শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন প্রোডাকশন শিল্পের একটি মৌলিক প্রক্রিয়া, যা ধাতব শীটের বিভিন্ন আকৃতি এবং গঠনে রূপান্তরের অন্তর্ভুক্ত। এই বহুমুখী পদ্ধতি কারখানা এবং বিমান শিল্প থেকে ইলেকট্রনিক্স এবং নির্মাণ পর্যন্ত বিভিন্ন খন্ডে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের পেছনে বিশেষজ্ঞ জ্ঞান বোঝা উৎপাদকদের এবং উপভোক্তাদের জন্য অত্যাবশ্যক।

১. উপকরণ এবং নির্বাচন

শীট মেটাল তৈরির সময় প্রথম কিছু বিবেচনা হল উপকরণের নির্বাচন। সাধারণত ব্যবহৃত ধাতুগুলি হল ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল এবং কoper, যেগুলি শক্তি, গ্রেড রেজিস্টেন্স এবং পরিবহনের মতো বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। নির্বাচনটি বিশেষ প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, যা তৈরি করা হওয়া অংশগুলির অপটিমাল পারফরমেন্স এবং দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করে।

2. ডিজাইন এবং ইঞ্জিনিয়ারিং

শীট মেটাল তৈরির কার্যকারিতা মূলত বিস্তারিত ডিজাইন এবং প্রকৌশলের সাথে শুরু হয়। CAD (কম্পিউটার-অধিভুত ডিজাইন) সফটওয়্যার এই পর্যায়ে গুরুত্বপূর্ণ, যা ডিজাইনারদের অংশের ঠিক ২D এবং 3D মডেল তৈরি করতে দেয়। ডিজাইন বিবেচনা এর মধ্যে উপকরণের মোটা, বেঞ্চ ব্যাসার্ধ, সহনশীলতা এবং আসেম্বলি পদ্ধতি রয়েছে। অভিজ্ঞ প্রকৌশলীরা উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন অপটিমাইজ করেন, যা অপচয় এবং উৎপাদন খরচ কমাতে এবং ফাংশনালিটি বৃদ্ধি করতে চায়।

৩. কাটা এবং আকৃতি পদ্ধতি

ডিজাইন ফাইনাল হওয়ার পর, তৈরির প্রক্রিয়া সাধারণত আবশ্যক আকার ও আকৃতির মতো থিন মেটাল কাটা শুরু হয়। ম্যাটেরিয়াল ধরন, বেধ এবং ডিজাইনের জটিলতার উপর ভিত্তি করে লেজার কাটিং, প্লাজমা কাটিং, অথবা ওয়াটারজেট কাটিং এর মতো পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়। নির্দিষ্ট কাটিং পরিষ্কার ধার এবং ঠিকঠাক মাপ নিশ্চিত করে।

কাটা এর পর আকৃতি দেওয়া হয়, যেখানে মেটাল শীটগুলি প্রেস ব্রেক, স্ট্যাম্পিং মেশিন, অথবা রোল ফর্মিং ইকুইপমেন্ট এর মতো যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে বাঁকানো, ছেঁকানো, অথবা চাপ দেওয়া হয় প্রয়োজনীয় আকৃতিতে। এই ধাপটি চূড়ান্ত পণ্যের প্রত্যাশিত গঠনগত সম্পূর্ণতা এবং রূপরেখা অর্জনে গুরুত্বপূর্ণ।

৪. ওয়েল্ডিং এবং আসেম্বলি

বিভিন্ন উপাদানগুলি যোগ করা বা জটিল আসেম블ি তৈরি করা অনেক সময় মিলিং এর মাধ্যমে হয়, যা শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে একটি মৌলিক দক্ষতা। মেটালের বেধ এবং যোজনার প্রয়োজন অনুযায়ী MIG (Metal Inert Gas) মিলিং, TIG (Tungsten Inert Gas) মিলিং, বা স্পট মিলিং ব্যবহৃত হয়। উচিত মিলিং পদ্ধতি শক্ত বন্ধন নিশ্চিত করে এবং মেটালের পূর্ণতা রক্ষা করে।

ফ্যাব্রিকেটেড অংশগুলির আসেম্বলি রিভেটিং, ফাস্টনিং, বা চিবুক বন্ধনের মতো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াও অন্তর্ভুক্ত করা হতে পারে যাতে পণ্যের আসেম্বলি সম্পূর্ণ হয়।

৫. শেষ হওয়া এবং পৃষ্ঠ চিকিৎসা

স্থিতিশীলতা এবং রূপরেখা উন্নত করতে শীট মেটাল পণ্যগুলি ফিনিশিং প্রক্রিয়া গেঁথে যায়। পেইন্টিং, পাউডার কোটিং, অ্যানোডাইজিং, বা প্লেটিং এর মতো সারফেস ট্রিটমেন্ট করোশন রেজিস্টেন্স প্রদান করে, রূপরেখা উন্নত করে এবং বিশেষ পরিবেশগত প্রয়োজন পূরণ করে। ডেবারিং এবং পলিশিং তীক্ষ্ণ ধার সরানো এবং মুখর ফিনিশ অর্জন করতেও গুরুত্বপূর্ণ।

৬. গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

পূর্ণ নির্মাণ প্রক্রিয়ায় কঠোর গুণবত্তা নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা বাস্তবায়িত হয় ডিজাইনের নির্দেশাবলী এবং শিল্প মানদণ্ডের সাথে অনুমোদন নিশ্চিত করতে। পরীক্ষা বিমাত্রিক পরীক্ষা, উপাদান পরীক্ষা, আটাঁটা পরীক্ষা এবং ভৌত গুণগত মূল্যায়ন অন্তর্ভুক্ত হতে পারে। গুণবত্তা নিশ্চয়তা নির্মিত অংশগুলি পারফরম্যান্স, নির্ভরশীলতা এবং নিরাপত্তার বিষয়ে গ্রাহকদের আশা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

প্রশ্নোত্তর

১. কি আপনি একজন উৎপাদনকারী না বাণিজ্যিক কোম্পানি?

আমরা চীনের শেনজেনে অবস্থিত একটি কারখানা, যার ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে

৬০০০ বর্গমিটার জুড়ে। সম্পূর্ণ সুবিধা, যাত্রার মধ্যে ৩D গুনগত পরিচয় যন্ত্র, ERP সিস্টেম এবং ৪০টি যন্ত্র। প্রয়োজন হলে, আমরা আপনাকে উপাদান সার্টিফিকেট, নমুনা গুনগত পরীক্ষা এবং অন্যান্য রিপোর্ট প্রদান করতে পারি।

২. কোটেশন পেতে কি করতে হবে?

বিস্তারিত ড্রাইং (PDF/STEP/IGS/DWG...), যাত্রার মধ্যে গুনগত পরিচয়, ডেলিভারি তারিখ, উপাদান, গুনগত পরিচয়, পরিমাণ, পৃষ্ঠ চিকিৎসা এবং অন্যান্য তথ্য।

৩. ড্রাইং ছাড়াই কি আমি কোটেশন পেতে পারি?

আপনার ক্রিয়েটিভিটির জন্য আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দল কি ড্রাইং করতে পারে? অবশ্যই, আমরা আপনার নমুনা, ছবি বা বিস্তারিত আকারের ড্রাফটও গ্রহণ করতে প্রস্তুত যাতে সঠিক কোটেশন পাওয়া যায়।

৪. বড় পরিমাণে উৎপাদনের আগে আপনি নমুনা প্রদান করতে পারেন কি?

অবশ্যই, নমুনা ফি প্রয়োজন। যদি সম্ভব হয়, তা বড় পরিমাণে উৎপাদনের সময় ফেরত দেওয়া হবে।

৫. ডেলিভারি তারিখ কি?

সাধারণত, নমুনা জন্য ১-২ সপ্তাহ লাগে এবং ব্যাচ উৎপাদনের জন্য ৩-৪ সপ্তাহ লাগে।

৬. আপনি গুনগত নিয়ন্ত্রণ কিভাবে করেন?

(1) ম্যাটেরিয়াল পরীক্ষা - ম্যাটেরিয়ালের সurface এবং আনুমানিক মাত্রা পরীক্ষা করুন।

(2) প্রথম উৎপাদনের পরীক্ষা - নিশ্চিত করুন

মাস-উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা।

(3) নমুনা পরীক্ষা - উত্পাদন উদ্দেশ্যে উত্পাদনের আগে গুণবত্তা পরীক্ষা করুন।

(4) প্রেরণের আগে পরীক্ষা - QC সহকারী দ্বারা প্রেরণের আগে 100% পরীক্ষা।

7. পরবর্তী বিক্রয় সেবা দল

যদি আপনি পণ্য পাওয়ার পর কোনও সমস্যা হয়, তবে এক মাসের মধ্যে ভয়েস কল, ভিডিও কনফারেন্স, ইমেইল ইত্যাদি মাধ্যমে ফিডব্যাক দিতে পারেন। আমাদের দল এক সপ্তাহের মধ্যে আপনাকে সমাধান প্রদান করবে।