Сграда 49, индустриален парк Fumin, село Pinghu, област Longgang
Неделя Затворено
Пластмасовото шприцване е подход, който се използва за производство на различни пластмасови продукти. Използва се разтопена пластмаса, която изсипвате във форма за различни форми. Като начало пластмасовите пелети се поставят в затоплен варел. Използвайки топлината, за да разтопите пластмасата в гъста течност. Те инжектират тази течна пластмаса под много високо налягане във форма. Формата е куха форма, която определя крайната форма на пластмасата. Формата се отваря и позволява готовият продукт да бъде изваден, след като пластмасата се охлади и се втвърди. Този процес е доста ефективен, тъй като с използването на метода на леене под налягане може да създаде милиони пластмасови вълни, които по същество са идентични или клонирани за много кратък период от време.
Има много предимства в производството на вашите продукти в насипно състояние чрез шприцоване на пластмаса. Това може да бъде полезно по много начини, но най-голямото приложение е скоростта, с която може да създава неща. Той има по-висока ефективност, тъй като този производствен процес може да произвежда много части наведнъж. Тази скорост от своя страна също намалява времето и разходите за производителите. Инжекционното формоване създава здрави и издръжливи части. Освен това те могат да бъдат произведени в широк спектър от цветове и покрития, предлагайки на дизайнерите много работа. Тази гъвкавост дава възможност на компаниите да произвеждат продукти, отговарящи на различни характеристики и предпочитания на клиентите, поради което много различни индустрии предпочитат леенето под налягане.
Пластмасовото шприцване изисква проектиране, което да гарантира, че процесът ще работи по предназначение. Има още какво да имате предвид, когато проектирате пластмасов продукт. Като например размерите на матрицата, пластичния поток и вида на свиване, след като празнината се охлади. И всичко това влияе върху ефективността на процеса. За дизайнерите е също толкова важно да обмислят външния вид, използваемостта и дълголетието на марката на продукта. Правилното управление на времето за продукта може да доведе до подобрения в целия производствен процес. Това помага не само на производителите, но и прави голяма услуга на потребителите, тъй като времето за производство става по-бързо с по-ниски цени и цялостно подобрено качество на продукта.
Правилният избор на вида пластмаса и всички съответни добавки, както ги наричат, което прави висококачествени добре формовани продукти без проблеми е много важен. Съществуват хиляди видове пластмаса и всеки тип има специфични силни и слаби страни. Като пример, поликарбонатът притежава много висока устойчивост на удар, което означава, че не се разбива лесно при удар с голяма сила. Полипропиленът, от друга страна, се отличава с химическа устойчивост, поради което намира приложение на много места. Разбира се, изборът на правилните добавки може да подобри пластмасата и дори да увеличи нейната здравина или гъвкавост, като същевременно спомага за промяна на цвета. Това внимание към детайла позволява на производителите да постигнат крайните характеристики, които търсят в крайните продукти.
Пластмасовото шприцоване е високоефективен и точен процес, но все още могат да се образуват дефекти по време на производството. Реакция на регенериране Често срещаните проблеми включват изкривяване - когато детайлът не поддържа правилния си размер, следи от потъване по повърхността, допълнителна пластмаса, наречена светкавици и къси снимки (където навлиза недостатъчно пластмаса, за да запълни матрицата). За да предотвратят възникването на тези проблеми, производителите трябва да бъдат внимателни. Това включва правилно охлаждане на матрицата, така че пластмасата да се фиксира правилно, контролиране на налягането на инжектиране, за да се гарантира, че тече добре, и гарантиране, че матрицата е точно подравнена преди инжектиране на пластмасата. Поддържането на редовни проверки на производственото оборудване естествено ще доведе до по-малко дефекти, както и поддържането на формите чисти.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Всички права запазени — Политика за Поверителност - Блог
EN
