeveelhede items vinnig te produseer. Dit word gebruik om 'n wye reeks alledaagse produkte te vervaardig, insluitend motordele, kosverpakkinge en seltoestelhousse.
Materiaalkeuse vir Injeksie-vorming: Hoe om dit reg te doen
Onthou, nie al plaste is gelyk nie. Injeksie-vorming. Wat jy met die eindprodukt gaan doen, sal help bepaal watter tipe plastik as ingrediënt gebruik moet word. Plastiek het verskillende eienskappe gebaseer op die tipes polimere wat gebruik word. Die hoofsaaklikste is as volg; Gewone tipes plastiek in injeksie-vorming.
Polypropyleen – Ligwigtig, sterk en buigsaam. Dit word algemeen gebruik vir die vervaardiging van kosverpakking, speelgoed of in motorbedrywe.
Polistreen - Hierdie baie starre, broos plastiek word gebruik in eenmalige bekers, bordels en ander items as 'n vas verkoopsmedium.
ABS (Acrylonitril Butadieen Streen): ABS is 'n ongelooflik taai, sterk en hittebestandige soort plastiek. Dit word meestal gebruik in toepassings soos (maar nie beperk tot): rekenaar-toetsbord, speelgoed en bagasie.
Polietheen: Dit is 'n buigsaam plastiek wat maklik gevorm kan word. Dit word dikwels gebruik in die vervaardiging van plastiek sakke, flesse en ook baie speelgoedartikels.
Injeksie-vormontwerp vir doeltreffendheid en kwaliteitsoptimering
Die vormontwerp is essentieel om die beste moontlike resultate in drukgieting te bereik. Plastiek inspuitvorming het hoogs bekwaam ingenieurs wat u kan help om die perfekte vorm vir u toepassing te ontwerp. Dinge om in gedagte te hou terwyl jy 'n vorm ontwerp:
Ontwerp die komponent: Jy moet 'n vrygestelde ontwerp volgens jou projek doen en dit moet aanpasbaar wees om gegiet te word.
Loper: Die loper is die kanaal deur wat smeltende plastiek na die vorm beweeg. Hoe die loper ontwerp is, het 'n groot impak op die algemene robuustheid van die komponent en proses-siklus tyd.
Koelsisteem: Korrekte koeling is noodsaaklik sodat die plastiek korrek kan verharde. Die posisieering en bou van die koelsisteem speel 'n belangrike rol in die hardheid en hoeveelheid beheer nodig om die vorm weer te gebruik of verdere masjinerings te vereis.
Gemeenskaplike Drukgieërprobleme
Die inspuitingsvormproses kan soms probleme hê wat opduik. Met ons ervare span kan Swords Precision enige probleme oplos wat jy mag ondervind. Hier kan jy die algemene probleme wat jy kan ervaar, asook sommige oplossings om hulle te reg, vind:
Gekrom: Kromming kom voor wanneer die plastiek ongelykmatig afkoel en die deel op vreemde maniere buig. Om dit te oorkom, moet die vorm verander word sodat die plastiekmateriaal konsekwent kan afkoel.
Flashing: Soms tydens die vorming proses sloop ekstra plastiek uit die vormvoeging en laat 'n ruwe rand op die eindprodukt agter. Hierdie probleem kan verwyder word deur die klemkrag van die vorm te verander of deur die ontwerp van die loopers te wysig om die druk wat verantwoordelik is vir die skepping van die flange te verminder.
Sink marks: Wanneer die plastik te vinnig afkoel tydens die inspuitproses, veroorsaak dit inkrimping wat lei tot onvolkomehede in die onderdeelvlak, soos klein invoue of deukies. Dit kan opgelos word deur die grootte of plek van die stelsel op die vorm te verander; dit kan ook hoe vinnig (of traag) die plastik afkoel, beïnvloed.
Trends En Innovasies Om Vir Uit Te Kyk
Die tegnologie van die inspuitvorming ontwikkel en Swords Precision bly op hoogte van die nuutste ontwikkelinge en innovasies in die bedryf. Hoogtepunte Van Onlangse Vordering.
Additiewe vervaardiging (3D-druk, wat na verwys word na die gebruik van 3D-druktegnologie om vorms te skep), word al meer gewild. Dit beperk koste en tydsonderkomstes in die produksiefase van elke projek.
Groen materiaal: daar is 'n toenemende bekommernis oor die omgewing wat daartoe gelei het dat ons ‘groen’ of ekovriendelike materialen (biodegradeerbare \/ plantegebaseerde plastieke) gebruik. Hulle word ook meer gewild, mense probeer meer volhoubaar te wees.
Robotika en outomatisering: Met 'n toename in outomatiese masjienerie wat gebruik word om produkte saam te stel, asook kwaliteitscontrole. Aangesien daar geen tumor-resolusie tydens hierdie bewerking plaasvind nie, word die hele proses vinniger en akkuraater.
In samenvatting, is injeksie-vorming 'n moeilike maar fassinerende proses in die vervaardiging van baie plastiekprodukte. Ons by Swords Precision is hier om u hand vas te hou terwyl u die materiaal en ontwerp kies vir daardie perfekte vorm. Ontspan, u is in goeie hande en met ons kennerkennis van weefvaardighede kan ons verseker dat u projek wonderlik sal uitkom.