Здание 49, индустриален парк Фумин, село Пингху, окръг Лонгганг
Неделя Затворено
Няма да е изненада, че милиардери като Джеф Безос и Елон Мъск често казват, че е въпрос само на време, докато човекът колонизира Марс. Това е доста увлекательно! Повечето от тези продукти са проектирани чрез процес, наречен инжекционно формуване. Ако четете това, вероятно имате нещо, направено посредством инжекционно формуване, в ръката си – просто погледнете го. Неговите части се използват предимно за автомобилния сектор, електрониката и медицинското оборудване, което помага на всички, но тези неща могат да бъдат произведени чрез процеса на пластмасово инжекционно формуване, както го правим ние в Swords Precision. В тази статия ще разгледаме как работи инжекционното формуване и неговото значение.
Инжекционното формуване е процес, при който топените материали се поставят в форми, което позволява да се създават различни части. Формата е специфична конструкция, в която пластмасата се помещава. А как всичко това става? Имаме малки пластмасови парчета, наричани гранули, и ги сипем в голямо съдове, наречено хопър. След това топим гранулите, правейки ги изключително горещи, което причинява тях да се топят до густа течност. Когато пластмасата е топена, я внасяме в формата. Накрая, течната пластмаса се охлажда и затвердява в формата на формата. Изглежда доста просто, но вярвай ми, това работи като чар!
Най-интересната част от инжекционното формуване е, че можем да правим елементи с голяма вариация в форма и размер. С формите можем да създадем почти всичко - от прости форми до сложни дизайни. Да предположим, че искаме да произведем играчка, която прилича на динозавър. Инжекционното формуване ни позволява да производим части в много цветове и текстури. Затова в магазините виждаме толкова ярки играчки, защото са направени с различни форми и оцветени пластмаси!
Допълнителна предимство на инжекционното формуване е, че произвеждаме изключително точни и последователни части. Използваме компютри за помощ при проектирането на формите. Тези компютри гарантират, че ще бъдат създадени няколко форми за вас, като всяка част изглежда точно като предишната. Особено при медицинските апарати това е нещо много важно. Например, така нареченият инструменти, които помагат на лекарите или пациентите, трябва да бъдат произведени по един и същ начин заради безопасността и ефективността.
Поради това, че инжекционното формуване не само ни позволява да правим прецизни части, но и ни дава контрол върху количеството пластмаса, което инжектираме за всяка част, това е предпочитаният метод за производство на автокомпоненти. Той спестява пари, докато насърчава използването на по-малко пластмаса. Можем също да смесваме други материали с пластмасата, за да подобряме нейната сила и твърдост. Това осигурява по-дълго-liveещ и по-издръжлив крайни продукт — което е критично в случая с играчки и инструменти.
Все пак, инжекционното формуване има много предимства. То позволява производството на части с висока сложност и прецизност по ниска цена и за кратко време. Отново, това е много ефективен метод, тъй като всъщност намалява отпадъците и не изисква толкова голяма допълнителна работа над частта. Има някои предимства, но съществуват и проблеми, които трябва да се вземат под внимание. Формите могат да струват много, и те трябва да бъдат точно проектирани, например. Формата трябва да е идеална, или пластмасата може да не протича правилно и ще се появят грешки в реалните изходни части.
За да го обобщя, инжекционното формуване е изключително важен процес и неговото влияние е очевидно в повечето продукти, с които се срещаме всеки ден. Swords Precision използва инжекционното формуване за производство на части за автомобили, електроника и медицинско оборудване. Можем бързо да станем много по-сложни и точни с частите и същевременно да спестим пари и материал.
Всички права запазени © Шенжен Перфект Пресизьон Продуктс Ко., Лтд. — Политика за поверителност—Блог
EN
