Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
রবিবার বন্ধ
প্রকার: ব্রোচিং, ড্রিলিং, এটিং / রাসায়নিক মেশিনিং, লেজার মেশিনিং, মিলিং, অন্যান্য মেশিনিং সেবা, টার্নিং, ওয়াইর EDM, র্যাপিড প্রোটোটাইপিং
মডেল নম্বর: OEM
কীওয়ার্ড: CNC মেশিনিং সেবা
উপাদান: স্টেইনলেস স্টিল
প্রক্রিয়া পদ্ধতি : সিএনসি ফ্রেজিং
ডেলিভারি সময়: ৭-১৫ দিন
গুণবত্তা: উচ্চ মানের গুণবত্তা
সার্টিফিকেশন: ISO9001:2015/ISO13485:2016
ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ: 1টি
পণ্যের বিস্তারিত
পণ্যের সারসংক্ষেপ
আমাদের পেশাদার ধাতব উপাদানগুলি যন্ত্রপাতি, গাড়ি, মহাকাশযান ইত্যাদি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই উপাদানগুলি বিস্তারিতভাবে প্রসেস করা হয়েছে, এগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং উত্তম মান রয়েছে এবং বিভিন্ন জটিল শিল্প পরিবেশের প্রয়োজন পূরণ করতে সক্ষম।
প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ
1.Steel series
কার্বন স্টিল (যেমন Q235, 45 স্টিল ইত্যাদি) শামিল করে, এটি ভালো শক্তি এবং টাফনেস রয়েছে এবং নির্দিষ্ট ভার বহন করতে সক্ষম গঠনমূলক উপাদানের জন্য উপযুক্ত। অ্যালোই স্টিল (যেমন ক্রোমিয়াম মোলিবডেনাম স্টিল, নিকেল ক্রোমিয়াম স্টিল ইত্যাদি) উচ্চ কঠিনতা, মোচন প্রতিরোধ এবং করোশন প্রতিরোধের প্রয়োজনীয় সিনথেসিসে ব্যবহৃত হয়, যেমন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশে কাজ করা ইঞ্জিন উপাদান।
2.অ্যালুমিনিয়াম খাদ
6061 এবং 7075 এর মতো অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোই হালকা, শক্ত এবং ভালো প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি বিমান ও মহাকাশ উপাদান তৈরির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যা সমগ্র ওজন কমাতে সাহায্য করে এবং গঠনমূলক শক্তির আবশ্যকতা পূরণ করে।
3.স্টেইনলেস স্টিল
304 এবং 316 স্টেনলেস স্টিল এর মতো উপাদানগুলি উত্তম করোশন প্রতিরোধ রয়েছে এবং খাদ্য প্রক্রিয়াজাতকরণ যন্ত্রপাতি এবং চিকিৎসা যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ স্বাস্থ্য এবং করোশন প্রতিরোধের প্রয়োজন রয়েছে।
প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
1.কাটা প্রক্রিয়া
উন্নত লেজার কাটিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে এমন কাঠামোগুলিকে অভিষ্ঠ আকৃতি ও আকারে সঠিকভাবে কাটা যায়, যা সুস্থ এবং উচ্চ-পrecisn কাট এবং ছোট হিট অফেক্টেড জোন সহ। আরও বেশি বেধের ধাতব উপাদানের জন্য CNC ফlame cutting এবং plasma cutting ব্যবহার করা যেতে পারে যা কাটার গুণবত্তা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।
2.আকৃতি দেওয়ার প্রক্রিয়া
কাঠামো দেওয়ার মাধ্যমে ধাতব উপাদান, যেমন ফোর্জিং, stamping এবং অন্যান্য পদ্ধতি। ফোর্জিং প্রযুক্তি ধাতুর কণাগুলিকে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে এবং ভারী ভার সহ্য করতে সক্ষম মৌলিক উপাদান তৈরি করার জন্য উপযুক্ত, যেমন গিয়ার, অক্ষ ইত্যাদি। Stamping প্রযুক্তি ব্যবহার করে নিয়মিত আকৃতির বৃহত সংখ্যক পাত উপাদান উৎপাদন করা হয়, যা দক্ষ এবং খরচের কম হয়।
3.মেশিনিং প্রক্রিয়া
উচ্চ-পrecিশন CNC লেট, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন এবং অন্যান্য সজ্জা ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণ করুন। টার্নিং গোলাকার উপাদানের পৃষ্ঠকে ঠিকভাবে যন্ত্র করতে পারে, আয়ামের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ রূঢ়তা নিশ্চিত করে। মিলিং বিভিন্ন সমতল, খাঁজ এবং জটিল আকৃতির রেখা তৈরি করতে পারে। ড্রিলিং বিভিন্ন ব্যাস এবং গভীরতার প্রয়োজন মেটাতে গুদাম সংরचনা যন্ত্র করতে ব্যবহৃত হয়। এছাড়াও, বর্ধিত প্রসেসিং এবং গ্রাইন্ডিং যেমন বোরিং এর মতো নির্ভুল যন্ত্রণা প্রক্রিয়াগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা উপাদানের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠ গুনগত মান বাড়াতে সাহায্য করে।
4.পৃষ্ঠ প্রক্রিয়া
ধাতব উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ, মোচড় প্রতিরোধ এবং আবহন বাড়ানোর জন্য, আমরা বিভিন্ন পৃষ্ঠ ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি প্রদান করি। ইলেকট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া, যেমন গ্যালভানাইজিং এবং ক্রোম প্লেটিং, উপাদানের পৃষ্ঠে একটি সমান ধাতব রক্ষণশীল ফিল্ম তৈরি করতে পারে; অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্ট এলুমিনিয়াম অ্যালোই উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ এবং কঠিনতা বাড়াতে পারে; এছাড়াও শট পিনিং, ফসফেটিং ট্রিটমেন্ট ইত্যাদি রয়েছে। বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজন অনুযায়ী উপযুক্ত পৃষ্ঠ ট্রিটমেন্ট পদ্ধতি নির্বাচন করুন।
প্রশ্ন: আপনারা কী ধরনের ধাতব অংশ প্রক্রিয়াজাত এবং তৈরি করেন?
উঃ আমরা বিভিন্ন ধরনের ধাতব উপাদান প্রক্রিয়াজাত করি, যার মধ্যে যান্ত্রিক গঠন উপাদান (যেমন অক্ষ, গিয়ার, বক্স ইত্যাদি), গাড়ির উপাদান (এঞ্জিনের অংশ, চেসিসের অংশ ইত্যাদি), বিমান শিল্পের উপাদান (পাখির সংযোজক, এঞ্জিনের পাখা ইত্যাদি) এবং ইলেকট্রনিক ডিভাইসের জন্য ধাতব কেস এবং ব্র্যাকেট অন্তর্ভুক্ত। এটি সহজ থেকে জটিল, ছোট থেকে বড় বিভিন্ন উপাদান ঢাকে।
প্রশ্ন: আপনারা কোন প্রক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করেন?
আমরা উন্নত প্রক্রিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করি, যাতে কাটা পদ্ধতি (লেজার কাট, CNC ফ্লেম কাট, প্লাজমা কাট), আকৃতি দেওয়ার পদ্ধতি (ফোর্জিং, স্ট্যাম্পিং), মেশিনিং পদ্ধতি (CNC লেট, মিলিং মেশিন, ড্রিলিং মেশিন, এবং বোরিং ও গ্রাইন্ডিং সহ নির্ভুল মেশিনিং) এবং পৃষ্ঠ চিকিৎসা পদ্ধতি (গ্যালভানাইজিং, ক্রোম প্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, শট পিনিং, ফসফেটিং ইত্যাদি) অন্তর্ভুক্ত। এই প্রক্রিয়াগুলি উপাদানের উচ্চ গুণবत্তা এবং নির্ভুলতা গ্রাহ্য করে।
প্রশ্ন: কতটুকু মেশিনিং নির্ভুলতা অর্জন করা যায়?
উত্তর: আমাদের প্রক্রিয়া নির্ভুলতা বিভিন্ন প্রক্রিয়া সরঞ্জাম এবং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। সাধারণত বলতে গেলে, CNC মেশিনিং সরঞ্জামের মাত্রাগত নির্ভুলতা পৌঁছে ± 0.01mm বা তার বেশি, এবং নির্দিষ্ট নির্ভুলতা প্রয়োজন গ্রাহকের ডিজাইন প্রয়োজন অনুযায়ী সামঝসা এবং গ্যারান্টি করা যায়।
প্রশ্ন: পণ্যের গুণবত্তা কিভাবে গ্রাহ্য করা হয়?
আমরা সুউচ্চ পরিমাপ যন্ত্রপাতি, যেমন কোঅর্ডিনেট মিয়াংসিং মেশিন, হার্ডনেস টেস্টার, ফ্ল্যাও ডিটেক্টর ইত্যাদি দিয়ে সজ্জিত। একই সাথে, শক্ত আইএসও 9001 গুণবৎ ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা অনুসরণ করে, কাঁচামাল খরিদ থেকে প্রক্রিয়া নিরীক্ষা এবং শেষ উৎপাদন পরীক্ষা পর্যন্ত, প্রতিটি ধাপে বিস্তারিত গুণবৎ নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড এবং প্রক্রিয়া রয়েছে, যা নমুনা পরীক্ষা এবং সম্পূর্ণ পরীক্ষা করে যেন উৎপাদনের যোগ্যতা হার শিল্পের অগ্রগামী স্তরে থাকে।
প্রশ্ন: ব্যবহারিক পণ্যের জন্য উন্নয়ন চক্র কতদিন?
উত্তর: উন্নয়ন চক্র উপাদানের জটিলতা, ব্যবহারিক প্রয়োজন এবং অর্ডারের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। সরল ব্যবহারিক উপাদান কয়েক দিন থেকে সপ্তাহের মধ্যে সম্পন্ন হতে পারে, যখন উচ্চ নির্ভুলতা এবং কার্যকারিতা প্রয়োজন হলে জটিল উপাদান কয়েক মাস সময় নিতে পারে। আমরা অর্ডার পেলে গ্রাহকের সাথে যোগাযোগ করব এবং একটি সাধারণ সময়সূচী নির্ধারণ করব।
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — গোপনীয়তা নীতি—ব্লগ