EN
A Swords Precision , entenem que per a qualsevol empresa fabricar una peça metàl·lica pot ser una tasca bastant complicada. Molts llocs, com ara per a cotxes i avions... i també moltes màquines requereixen parts metàl·liques. Com aquestes són elements tan crucials, heu de prendre decisions especialment cuidadoses sobre com us plantegeu executar-les. 2 MÈTODES PRINCIPALS PER A LA FORJA DE PARTS METÀL·LIQUES La timbrejadora metàl·lica i el procés clàssic d'usinat tradicional són dos dels processos més comuns per a la producció. Aquesta publicació té l'objectiu d'examinar els avantatges i desavantatges d'aquests dos mètodes. Aquí, a partir d'això, sabran quin és el més adequat per al seu negoci.
Per tant, Quin és el millor per al teu negoci?
Quan esteu intentant triar entre la timbrejadora metàl·lica i l'usinat tradicional com el Freshener per maquinari CNC , hi ha algunes coses molt importants en les quals també has de fixar-te. La PRIMERA cosa que has de fer és determinar el tipus de peça que vols crear. Un patró més senzill o més complex? Però pensa quantes peces hauràs de construir després d'això. Necessites moltes d'elles o només unes poques? I per últim, però no menys important, calcula quant estàs disposat a invertir en això. Cada mètode té les seves avantatges i desavantatges, per tant hauries de conèixer-les abans de triar.
Comparativa entre la timbreig metàl·lica i el fresatge tradicional: avantatges i desavantatges
Avantatges del timbreig metàl·lic:
No seria eficient tallar cada part separadament del reste, que és una de les grans raons pel que el timbreig metàl·lic pot tallar milers de parts en un sol dia. Aquest mètode et permet complir l'ordre si rebs una gran.
Una de les avantatges que ofereix el fresnat metàl·lic és que aquest procés manté toleràncies apretades i crea parts molt precises segons especificacions exactes. Així, totes les parts estaràn en la mateixa unitat del producte final.
A més, pot utilitzar diferents materials — una altra gran avantatge. Això permetrà escollir quin material és el millor per a les teves parts.
El fresnat metàl·lic també és més econòmic quan es produeix el teu producte a gran escala. Això podria ser beneficiós per a la teva companyia a llarg termini.
Desavantatges del Fresnat Metàl·lic:
No obstant això, el fresnat metàl·lic Casting també té algunes desavantatges — NO et serà beneficiós si necessites poques parts i vols reduir el cost de fabricació. Però quan el teu pediatge és petit, has de tenir-ho en compte.
Bé, això no passa amb el fresnat metàl·lic. Aquest mètode t'ho posarà difícil si prefereixes una forma diferent.
El fresatge metàl·lic és pràctic, però pot limitar les coses que pots fer i l'instal·lació amb un matx és molt costosa! Si el teu disseny és complex, podries necessitar un altre enfocament.
La tercera limitació és que el fresatge metàl·lic no es pot utilitzar en materials que són difícils de estampar. Això ajuda més a ser una barrera de preus i el nombre de materials en els quals estàs limitat.
Vantatges de la maquinària tradicional:
Al mateix temps, la maquinària clàssica també compensa. Excel·lent per produir prototips i parts complexes Vantatges: Si el teu disseny ja està finalitzat, això pot ser una solució excel·lent.
Maquinària tradicional: també es pot utilitzar una varietat de materials com en les equacions 6–8. Tens una selecció incrementada per seleccionar materials per a les parts.
Si només necessites produir poques parts per al teu negoci, la maquinària tradicional pot ser més barata en termes de costos d'eines. Això és una opció més econòmica per a comandes més petites.
Això és genial per a construir prototips també. Per exemple, si tens un nou disseny de producte que necessita ser provat — una prova inicial probablement es pot realitzar amb maquinari tradicional.
Desavantatges de la Maquinaria Tradicional:
Tanmateix, aquest paràmetre principal pot canviar de manera que els forats s'actualitzin. La maquinària tradicional també té les seves limitacions. El problema principal és que les peces sovint trigen més temps de fabricar que el repenjament metàl·lic. De fet, pot ser un problema si necessites peces ràpidament.
A més, en grans quantitats, la maquinària tradicional pot ser més econòmica. Bé, ara imagina que estaves produint paquets de peces i aquest enfocament no és òptim.
L'avantatge d'aquest tall és que, en comparació amb alguns mètodes de maquinari més comuns, les peces es tallaran amb menys precisió i consistència. Aquestes diferències poden impactar l'eixida.
Finalment, la maquinària tradicional només es pot utilitzar per a fer petites peces. Si els teus components són més grans, potser no funcionarà tan bé.
Repenjament Metàl·lic vs Maquinari Convencional
Repenjament Metàl·lic:
Dream Tech Take: Dream Tech Una tècnica mitjançant la qual el material en fulla pot ser desenvolupat en una forma particular amb l'ajuda d'un matxó de metall, on en un matxó es talla el full brut per formar-lo. Moldabilitat: El mold talla el metall en qualsevol forma que et pugui agradar. Aquest procés de neteja àquic és una de les maneres més ràpides i econòmiques per netejar grans quantitats de parts. Ideal per endreçar o fer talladors de punta, però no tan bo quan cal seguir dissenys intrincats o formes complexes que requereixen tallar.
Maquinari Tradicional:
En canvi, en el maquinari tradicional tens un material que és un bloc i se'n treuen parts per arribar a la forma final. La varietat de maquinari tradicional com taladrar, fresar, tornar, etc., pot ser genial per a formes complexes i delicades, però quan has de deliverar moltes parts ràpidament pot trigar massa.
Coses a tenir en compte
No obstant això, hi ha diversos factors importants a tenir en compte al seleccionar aquell que utilitzaràs més:
Complexitat de la forma: L'estampat metàl·lic funciona millor per perfils plans i encabrits. Però si el conjunt dels requisits de disseny és especialment difícil, potser hauràs de recórrer a una tècnica de perforació amb pistola de punt únic.
Velocitat: L'estampat metàl·lic és molt més ràpid - Quantitats grans de parts són més compatibles amb un temps de processament més curt utilitzant estampat metàl·lic. Si necessites moltes poques, el mètode tradicional de maquinari pot ser més ràpid.
Les opcions de disseny restringeixen l'estampat metàl·lic en certa mesura. En contrast, la majoria de les parts maquinades es poden fer pràcticament en qualsevol forma que vulguis.
Material: Com regla general, l'estampat metàl·lic és adequat quan tens materials molt fins i la maquinaria tradicional funciona bé amb una gran varietat de materials diferents,
Si produces poc a poc, l'ensenyament serà més car - L'estampat té costos d'eines més alts per qualsevol cosa menys d'1 part. L'afirmació anterior és l'oposada de la anterior, la maquinària tradicional pot ser cara per comandes grans.
Destacat de la estampació metàl·lica vs maquinari tradicional
L'estampació metàl·lica utilitzant Fullmetall , finalment, és genial per produir moltes parts ràpidament i destaca en formes planes així com en formes corbades relativament peu profundes. Són resultats correctes amb CAD i completament reproduïbles. No obstant això, és un model bloc, per tant no es pot realitzar gaire disseny i tampoc té lloc per a formes complexes. D'altra banda, el maquinari més tradicional és atractiu per a comandes de petites sèries i formes complexes. Pot ser lent i no tan precís, però pot gestionar una àmplia varietat de materials per crear qualsevol part que desitgeu.