Edifici 49, parc industrial de Fumin, poble de Pinghu, districte de Longgang
Diumenge tancat
Tipus: brotxat, PERFORAT, gravat / mecanitzat químic, mecanitzat làser, fresat, altres serveis de mecanitzat, tornejat, electroerosió per filferro, prototipat ràpid
Número de model: OEM
Paraula clau: Serveis de mecanitzat CNC
Material:acer inoxidable
Mètode de processament:Fresat CNC
Termini de lliurament: 7-15 dies
Qualitat: qualitat de gamma alta
Certificació: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 peces
DADES DEL PRODUCTE
Descripció general del producte
Els nostres components metàl·lics professionals s'utilitzen àmpliament en diversos camps com ara maquinària, automòbils, aeroespacial, etc. Aquests components s'han processat finament, tenen una alta precisió i una qualitat excel·lent, i poden satisfer els requisits de diversos entorns industrials complexos.
Materials de processament
1.Sèrie d'acer
Inclou l'acer al carboni (com l'acer Q235, 45, etc.), té una bona resistència i tenacitat i és adequat per a components estructurals que poden suportar determinades càrregues. L'acer d'aliatge (com l'acer al crom molibdè, l'acer al níquel-crom, etc.) s'utilitza en escenaris que requereixen una gran duresa, resistència al desgast i resistència a la corrosió, com ara components del motor que treballen en ambients d'alta temperatura i alta pressió.
2.aliatge d'alumini
Els aliatges d'alumini com el 6061 i el 7075 són lleugers, forts i tenen bones propietats de processament. S'utilitzen habitualment en la fabricació de components aeroespacials, reduint eficaçment el pes total alhora que compleixen els requisits de resistència estructural.
3.acer inoxidable
Materials com l'acer inoxidable 304 i 316 tenen una excel·lent resistència a la corrosió i s'utilitzen habitualment en la producció de components metàl·lics com ara equips de processament d'aliments i dispositius mèdics que requereixen una alta higiene i resistència a la corrosió.
Tecnologia de processament
1.Procés de tall
Mitjançant l'adopció de la tecnologia de tall làser avançada, les matèries primeres es poden tallar amb precisió a la forma i mida desitjades, amb talls suaus i d'alta precisió i una petita zona afectada per la calor. Per a materials metàl·lics més gruixuts, el tall de flama CNC i el tall de plasma també es poden utilitzar per garantir la qualitat i l'eficiència del tall.
2.Procés de conformació
Formació de materials metàl·lics mitjançant forja, estampació i altres mètodes. La tecnologia de forja pot refinar els grans de metall, millorar les propietats mecàniques dels components i és adequada per a la fabricació de components clau que poden suportar càrregues pesades, com ara engranatges, eixos, etc. La tecnologia d'estampació s'utilitza per produir un gran nombre de components de fulla prima amb regulars formes, que és eficient i rendible.
3.Procés de mecanitzat
Utilitzeu torns CNC d'alta precisió, fresadores, perforadores i altres equips per al processament. El tornejat pot mecanitzar amb precisió la superfície dels components circulars, assegurant la precisió dimensional i la rugositat de la superfície. El fresat pot produir diversos contorns plans, acanalats i de formes complexes. La perforació s'utilitza per mecanitzar estructures de forats, que poden satisfer els requisits de processament de diferents diàmetres i profunditats de forats. A més, també s'inclouen processos de mecanitzat de precisió com ara el mandrinat i el rectificat per millorar encara més la precisió i la qualitat superficial dels components.
4.Procés de tractament superficial
Per tal de millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i l'estètica dels components metàl·lics, oferim diversos mètodes de tractament de superfícies. Els processos de galvanoplastia com ara la galvanització i el cromat poden formar una pel·lícula protectora metàl·lica uniforme a la superfície dels components; El tractament d'anodització pot millorar la resistència a la corrosió i la duresa dels components d'aliatge d'alumini; També hi ha granallat, tractament de fosfatació, etc. Trieu el mètode de tractament superficial adequat segons les diferents necessitats d'ús.
P: Quins tipus de peces metàl·liques processeu i fabriqueu?
A:Processem diversos tipus de components metàl·lics, inclosos, entre d'altres, components estructurals mecànics (com ara eixos, engranatges, caixes, etc.), components d'automoció (peces de motor, peces de xassís, etc.), components aeroespacials (connectors d'ala, pales de motor). , etc.), així com carcassa metàl·lica i suports per a dispositius electrònics. Cobreix diversos components, de simples a complexos, de petits a grans.
P: Quines tècniques de processament utilitzeu?
R: Adoptem tècniques de processament avançades, incloses tècniques de tall (tall per làser, tall CNC amb flama, tall per plasma), tècniques de conformació (forja, estampació), tècniques de mecanitzat (torns CNC, fresadores, perforadores, així com mecanitzat de precisió com ara mandrinat i rectificat), i tècniques de tractament superficial (galvanització, cromat, anoditzat, granallat, fosfatat, etc.). Aquests processos garanteixen una alta qualitat i precisió dels components.
P: Quina precisió de mecanitzat es pot aconseguir?
R: La nostra precisió de processament varia en funció dels diferents equips i tècniques de processament. En termes generals, es pot assolir la precisió dimensional dels equips de mecanitzat CNC ± 0.01 mm o fins i tot més, i els requisits específics de precisió es poden ajustar i garantir segons els requisits de disseny del client.
P: Com garantir la qualitat del producte?
R: Estem equipats amb equips de prova avançats, com ara màquines de mesura de coordenades, provadors de duresa, detectors de defectes, etc. Al mateix temps, seguint l'estricte sistema de gestió de qualitat ISO9001, des de l'adquisició de matèries primeres, el seguiment del processament fins a la inspecció del producte acabat, cada enllaç compta amb estàndards i processos de control de qualitat detallats, realitzant controls puntuals i inspeccions completes per assegurar-se que la taxa de qualificació del producte és al nivell líder en la indústria.
P: Quant dura el cicle de desenvolupament de productes personalitzats?
R: El cicle de desenvolupament depèn de factors com ara la complexitat dels components, els requisits de personalització i la quantitat de comanda. Els components personalitzats senzills es poden completar en pocs dies o setmanes, mentre que els components complexos que requereixen una gran precisió i rendiment poden trigar diversos mesos. Ens comunicarem amb el client després de rebre la comanda i determinarem un horari aproximat.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Tots els drets reservats — Política de privacitat - Blog