Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Diumenge Tancat
Tipus: Brocat, PERFORACIÓ, Gravat / Maquinari Químic, Maquinari Láser, Fresat, Altres Serveis de Maquinari, Tornat, EDM per Fil, Prototipat Ràpid
Número de model: OEM
Paraula clau: Serveis de Maquinari CNC
Material: Acer inoxidable
Mètode de processament : Fresat CNC
Temps de llavor: 7-15 dies
Qualitat: Alta Qualitat
Certificació: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 peces
Detall del Producte
Vista general del producte
Les nostres components metàl·liques professionals són amplament utilitzades en diversos camps com ara maquinari, automòbils, aeroespacial, etc. Aquestes components han estat finament processades, poseuen una gran precisió i una qualitat excel·lent, i poden satisfer les necessitats d'ambients industrials complexos variats.
Materials de processament
1.Sèrie d'acer
Inclòs l'acer carboní (com el Q235, acer 45, etc.), té bones propietats de resistència i tenacitat, i és adequat per a components estructurals que poden suportar certes càrregues. L'acer d'aleació (com l'acer crom molibdè, niclè crom, etc.) s'utilitza en escenaris que requereixen alta duresa, resistència al desgast i a la corrosió, com els components del motor que treballen en entorns d'alta temperatura i pressió.
2.Aliatge d'alumini
Les aleacions d'alumini com el 6061 i el 7075 són lleugers, forts i tenen bones propietats de processament. S'utilitzen comunment en la fabricació de components aerospacials, reduint eficaçment el pes total mentre compleixen els requisits de resistència estructural.
3.Acer inoxidable
Materials com l'acer inoxidable 304 i 316 tenen una excel·lent resistència a la corrosió i s'utilitzen comunment en la producció de components metàl·lics com equips de processament d'aliments i dispositius mèdics que requereixen alta higiene i resistència a la corrosió.
Tecnologia de processament
1.Procés de Tall
Mitjançant l'adopció de tecnologia avançada d'escanyat laser, els materials primers es poden tallar amb precisió a la forma i mida desitjades, amb talls suaus i d'alta precisió i una zona afectada pel calor petita. Per a materials metàl·lics més gruixuts, també es pot utilitzar el tall per flama CNC i el tall per plasma per assegurar la qualitat i l'eficiència del tall.
2.Procés de formació
Formant materials metàl·lics mitjançant forja, estampació i altres mètodes. La tecnologia de forja pot refinir els grans metàl·lics, millorar les propietats mecàniques dels components i és adequada per a fabricar components clau que poden suportar càrregues elevades, com engranatges, eixos, etc. La tecnologia d'estampació s'utilitza per produir un gran nombre de components de fulla fina amb formes regulars, el que és eficient i econòmic.
3.Procés d'usinat
Utilitzeu torns CNC de alta precisió, fresadores, màquines perforadores i altres equips per al processament. El tretorn pot maquinar amb precisió la superfície de components circulars, assegurant l'exactitud dimensional i la rugositat de la superfície. El fresatge pot produir diferents contorns plans, encaixats i de formes complexes. La perforació s'utilitza per maquinar estructures de forats, que poden satisfer els requisits de processament de diferents diàmetres i profunditats de forat. A més, també es inclouen processos de maquinari de precisió com el trepanat i elritzat per millorar encara més l'exactitud i la qualitat de superfície dels components.
4.Procés de tractament de superfície
Per millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast i l'estètica dels components metàl·lics, oferim diversos mètodes de tractament de superfície. Els processos d'eletroplatjat, com el galvanitzat i el cromat, poden formar una pel·lícula protectora metàl·lica uniforme a la superfície dels components; El tractament d'anodització pot millorar la resistència a la corrosió i la duresa dels components d'aleació d'alumini; També hi ha llançaments de grans, tractament fosfatant, etc. Trieu el mètode de tractament de superfície adequat segons les diferents necessitats d'ús.
Q: Quins tipus de parts metàl·liques processeu i fabriqueu?
A: Processem diferents tipus de components metàl·lics, incloent però no limitant a components estructurals mecànics (com eixos, engranatges, caixes, etc.), components automotors (parts del motor, parts de la carroceria, etc.), components aeroespacials (connectors d'aletes, paletes del motor, etc.), així com carcasses i suports metàl·lics per a dispositius electrònics. Inclou diversos components des de simple a complex, des petit a gran.
Q: Quines tècniques de processament utilitzeu?
A: Adoptem tècniques de processament avançades, incloent tècniques de tall (tall amb llaser, tall per flama CNC, tall plasma), tècniques de formació (forja, estampació), tècniques d'usinat (torneria CNC, fresadora, perforadora, així com usinat de precisió com el taladrat i l'escariat), i tècniques de tractament superficial (galvanització, cromat, anodització, llançament de grans, fosfatat, etc.). Aquests processos asseguren una alta qualitat i precisió dels components.
P: Quina precisió d'usinat es pot aconseguir?
A: La nostra precisió de processament varia en funció de diferents equips i tècniques de processament. En general, la precisió dimensional de l'equip d'usinat CNC pot arribar a ± 0.01mm o fins i tot més, i els requisits específics de precisió es poden ajustar i assegurar segons els requisits de disseny del client.
P: Com es pot assegurar la qualitat del producte?
A: Estem equipats amb instruments d'ensay a l'últim cri, com màquines de mesura coordinada, testers de duresa, detectors de defectes, etc. Al mateix temps, seguint el rigorós sistema de gestió de qualitat ISO9001, des de la compra de matèries primeres, el control de processament fins a la inspecció del producte acabat, cada etapa té estàndards i processos detallats de control de qualitat, realitzant proves aleatòries i inspections completes per assegurar que el percentatge de productes qualificats estigui al nivell més alt de l'industria.
Q: Quan de llarg és el cicle de desenvolupament per a productes personalitzats?
A: El cicle de desenvolupament depèn de factors com la complexitat dels components, els requisits de personalització i la quantitat de comanda. Components personalitzats senzills poden estar acabats en uns pocs dies o setmanes, mentre que components complexes que requereixin una gran precisió i rendiment poden dur diversos mesos. Ens posarem en contacte amb el client després de rebre l'ordre i determinarem un calendari aproximatiu.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Política de privacitat—Blog