Сграда 49, индустриален парк Fumin, село Pinghu, област Longgang
Неделя Затворено
Тип: Протягане, ПРОБИВАНЕ, Гравиране/Химическа обработка, Лазерна обработка, Фрезоване, Други машинни услуги, Струговане, EDM с тел, Бързо прототипиране
Номер на модела: OEM
Ключова дума: CNC машинни услуги
Материал:неръждаема стомана
Метод на обработка:ЦПУ
Време за доставка: 7-15 дни
Качество: Високо качество
Сертификация: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 бройки
ДЕТАЙЛ НА ПРОДУКТА
Преглед на продуктa
Нашите професионални метални компоненти се използват широко в различни области като машини, автомобили, космическо пространство и т.н. Тези компоненти са фино обработени, притежават висока прецизност и отлично качество и могат да отговорят на изискванията на различни сложни индустриални среди.
Обработка на материали
1.Стоманена серия
Включително въглеродна стомана (като стомана Q235, 45 и т.н.), тя има добра здравина и издръжливост и е подходяща за структурни компоненти, които могат да издържат на определени натоварвания. Легирана стомана (като хром-молибденова стомана, никел-хром-стомана и т.н.) се използва в сценарии, които изискват висока твърдост, устойчивост на износване и устойчивост на корозия, като например компоненти на двигателя, работещи в среда с висока температура и високо налягане.
2.алуминиева сплав
Алуминиевите сплави като 6061 и 7075 са леки, здрави и имат добри свойства за обработка. Те обикновено се използват в производството на аерокосмически компоненти, като ефективно намаляват общото тегло, като същевременно отговарят на изискванията за здравина на конструкцията.
3.неръждаема стомана
Материали като неръждаема стомана 304 и 316 имат отлична устойчивост на корозия и обикновено се използват в производството на метални компоненти като оборудване за обработка на храни и медицински устройства, които изискват висока хигиена и устойчивост на корозия.
Технология за обработка
1.Процес на рязане
Чрез възприемане на усъвършенствана технология за лазерно рязане, суровините могат да бъдат точно нарязани в желаната форма и размер, с плавни и високопрецизни срезове и малка зона, засегната от топлината. За по-дебели метални материали CNC рязане с пламък и плазмено рязане също могат да се използват, за да се гарантира качество и ефективност на рязане.
2.Процес на формоване
Формоване на метални материали чрез коване, щамповане и други методи. Технологията за коване може да усъвършенства металните зърна, да подобри механичните свойства на компонентите и е подходяща за производство на ключови компоненти, които могат да издържат на големи натоварвания, като зъбни колела, валове и др. Технологията на щамповане се използва за производството на голям брой тънки листови компоненти с редовни форми, което е ефективно и рентабилно.
3.Процес на обработка
Използвайте високопрецизни CNC стругове, фрезови машини, пробивни машини и друго оборудване за обработка. Струговането може точно да обработи повърхността на кръгли компоненти, като гарантира точност на размерите и грапавост на повърхността. С фрезоването могат да се получат различни плоски, набраздени и сложни контури. Пробиването се използва за обработка на структури на отвори, които могат да отговорят на изискванията за обработка на различни диаметри и дълбочини на отворите. В допълнение, прецизни процеси на обработка като пробиване и шлайфане също са включени за допълнително подобряване на точността и качеството на повърхността на компонентите.
4.Процес на повърхностна обработка
За да подобрим устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и естетиката на металните компоненти, ние предлагаме различни методи за повърхностна обработка. Процесите на галванопластика като галванизиране и хромиране могат да образуват равномерен метален защитен филм върху повърхността на компонентите; Анодизиращата обработка може да подобри устойчивостта на корозия и твърдостта на компонентите от алуминиева сплав; Съществуват също дробно уплътняване, фосфатиране и др. Изберете подходящия метод за повърхностна обработка според различните нужди на употреба.
Въпрос: Какви видове метални части обработвате и произвеждате?
A:Ние обработваме различни видове метални компоненти, включително, но не само, механични структурни компоненти (като валове, зъбни колела, кутии и т.н.), автомобилни компоненти (части на двигателя, части на шасито и т.н.), аерокосмически компоненти (конектори за крила, перки на двигателя и др.), както и метални корпуси и скоби за електронни устройства. Той обхваща различни компоненти от прости до сложни, от малки до големи.
Въпрос: Какви техники за обработка използвате?
О: Ние използваме усъвършенствани техники за обработка, включително техники за рязане (лазерно рязане, CNC рязане с пламък, плазмено рязане), техники за формоване (коване, щамповане), техники за машинна обработка (CNC стругове, фрезови машини, пробивни машини, както и прецизна обработка като напр. пробиване и шлайфане) и техники за повърхностна обработка (поцинковане, хромиране, анодиране, ударно уплътняване, фосфатиране и др.). Тези процеси гарантират високо качество и прецизност на компонентите.
В: Колко точност на обработка може да се постигне?
О: Нашата точност на обработка варира в зависимост от различното оборудване и техники за обработка. Най-общо казано, точността на размерите на CNC машинното оборудване може да достигне ± 0.01 mm или дори по-висока, а специфичните изисквания за точност могат да бъдат коригирани и гарантирани според изискванията на клиента за дизайн.
В: Как да гарантираме качеството на продукта?
О: Оборудвани сме с усъвършенствано оборудване за изпитване, като машини за измерване на координати, тестери за твърдост, детектори за дефекти и др. В същото време, следвайки стриктната система за управление на качеството ISO9001, от доставката на суровини, мониторинг на обработката до проверката на готовия продукт, всяка връзка разполага с подробни стандарти и процеси за контрол на качеството, като извършва проверки на място и пълни инспекции, за да гарантира, че степента на квалификация на продукта е на водещо ниво в индустрията.
В: Колко дълъг е цикълът на разработка за персонализирани продукти?
О: Цикълът на разработка зависи от фактори като сложността на компонентите, изискванията за персонализиране и количеството на поръчката. Простите персонализирани компоненти могат да бъдат завършени в рамките на няколко дни до седмици, докато сложните компоненти, които изискват висока прецизност и производителност, може да отнемат няколко месеца. Ние ще комуникираме с клиента след получаване на поръчката и ще определим приблизителен график.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Всички права запазени — Политика за Поверителност - Блог