Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Неделя Затворено
Вид:Проработка, БОРЕНЕ, Гравировка / Химично обработване, Лазерна обработка, Фрезиране, Други обработки, Врътене, Wire EDM, Бързо прототипиране
Моделен номер:OEM
Ключова дума: Услуги за CNC обработка
Материал: Неръждаема стомана
Метод на обработка : CNC Фрезиране
Срок на доставка:7-15 дни
Качество:Висококачествено
Сертификация:ISO9001:2015/ISO13485:2016
МОQ:1Бройка
Подробности за продукта
Преглед на продукта
Нашите професионални метални компоненти се използват широко в различни области като машиностроение, автомобилостроение, аерокосмическа индустрия и т.н. Тези компоненти са били дълбоко обработени, разполагат с висока прецизност и отлично качество и могат да отговарят на изискванията на различни сложни индустриални среди.
Материали за обработка
1.Стоманен серия
Включително въглеродиста стал (например Q235, 45 стомана и др.) има добри твърдост и вязкост, и е подходяща за конструкционни компоненти, които могат да притежават определени носими тегла. Сплавена стал (например хроммолибденова стал, никелхромова стал и др.) се използва в ситуации, когато се изискват висока твърдост, износна устойчивост и корозионна устойчивост, като например компонентите на моторите, работещи в условия на висока температура и високо налягане.
2.алуминиев сплав
Алюминиеви сплави като 6061 и 7075 са лековесни, силни и имат добри свойства за обработка. Често се използват при производството на аерокосмически компоненти, ефективно намалявайки общия вес, докато отговарят на изискванията за конструкционна твърдост.
3.Неръждаема стомана
Мateriale като неръжавеща стал 304 и 316 имат отлична корозионна устойчивост и често се използват при производството на метални компоненти като оборудване за пищева industriя и медицински aparati, които изискват високи стандарти на гигиена и корозионна устойчивост.
Технология на обработка
1.Процес на рязане
Чрез прилагане на напреднала лазерна технология за рязане, суровите материали могат да бъдат точно режани в желания формат и размер, с гладки и високопrecизни резове и малка термична зона на влияние. За по-дебели метални материали също могат да се използват CNC пламенно и плазмено рязане, което гарантира качеството и ефективността на рязането.
2.Формиращ процес
Формиране на метални материали чрез ковачество, штампиране и други методи. Технологията на ковачеството може да усеща металните частички, да подобри механичните свойства на компонентите и е подходяща за производство на ключови компоненти, които могат да притежават тежки натоварвания, като зъбчета, валове и др. Штампирането се използва за производство на голямо количество тънки листови компоненти с регулярни форми, което е ефикасно и икономично.
3.Процес на обработка
Използвайте високопrecизни CNC токари, фрезерни машини, бурачни машини и друго оборудване за обработка. Токарната обработка може точно да обработва повърхността на кръглите компоненти, гарантирайки размерна точност и повърхностна гладкост. Фрезерната обработка може да произвежда различни плоски, пазови и сложни формирани контури. Буренето се използва за обработка на дуплици структури, които могат да отговарят на изискванията за обработка на различни диаметри и дълбочини на дупките. Освен това, включват се и прецизните процеси на разширяване и шлифуване, за да се подобри още повече точността и качеството на повърхността на компонентите.
4.Процес на повърхностна обработка
За да подобрим корозионната устойчивост, износостойността и визуалния вид на металните компоненти, предлагаме различни методи за повърхностна обработка. Електрооблигването, като например галванизацията и хромовото облигване, могат да създават равномерна метална защитна филма върху повърхността на компонентите; Анодното окисление може да подобри корозионната устойчивост и твърдостта на алуминиевите сплавове; Съществуват също така шарпениране, фосфатиране и др. Изберете подходящия метод за повърхностна обработка според различните нужди за употреба.
В: Какви видове метални части обработвате и производите?
А: Обработваме различни видове метални компоненти, включително, но не ограничено до механични конструктивни компоненти (например, вали, зъбчета, кутии и т.н.), автозапчастни (компоненти на двигателите, част от шасието и т.н.), авиационни компоненти (свързващи елементи за крилата, лопasti на двигателя и т.н.), както и метални корпуси и скоби за електронни устройства. Това включва различни компоненти от прости до сложни, от малки до големи.
В: Какви технологии за обработка използвате?
О: Прилагаме напреднали технологии за обработка, включително режещи технологии (лазерно резане, CNC пламенно резане, плазмено резане), формиращи технологии (куйне, штампиране), механични технологии (CNC токари, фрезери, боровки, както и прецизни механични операции като свръхточение и гратваре), и технологии за повърхностна обработка (галванизиране, хромиране, анодиране, шарпениране, фосфатиране и др.). Тези процеси гарантират високо качество и прецизност на компонентите.
В: Колко точно обработване може да се постигне?
О: Нашата точност при обработка варира в зависимост от различното оборудване и техники за обработка. Общо взето, размерната точност на CNC оборудването може да достигне ± 0.01мм или дори повече, а конкретните изисквания за точност могат да бъдат подредени и гарантирани според проектните изисквания на клиента.
В: Как се гарантира качеството на продукта?
О: Разполагаме със съвременни тестови устройства като координатни машини за измерване, твърдомери, дефектоскопи и др. Едновременно следваме строгия ISO9001 системен стандарт за управление на качество, от закупуването на суровините, мониторинга на обработката до проверката на готовите продукти, всеки етап има подробни стандарти и процеси за контрол на качеството, провеждайки выборочни и пълни проверки, за да се гарантира, че степента на кvalификация на продукта е на водещо ниво в индустрията.
В: Колко дълъг е цикълът на разработка за персонализирани продукти?
Отговор: Цикълът на разработка зависи от фактори като сложността на компонентите, изискванията за персонализация и количеството на поръчката. Простите персонализирани компоненти могат да бъдат завършени в продължение на няколко дни до седмици, докато по-сложните компоненти, които изискват висока прецизност и производителност, може да отнемат няколко месеца. След получаване на поръчката ще се свържем с клиента и ще определим приблизителен график.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Политика за поверителност—Блог