Hoë kwaliteit aluminium plaat masjienonderdele

PRODUKBESONDERHEDE

1, Produk Oorsig

Hoë kwaliteit aluminiumlegeringsplaatmasjienonderdele is sleutelkomponente wat sorgvuldig ontwerp en vervaardig is vir plaatmasjientoerusting. Deur gebruik te maak van hoë kwaliteit aluminiumlegeringsmateriale, gekombineer met gevorderde verwerkingstegnologie en streng gehaltebeheerstelsel, verseker die produk uitstekende werkverrigting en betroubare gehalte, wat aan die doeltreffende bedryfsvereistes van die wafermasjien in verskeie komplekse werksomgewings kan voldoen.

2, Product Features

(1) Materiaalkeuse van hoë gehalte

Voordele van aluminiumlegeringsmateriale

Die aluminiumlegeringsmateriaal wat ons kies, het 'n reeks uitstekende eienskappe. Eerstens het dit 'n hoë sterkte en hardheid, wat verskeie spannings en vragte wat deur die wafermasjien gegenereer word tydens werking kan weerstaan, wat die strukturele stabiliteit en duursaamheid van die onderdele verseker. Tweedens maak die relatief lae digtheid van aluminiumlegering die onderdele ligter, wat help om die algehele gewig van die wafermasjien te verminder, die draagbaarheid en operasionele buigsaamheid van die toerusting te verbeter en ook energieverbruik te verminder. Daarbenewens het aluminiumlegering ook goeie termiese en elektriese geleidingsvermoë, wat hitte en stroom effektief kan oordra, wat voordelig is vir die hitte-afvoer en elektriese stabiliteit van die wafermasjien.

Streng materiaal kwaliteit beheer

Om die kwaliteitstabiliteit en betroubaarheid van aluminiumlegeringsmateriale te verseker, beheer ons streng vanaf die verkrygingsproses van grondstowwe. Ons werk slegs saam met bekende materiaalverskaffers, en elke bondel grondstowwe moet streng inspeksie en toetsing ondergaan, insluitend chemiese samestelling-analise, meganiese eienskaptoetsing, metallografiese struktuurtoetsing, ens., om te verseker dat dit aan nasionale standaarde en ons interne kwaliteit voldoen. vereistes. Slegs grondstowwe wat inspeksie slaag, kan die produksieproses betree, wat die hoë gehalte van masjienonderdele vanaf die bron verseker.

(2) Presisie bewerking tegnologie

Gevorderde CNC-bewerkingstegnologie

Ons gebruik gevorderde CNC-bewerkingstoerusting en -tegnologie om te verseker dat die bewerkingsakkuraatheid van plaatmasjienonderdele 'n baie hoë vlak bereik. Numeriese beheerbewerking kan presiese bewerking van komplekse vorms bereik, om te verseker dat die dimensionele akkuraatheid en vormposisietoleransies van onderdele aan streng ontwerpvereistes voldoen. Deur presiese programmering en beheer kan ons verskeie hoë-presisie strukture soos gate, groewe en oppervlaktes verwerk om aan die uiteenlopende ontwerpbehoeftes van plaatmetaalonderdele te voldoen. Terselfdertyd het CNC-bewerking ook die voordele van hoë verwerkingsdoeltreffendheid en goeie konsekwentheid, wat stabiele en betroubare kwaliteit van massavervaardigde onderdele kan verseker.

Oppervlakbehandelingsproses

Om die oppervlakkwaliteit en werkverrigting van die masjienonderdele te verbeter, het ons ook verskeie oppervlakbehandelingsprosesse aangeneem. Anodiseerbehandeling kan byvoorbeeld 'n harde en digte oksiedfilm op die oppervlak van die onderdeel vorm, wat nie net die oppervlakhardheid en slytasieweerstand van die onderdeel verbeter nie, maar ook die korrosiebestandheid en isolasie-eienskappe daarvan verbeter, terwyl die onderdeel 'n pragtige oppervlak kleur. Daarbenewens kan ons ook oppervlakbehandelings verskaf soos sandblaas, draadtrek, elektroplatering, ens. volgens klantbehoeftes om aan verskillende toepassingscenario's en persoonlike vereistes te voldoen.

Streng verwerking kwaliteit beheer

Tydens die verwerking het ons 'n streng gehaltebeheerstelsel ingestel en streng monitering en toetsing op elke verwerkingstap uitgevoer. Van die sny en verwerking van grondstowwe tot die inspeksie van voltooide produkte, daar is professionele kwaliteit inspekteurs om te verseker dat elke onderdeel aan hoë gehalte standaarde voldoen. Ons gebruik gevorderde toetstoerusting en -instrumente, soos koördinaatmeetmasjiene, grofheidsmeters, hardheidtoetsers, ens., om sleutelparameters soos dimensionele akkuraatheid, oppervlakruwheid en hardheid van onderdele akkuraat te meet en te evalueer. Sodra probleme gevind word, word dit aangepas en betyds hanteer om te verhoed dat ongekwalifiseerde produkte in die volgende proses invloei.