CNC-bewerking

Verwerking en vervaardiging van metalonderdele

Tipe: Brokkel, BORING, Etsering / Chemiese Werking, Laser Werking, Fras, Ander Werkmateriaal Diens, Draai, Draad EDM, Vinnige Prototipering

Modelnommer: OEM

Sleutelwoord:CNC Werkmateriaal Diens

Materiaal: Rosteenvry staal

Verwerkingsmetode : cnc maal

Levertyd:7-15 dae

Kwaliteit:Hoë Kwaliteit

Sertifikaat:ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ:1Stukke

Inleiding
Verwerkingsmateriaal

Inleiding

Produkbesonderhede

Produk Oorsig

Ons professionele metaalkomponente word wydverspreid in verskeie gebiede soos masjienering, motorvoertuie, lugvaart, ens., gebruik. Hierdie komponente is noukeurig verwerkt, besit hoë presisie en uitstekende kwaliteit, en kan die vereistes van verskeie komplekse industriële omgewings voldoen.

Processing and manufacturing of metal parts supplier

Verwerkingsmateriale

1.Staalsoorte

Inklusief koolstaaal (soos Q235, 45 staal, ens.), het dit goeie sterkte en taaiheid en is geskik vir strukturele komponente wat sekere belastings kan verdrags. Liguaamstaal (soos kroommolybdeenstaal, nikkelkroomstaal, ens.) word in situasies gebruik waar hoë hardheid, slijtstandvastigheid en korrosiestandvastigheid vereis word, soos motorkomponente wat in hoë temperatuur en hoë druk omgewings werk.

2.Aluminium Legering

Aluminiumliggame soos 6061 en 7075 is lig, sterk en het goeie verwerkingseienskappe. Hulle word algemeen in die vervaardiging van lughawekomponente gebruik, wat die totale gewig effektief verminder terwyl strukturele sterktevereistes ontmoet word.

3.Rosteenvry staal

Materiale soos 304 en 316 roestvrystaal het uitstekende korrosiestandvastigheid en word algemeen in die vervaardiging van metaalkomponente soos voedselverwerkingsuitrusting en mediese toerusting wat hoë higiëne- en korrosiestandvastigheidsvereistes vereis, gebruik.

Bewerkings tegnologie

1.Snyproses

Deur gevorderde laser-snee-tekhnologie te gebruik, kan rauhede materiaal akkuraat in die gewenste vorm en grootte gesny word, met gladde en hoë-noggrage sneeë en 'n klein hitte-effektsone. Vir dikker metaalmateriaal kan ook CNC-vlam sny en plasma sny gebruik word om snykwaliteit en effektiwiteit te verseker.

2.Vormproses

Metaliese materiaal vorm deur smeed, drukvorming en ander metodes. Smeedtegnologie kan metaliese korrels verfyn, masjienkundige eienskappe van komponente verbeter, en is geskik vir die vervaardiging van sleutelkomponente wat swaar belastings kan tors, soos tandeiete, asse, ens. Drukvormingstegnologie word gebruik om 'n groot aantal dun bladsye-komponente met reëlmatige vorms te produseer, wat doeltreffend en koste-effektief is.

3.Bewerkingsproses

Gebruik hoë-naukeurigheid CNC-sneuafraste, frasmasjiene, bormasjiene en ander toerusting vir verwerking. Sneuafrasting kan die oppervlak van rondkomponente noukereens fassioneer, wat die afmetingsnaukeurigheid en oppervlakgrofheid verseker. Frasen kan verskeie vlakke, groewe en kompleks gevormde kontoue produseer. Boring word gebruik om gatstrukture te fassioneer, wat die verwerkingseis van verskillende gatdiameters en -diepte kan voldoen. Daarbenewens sluit presisieverwerkingprosesse soos boorverwerking en skuurverwerking ook in om die naiwering en oppervlakkwaliteit van komponente verdere te verbeter.

4.Oppervlakbehandelingsproses

Om die korrosiewe weerstand, slijswerweer en estetiese voorkoms van metalen komponente te verbeter, bied ons verskeie oppervlaktebehandelingmetodes aan. Elektroplating prosesse soos galvaniseer en chroomplating kan 'n uniforme metaalbeskermingslaag op die oppervlak van komponente vorm; Anodiseringsbehandeling kan die korrosiewe weerstand en hardheid van aluminiumliggaamkomponente verhoog; Daar is ook skootstuiting, fosfaatbehandeling, ens. Kies die toepaslike oppervlaktebehandelingmetode volgens verskillende gebruikbehoeftes.

Verwerkingsmateriaal

VRG

V: Watter tipes metaaldele verwerk en vervaardig julle?

A: Ons verwerk verskeie tipes metaalkomponente, insluitend maar nie beperk tot meganiese strukturele komponente (soos asse, verse, kasse, ens.), motordele (enemiesdele, karkasdele, ens.), lugvaartkomponente (vlerkverbindinge, enemieblaaie, ens.), sowel as metaalkassies en klampbragte vir elektroniese toestelle. Dit dek verskeie komponente van eenvoudig tot kompleks, van klein tot groot.

V: Watter verwerkings tegnieke gebruik julle?

A: Ons maak gebruik van gevorderde verwerkings tegnieke, insluitend sny tegnieke (las sny, CNC vlam sny, plasma sny), vorming tegnieke (slae, stamp), masjinerie tegnieke (CNC draaibank, frasmasjiene, bormasjiene, sowel as presisie masjinerie soos boor en skuur), en oppervlakte behandeling tegnieke (galvaniseer, chroom plaat, anodiseer, skiet peen, fosfaat behandel, ens.). Hierdie prosesse verseker hoë kwaliteit en presisie van die komponente.

V: Hoeveel bewerkingsakkuraatheid kan bereik word?

A: Ons verwerkingakkuraatheid wissel af na mate van verskillende verwerkingsuitrustings en -tegnieke. Algemeen gesproke, kan die dimensionele akkuraatheid van CNC-bewerkingsuitrustings bereik ± 0.01mm of selfs hoër wees, en die spesifieke akkuraatheid vereistes kan volgens die kliënt se ontwerpeise aangepas en gegarandeer word.

V: Hoe verseker jy produkgekwaliteit?

A: Ons is uitgerus met gevorderde toetsingsuitrustings soos koördinaattoetser, hardheidstoetser, skadutoetser, ens. Tegelyktyd, deur die streng ISO9001 kwaliteitsbestuursstelsel te volg, van rauwmateriaalinkoop, prosesmonitering tot eindproduktoetsing, het elke stadium gedetailleerde kwaliteitsbeheerstandaarde en prosesse, wat spotkontroles en volledige inspeksies uitvoer om te verseker dat die produk gekwalifiseeringskoers op n leidende vlak in die bedryf bly.

V: Hoe lank is die ontwikkelings Siklus vir aangepaste produkte?

A: Die ontwikkelings Siklus hang af van faktore soos die kompleksiteit van komponente, aanpassingsvereistes en bestelkwantiteite. Eenvoudige aangepaste komponente kan binne 'n paar dae tot weke voltooi word, terwyl komplekse komponente wat hoë presisie en prestasie vereis, verskeie maande kan neem. Ons sal met die kliënt kommunikeer nadat ons die bestelling ontvang het en 'n ruwe skedule bepaal.