Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Неделя Затворено
Инжекционното формуване на пластмаса е подход, използван за производство на различни пластмасови продукти. Той използва топено пластмасово сировиние, което се излива в форма за получаване на различни форми. Първоначално пластмасовите гранули се поставят в барута, който е подтопен. С помощта на топлината пластмасата се топи до гъста течност. Тази течна пластмаса се инжектира под много високи налягания в форма. Формата е празна форма, която определя крайната форма на пластмасата. Формата се отваря и позволява готовия продукт да бъде премахнат след като пластмасата се охлажда и затвердява. Този процес е доста ефективен, тъй като чрез метода на инжекционното формуване може да се произведат милиони пластмасови изделия, които са съществено идентични или клони, за много кратко време.
Има много предимства да получавате продуктите си, произведени в голяма серия чрез пластмасова инжекционна формовка. Това може да бъде полезно по много начини, но най-голямото приложение е скоростта, с която може да създава неща. Тя има по-висока ефективност, тъй като този производствен процес може да произвежда много части едновременно. Тази скорост, от своя страна, също намалява времето и разходите за производителите. Инжекционната формовка създава силни и издръжливи части. Освен това те могат да бъдат произведени в широк спектър от цветове и финишни обработки, предлагайки проектиранците много възможности. Тази универсалност позволява на компании да произвеждат продукти, които отговарят на различни клиентски характеристики и предпочитания, което е причината много различни индустрии да предпочитат инжекционната формовка.
Пластмасовото инжекционно формуване изисква проектиране, което да гарантира, че процесът ще функционира както е планирано. При проектирането на пластмасов продукт трябва да се има предвид още повече неща, като размерите на формата, течността на пластмасата и вида на струпването след като празнината се охлажда. И всички тези фактори влияят върху ефективността на процеса. Толкова важно е за проектиращите да разглеждат и визуалния вид на продукта, свързан с брандът, ползването му и продължителността на живота му. Коректното управление на времето при продукта може да доведе до подобрения през целия производствен процес. Това помага не само на производителите, но прави голяма услуга и на потребителите, тъй като времената за производство станат по-кратки, цените са по-ниски и качеството на продукта се подобрява общо.
Правилният избор на типа пластмаса и всички относящи се добавки, както те се наричат, които правят висококачествени добре формирани продукти без проблеми, е много важен. Съществуват хиляди видове пластмаси, и всеки тип има специфични сили и слабости. Например, поликарбонатът разполага с много висока устойчивост към удара, което означава, че не се разбива лесно при силен удар. Полипропиленът, от друга страна, се отличава с устойчивост към химикалиите, затова намира приложение в много области. Разбира се, изборът на правилните добавки може да подобри пластмасата и дори да увеличи нейната твърдост или гъвкавост, докато също така помага за промяна на цвета. Това внимание към детайлите позволява на производителите да постигнат желаните крайни характеристики на готовите продукти.
Пластмасовото инжекционно ливене е изключително ефективен и точен процес, но по време на производството все още могат да се образуват дефекти. Общи проблеми включват нещата като искривяване - когато частта не запазва правилните си размери, потъпкани следи на повърхността, допълнителна пластмаса наречена флеш и недостиг на ливене (когато недостатъчно пластмаса влизя в формата). За да се предотвратят тези проблеми, производителите трябва да бъдат внимателни. Това включва правилно охлаждане на формата, така че пластмасата да се задава правилно, контролиране на инжекционното налягане, за да се гарантира, че течността тече добре, и осигуряване, че формата е точно подредена преди инжекцията на пластмасата. Редовните проверки на производственото оборудване ще доведат до по-малко дефекти, както и поддържането на формите чисти.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Политика за поверителност—Блог
EN
