EN
1. Optimitza el disseny de les peces
Simplifica l'espessor dels parets i les característiques profounds:Estableix un espessor mínim de 0,8 mm per a metalls i 1,5 mm per a plàstics per evitar la desviació. Mantén els fonams dins d'una relació de profunditat/amplada de 3:1 per millor accés i escombratge de xips.
Optimitza geometries complexes i característiques de superfície:Substitueix les característiques excesivament complexes per geometries més simples sempre que sigui possible. Utilitza programari CAM especialitzat com HyperMill o Mastercam per generar trajectòries d'eina eficients que minimitzin els canvis de configuració i millorin la precisió del fresat.
Redueix les cavities interns i les característiques amb accés limitat:Divideix la peça en seccions modulaires que es puguin fresar separadament i montar després. Per a cavities inevitables, utilitza eines de gran alçada i simula les trajectòries d'eina amb programari com Fusion 360 per optimitzar les estratègies de fresat.
Evita característiques extremadament petites:Redisseny les parts per eliminar característiques més petites de 2,5 mm sempre que sigui possible. Per a micro-característiques inevitables, considera mètodes alternatius com EDM micro o tall amb laser.
2. Selecció el material i els proveïdors adequats
Escull materials adaptats al fresat en gran volum i al rendiment consistent. Col·labora amb proveïdors fiables que puguin proporcionar materials en bloc per evitar aturades en la producció.
3. Desenvolupa programació CNC i trajectòries d'eina eficients
Crea programes CNC optimitzats per a velocitat, precisió i un mínim de canvis d'eines. Utilitza programari CAM per generar trajectòries d'eina eficients, reduint els temps de cicle i optimitzant les estratègies de tall.
4. Instal·la suports d'agafament amb alta capacitat
Dissenyar i instal·lar suports d'agafament o ferros personalitzats que mantinguen múltiples parts o materials en brut alhora, permetent un processament més ràpid. Assegura't que els suports siguin duradors i puguin resistir la càrrega repetida de la producció massiva.
5. Implementa canvis d'eines automàtics
Equipa la màquina CNC amb un canvi d'eines automàtic (ATC) carregat amb totes les eines necessàries per a la sèrie de producció. Optimitza la gestió de la vida útil de les eines utilitzant eines resistent a l'us desgast i rotant-les segons les dades d'ús.
6. Prova i valida el procés de producció
Executa una sèrie inicial per provar el programa CNC, la trajectòria d'eina i l'instal·lació d'agafament. Inspecciona les parts per a la precisió, ajusta els paràmetres si és necessari i assegura't que es compleixin consistentment els estàndards de qualitat.
7. Automatitza la càrrega i descàrrega de parts
Utilitzeu equipament d'automatització, com braços robòtics o sistemes de transportador, per carregar materials primers i descarregar parts acabades per reduir l'intervenció humana. Els sistemes automatitzats poden reduir el temps d'aturada entre lots, augmentant la velocitat de producció global.
8. Implementeu Sistemes de Monitoratge en Temps Real
Equipeu les màquines CNC amb sensors i sistemes de monitoratge per seguir l'us dels eina, el rendiment de la màquina i la qualitat de les parts. Les dades en temps real ajuden a detectar problemes precoçment, reduint el temps d'aturada i assegurant consistència en volums alts.
9. Realitzeu Comprovacions de Qualitat Periòdiques
Inspeccioneu regularment les parts a intervals per confirmar que compleixen les especificacions. Utilitzeu eines de control de qualitat en procés, com sistemes de sonda, per fer ajusts en temps real i mantenir una alta qualitat.
10. Optimizeu i Mantingueu les Màquines Regularment
Planifiqueu la mantença regular per assegurar que les màquines CNC es mantinguin en condicions òptimes de treball. Superviseu la vida útil de les eines i canvieu-les quan sigui necessari per prevenir defectes causats per eines desgastades.
11. Estandarditzeu la Documentació per a la Repetibilitat
Documenta tots els aspectes del procés, inclosos els programes CNC, les configuracions dels suports, les llistes d'eines i els criteris d'inspecció. Aquesta documentació assegura la repetibilitat i simplifica les produccions futures per a parts iguals o similars.
12. Implementa pràctiques de Fabricació Lean
Revisa i millora continuament els processos per eliminar despeses, reduir els temps d'espera i augmentar la productivitat. Les pràctiques Lean, com minimitzar els temps de preparació i optimitzar el flux de materials, poden millorar significativament l'eficiència de la producció en sèrie.