Hoogkwaliteit aluminiumliggaam velmasjienkomponente

Produkbesonderhede

1、 Produk Oorsig

Hoogkwaliteit aluminiumliggaambladmasjiendele is sleutelkomponente wat met oorleg ontwerp en vervaardig is vir bladmasjienetuele. Deur hoëkwaliteit aluminiumliggaammateriaal te gebruik, saam met gevorderde verwerkingstegnologie en 'n streng kwaliteitsbeheersisteem, verseker die produk uitstekende prestasie en betroubare kwaliteit, wat die doeltreffende bedryf van die wafermasjien in verskeie komplekse werksomgewings kan voldoen.

2、 Produk Kenmerke

（1） Materiaal van hoë gehalte

Voordigte van Aluminiumliggaammateriaal

Die aluminiumlegaatmateriaal wat ons kies, het 'n reeks uitstekende eienskappe. Eerstens, dit het hoë sterkte en hardheid, wat verskeie spanninge en belastings wat deur die wafelmaskien tydens bedryf voortbring kan verduur, en sodoende diestrukturele stabiliteit en duurzaamheid van die komponente verseker. Tweedens, die relatief lae digtheid van aluminiumlegaat maak die komponente ligter, wat help om die totale gewig van die wafelmaskien te verminder, die draagbaarheid en bedryfsveelvoudigheid van die toerusting te verbeter, en ook energieverbruik te verminder. Boonop alles, het aluminiumlegaat ook goeie termiese en elektriese geleiendheid, wat effektief warmte en stroom kan oordra, wat gunstig is vir die warmtespreiding en elektriese stabiliteit van die wafelmaskien.

Streng materiaalkwaliteitsbeheer

Om die kwaliteit, stabiliteit en betroubaarheid van aluminiumliggaam materiaal te verseker, beheer ons streng vanaf die raaffase-proses. Ons werk slegs saam met bekende materiaalleweranciers, en elke partysie raaffase moet ondergaan aan strenge inspeksie en toetsing, insluitend chemiese samestelling analise, meganiese eienskappe toetsing, metallografiese struktuur toetsing, ens., om seker te maak dat hulle voldoen aan nasionale standaarde en ons interne kwaliteitsvereistes. Slegs raaffase wat die inspeksie deurgaan, kan in die produksieproses ingaan, wat verseker dat masjienkomponente van hoë kwaliteit is vanaf die bron.

（2） Nauwkeurige bewerkings tegnologie

Vorderde CNC-bewerkings tegnologie

Ons maak gebruik van gevorderde CNC-sneuafrigtingstoerusting en tegnologie om te verseker dat die sneuafrigtingsakkuraatheid van bladsnystukkomponente 'n baie hoë vlak bereik. Getalbewerkings-sneuafrigting kan presies sneuafrigting van komplekse vorms bewerkstellig, wat verseker dat die lineêre akkuraatheid en vormposisietoleransies van komponente streng ontwerpkriteria ontmoet. Deur presiese programmering en beheer kan ons verskeie hoë-akkuraatheidstrukture soos gatte, groewe en oppervlaktes verwerk om die verskeidenheid ontwerpbehoeftes van bladsnystukkomponente te voldoen. Tegelykertyd bied CNC-sneuafrigting ook die voordele van hoë verwerkingseffektiwiteit en goeie konsistensie, wat steeds stabiele en betroubare kwaliteit van massaproduksiekomponente verseker.

Oppervlakbehandelingsproses

Om die oppervlak kwaliteit en prestasie van die masineware te verbeter, het ons ook verskeie oppervlaktebehandelingsprosesse aangewend. Byvoorbeeld, anodiseringsbehandeling kan 'n hard en dig oksidfilm op die oppervlak van die komponent vorm, wat nie net die oppervlakhardheid en slijswerstand van die komponent verbeter nie, maar ook sy korrosieweerstand en isolasieeienskappe verhoog, terwyl dit die komponent 'n pragtige oppervlakkleur gee. Boonop kan ons ook volgens klantbehoeftes oppervlaktebehandelings soos skurings, lynstreekbewerkings, elektroplating ens aanbied om verskillende toepassingsomstandighede en persoonlike vereistes te voldoen.

Streng prosesseringskwaliteitsbeheer

Tdens die verwerking, het ons 'n streng kwaliteitsbeheersstelsel gevestig en rigoureuze toezicht en toetsing op elke verwerkingsstap uitgevoer. Vanaf die sny- en verwerking van ruwe materiaal tot die inspeksie van eindprodukte is daar professionele kwaliteitsinspektors om te verseker dat elke deel aan hoë kwaliteitsstandaarde voldoen. Ons maak gebruik van gevorderde toetsingsuitrusting en instrumente, soos koördinaattoestelle, ruwigheidsmetertjies, hardheidstoetser, ens., om sleutelparameters soos dimensionele akkuraatheid, oppervlakruwigheid en hardheid van komponente akkuraat te meet en te evalueer. As probleme ontdek word, word hulle tydig aangepas en aangespreek om ongekwalifiseerde produkte te voorkom om in die volgende proses te vloei.