সিএনসি মেশিনিং ব্যবহার করে জটিল অংশের ব্যাটচ উৎপাদন কিভাবে সম্পাদন করবেন?

1. অংশের ডিজাইন অপটিমাইজ করুন

দেওয়ালের মোটা এবং গভীর বৈশিষ্ট্য সরলীকরণ:ধাতুর জন্য 0.8 মিমি এবং প্লাস্টিকের জন্য 1.5 মিমি ন্যূনতম দেওয়ালের মোটা নির্ধারণ করুন বিকৃতি এড়াতে। ভাল অ্যাক্সেস এবং চিপ পরিষ্কারের জন্য গহ্বরের গভীরতা 3:1 গভীরতা-প্রস্থ অনুপাতের মধ্যে রাখুন।

জটিল জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য অপটিমাইজ করুন:সম্ভব হলে জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি সরল জ্যামিতি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। হাইপারমিল বা মাস্টারক্যাম এমন বিশেষজ্ঞ CAM সফটওয়্যার ব্যবহার করুন যা সেটআপ পরিবর্তন কমিয়ে এবং মেশিনিং দক্ষতা বাড়িয়ে দিয়ে কার্যকর টুলপথ তৈরি করতে সাহায্য করে।

অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং সীমিত-প্রবেশ বৈশিষ্ট্য কমান:অংশটিকে আলাদা আলাদা মডিউলার খণ্ডে ভাঙুন যা পরে আলাদা করে মেশিনিং করা এবং পরে জোড়া যেতে পারে। অটুট গহ্বরের জন্য, ফিউশন 360 এমন সফটওয়্যার দিয়ে টুলপথ সিমুলেট করুন যা মেশিনিং পদ্ধতি অপটিমাইজ করতে সাহায্য করবে।

অত্যন্ত ছোট বৈশিষ্ট্য এড়ান:সম্ভব হলে ২.৫ মিমি এর চেয়ে ছোট বৈশিষ্ট্য বাদ দিন। অটুট মাইক্রো-বৈশিষ্ট্যের জন্য, মাইক্রো-EDM বা লেজার কাটিং এমন বিকল্প পদ্ধতি বিবেচনা করুন।

২. সঠিক উপাদান এবং সরবরাহকারী নির্বাচন করুন

উচ্চ-খামার মেশিনিং এবং সঙ্গত পারফরম্যান্সের জন্য উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করুন। বিশ্বস্ত সরবরাহকারীদের সাথে যৌথ করুন যারা ব্যাটচে কাঁচা উপাদান প্রদান করতে পারে যা উৎপাদন বিলম্ব এড়াতে সাহায্য করবে।

৩. কার্যকর CNC প্রোগ্রামিং এবং টুলপথ উন্নয়ন করুন

গতি, সঠিকতা এবং ন্যূনতম টুল পরিবর্তনের জন্য অপটিমাইজড CNC প্রোগ্রাম তৈরি করুন। কার্যকর টুলপথ তৈরি করতে CAM সফটওয়্যার ব্যবহার করুন, চক্র সময় হ্রাস করুন এবং কাটিং স্ট্র্যাটেজি অপটিমাইজ করুন।

৪. উচ্চ ধারণক্ষমতার ওয়ার্কহোল্ডিং ফিকচার সেটআপ করুন

একসাথে একাধিক অংশ বা কাঁচামাল ধারণ করতে কাস্টম ওয়ার্কহোল্ডিং ফিকচার বা জিগ ডিজাইন এবং ইনস্টল করুন, যা তাড়াতাড়ি প্রক্রিয়াকরণ অনুমতি দেয়। নিশ্চিত করুন যে ফিকচারগুলি দৃঢ় এবং মাস প্রোডাকশনের পুনরাবৃত্ত ভার সহ্য করতে পারে।

৫. অটোমেটেড টুল চেঞ্জ বাস্তবায়ন করুন

CNC মেশিনে প্রোডাকশন রানের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয় টুল সমন্বিত অটোমেটিক টুল চেঞ্জার (ATC) সংযুক্ত করুন। ব্যবহারের ডেটা ভিত্তিতে পরিচালনা করে টুল জীবন ব্যবস্থাপনা অপটিমাইজ করুন এবং পরিচালনা করুন।

৬. প্রোডাকশন প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং যাচাই করুন

CNC প্রোগ্রাম, টুলপথ এবং ওয়ার্কহোল্ডিং সেটআপ পরীক্ষা করতে একটি প্রাথমিক ব্যাচ চালান। অংশগুলির সঠিকতা পরীক্ষা করুন, প্রয়োজনে সেটিংস সামঝেসামাল করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গুণবত্তা মানদণ্ড সহজেই অনুসরণ করা হচ্ছে।

৭. অংশ লোড এবং আনলোড অটোমেট করুন

যেমন রোবটিক হাত বা কনভেয়র সিস্টেম এমন অটোমেশন যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে কাঁচামাল লোড করুন এবং প্রসেস শেষে প্রস্তুত অংশ আউটপুট করুন মানুষের হস্তক্ষেপ কমানোর জন্য। অটোমেটেড সিস্টেম ব্যাচের মধ্যে দারুণ কম করতে এবং সমগ্র উৎপাদন গতি বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।

৮. রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণ সিস্টেম বাস্তবায়ন করুন

টুল খরচ, যন্ত্রপাতির পারফরম্যান্স এবং অংশের গুণগত মান পরিদর্শন করতে CNC যন্ত্রপাতিতে সেন্সর এবং নিরীক্ষণ সিস্টেম সংযোজন করুন। রিয়েল-টাইম ডেটা প্রথমেই সমস্যা নির্ধারণে সাহায্য করে এবং দারুণ কমাতে এবং উচ্চ ভলিউমের মাধ্যমে সমতা নিশ্চিত করে।

৯. নিয়মিত গুণবত্তা পরীক্ষা করুন

ব্যবধানে অংশ নিয়মিতভাবে পরীক্ষা করুন যেন তা নির্দিষ্ট নিয়মাবলী অনুসরণ করে। প্রক্রিয়ার মধ্যে গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ টুল, যেমন প্রোবিং সিস্টেম, ব্যবহার করুন যেন ফ্লাইটে সংশোধন করা যায় এবং উচ্চ গুণবত্তা বজায় রাখা যায়।

১০. যন্ত্রপাতি নিয়মিতভাবে অপটিমাইজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন

CNC যন্ত্রপাতি সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় থাকে এমনভাবে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের স্কেজুল করুন। টুল জীবন নির্দেশনা দিন এবং প্রয়োজনে টুল প্রতিস্থাপন করুন যেন খরচের টুল থেকে দোষ রোধ করা যায়।

১১. পুনরাবৃত্তির জন্য ডকুমেন্টেশন নির্দিষ্ট করুন

প্রক্রিয়ার সমস্ত দিক নথি রাখুন, যাতে CNC প্রোগ্রাম, ফিকচার সেটিং, টুল লিস্ট এবং পরীক্ষা মানদণ্ড অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই নথি রক্ষণ পুনরাবৃত্তির গ্যারান্টি দেয় এবং একই বা অনুরূপ অংশের ভবিষ্যতের উৎপাদন চালু করাকে সহজ করে।

১২. লিয়ান ম্যানুফ্যাকচারিং প্র্যাকটিস বাস্তবায়ন করুন

অপচয় বাদ দেওয়া, লিড টাইম হ্রাস এবং উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর জন্য প্রক্রিয়া নিরন্তর পর্যালোচনা এবং উন্নয়ন করুন। সেটআপ সময় কমিয়ে আনা এবং ম্যাটেরিয়াল ফ্লো অপটিমাইজ করা যেমন লিয়ান প্র্যাকটিস, এগুলো মাস-উৎপাদনের দক্ষতা বেশি উন্নত করতে পারে।