শীট ধাতু বানোয়াট

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন হল ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিগুলির একটি মৌলিক প্রক্রিয়া, যা বিভিন্ন আকার এবং কাঠামোতে ধাতুর ফ্ল্যাট শীটগুলির রূপান্তরকে অন্তর্ভুক্ত করে। এই বহুমুখী কৌশলটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ থেকে ইলেকট্রনিক্স এবং নির্মাণ পর্যন্ত একাধিক সেক্টর জুড়ে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শীট মেটাল তৈরির পিছনে পেশাদার জ্ঞান বোঝা নির্মাতা এবং গ্রাহক উভয়ের জন্যই অপরিহার্য।

1. উপকরণ এবং নির্বাচন

শীট মেটাল তৈরির প্রথম বিবেচনার মধ্যে একটি হল উপাদানের পছন্দ। ব্যবহৃত সাধারণ ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল এবং তামা, প্রতিটি অফার করে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য যেমন শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিবাহিতা। নির্বাচন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং গড়া অংশের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।

2. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

সূক্ষ্ম নকশা এবং প্রকৌশলের মাধ্যমে কার্যকরী শীট মেটাল তৈরি করা শুরু হয়। CAD (কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন) সফ্টওয়্যার এই পর্যায়ে অবিচ্ছেদ্য, ডিজাইনারদের উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট 2D এবং 3D মডেল তৈরি করতে দেয়। ডিজাইনের বিবেচনার মধ্যে রয়েছে উপাদানের বেধ, বেন্ড রেডিআই, সহনশীলতা এবং সমাবেশ পদ্ধতি। অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা কার্যকারিতা সর্বাধিক করার সময় বর্জ্য এবং উত্পাদন খরচ কমানোর লক্ষ্যে উত্পাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইনগুলি অপ্টিমাইজ করে।

3. কাটা এবং গঠনের কৌশল

একবার ডিজাইন চূড়ান্ত হয়ে গেলে, ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়াটি সাধারণত শীট মেটালকে প্রয়োজনীয় আকার এবং আকৃতিতে কাটা দিয়ে শুরু হয়। লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং বা ওয়াটারজেট কাটিংয়ের মতো কৌশলগুলি উপাদানের ধরন, বেধ এবং নকশার জটিলতার উপর ভিত্তি করে নিযুক্ত করা হয়। যথার্থ কাটিং পরিষ্কার প্রান্ত এবং সঠিক মাত্রা নিশ্চিত করে।

কাটিং অনুসরণ করে গঠন করা হয়, যেখানে ধাতুর শীট বাঁকানো হয়, খোঁচা দেওয়া হয় বা প্রেস ব্রেক, স্ট্যাম্পিং মেশিন বা রোল তৈরির সরঞ্জামের মতো যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে পছন্দসই আকারে চাপানো হয়। এই পদক্ষেপটি চূড়ান্ত পণ্যের উদ্দেশ্যমূলক কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নান্দনিক চেহারা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

4. ঢালাই এবং সমাবেশ

বিভিন্ন উপাদানে যোগদান করা বা জটিল সমাবেশ গঠনের ক্ষেত্রে প্রায়ই ঢালাই জড়িত থাকে, যা শীট মেটাল তৈরিতে একটি মৌলিক দক্ষতা। MIG (ধাতু জড় গ্যাস) ঢালাই, TIG (Tungsten Inert Gas) ঢালাই বা স্পট ওয়েল্ডিংয়ের মতো কৌশলগুলি উপাদানের বেধ এবং জয়েন্টের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ব্যবহার করা হয়। সঠিক ঢালাই কৌশল ধাতুর অখণ্ডতা বজায় রাখার সময় শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করে।

বানোয়াট অংশগুলির সমাবেশে পণ্য সমাবেশ সম্পূর্ণ করার জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়া যেমন riveting, বন্ধন, বা আঠালো বন্ধন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

5. সমাপ্তি এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা

স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা বাড়ানোর জন্য, শীট মেটাল পণ্যগুলি সমাপ্তি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। সারফেস ট্রিটমেন্ট যেমন পেইন্টিং, পাউডার লেপ, অ্যানোডাইজিং বা প্লেটিং জারা প্রতিরোধ, চেহারা উন্নত করে এবং নির্দিষ্ট পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ধারালো প্রান্ত অপসারণ এবং একটি মসৃণ ফিনিস অর্জন করতে ডিবারিং এবং পলিশিংও অপরিহার্য।

6. মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শন

বানোয়াট প্রক্রিয়া জুড়ে, ডিজাইন স্পেসিফিকেশন এবং শিল্পের মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়। পরিদর্শনে মাত্রিক চেক, উপাদান পরীক্ষা, জোড় পরিদর্শন এবং পৃষ্ঠের গুণমান মূল্যায়ন জড়িত থাকতে পারে। গুণমানের নিশ্চয়তা গ্যারান্টি দেয় যে গড়া অংশগুলি কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তার জন্য গ্রাহকের প্রত্যাশা পূরণ করে।

FAQ

1। আপনি একটি প্রস্তুতকারক বা একটি ট্রেডিং কোম্পানী?

আমরা 20 বছরের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতার সাথে চীনের শেনজেনে অবস্থিত একটি কারখানা,

6000 বর্গ মিটার জুড়ে। 3D গুণমান পরিদর্শন সরঞ্জাম, ইআরপি সিস্টেম এবং 40টি মেশিন সহ সম্পূর্ণ সুবিধা। প্রয়োজন হলে, আমরা আপনাকে উপাদান সার্টিফিকেট, নমুনা মানের পরিদর্শন এবং অন্যান্য রিপোর্ট প্রদান করতে পারি।

2. কিভাবে একটি উদ্ধৃতি পেতে?

বিশদ অঙ্কন (PDF/STEP/IGS/DWG...), গুণমান, প্রসবের তারিখ, উপকরণ, গুণমান, পরিমাণ, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং অন্যান্য তথ্য সহ।

3. আমি কি অঙ্কন ছাড়া একটি উদ্ধৃতি পেতে পারি?

আপনার প্রকৌশল দল কি আমার সৃজনশীলতার জন্য আঁকতে পারে? অবশ্যই, আমরা সঠিক উদ্ধৃতির জন্য আপনার নমুনা, ছবি বা বিস্তারিত আকারের খসড়া পেয়ে আনন্দিত।

4. আপনি ভর উত্পাদন আগে নমুনা প্রদান করতে পারেন?

অবশ্যই, নমুনা ফি প্রয়োজনীয়। সম্ভব হলে, এটি ব্যাপক উত্পাদনের সময় ফেরত দেওয়া হবে।

5. প্রসবের তারিখ কি?

সাধারণত, নমুনা 1-2 সপ্তাহ ধরে এবং ব্যাচ উত্পাদন 3-4 সপ্তাহ ধরে স্থায়ী হয়।

6. আপনি কিভাবে মান নিয়ন্ত্রণ করবেন?

(1) উপাদান পরিদর্শন - উপাদান পৃষ্ঠতল এবং আনুমানিক মাত্রা পরীক্ষা করুন.

(2) উত্পাদনের প্রথম পরিদর্শন - নিশ্চিত করুন

ভর উৎপাদনে সমালোচনামূলক মাত্রা।

(3) নমুনা পরিদর্শন - গুদামে বিতরণের আগে গুণমান পরীক্ষা করুন।

(4) প্রিশিপমেন্ট পরিদর্শন - চালানের আগে QC সহকারী দ্বারা 100% পরিদর্শন।

7. বিক্রয় সেবা দল পরে

পণ্য গ্রহণের পর কোনো সমস্যা হলে এক মাসের মধ্যে ভয়েস কল, ভিডিও কনফারেন্স, ইমেইল ইত্যাদির মাধ্যমে মতামত জানাতে পারেন। আমাদের দল আপনাকে এক সপ্তাহের মধ্যে সমাধান প্রদান করবে।