Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.

alle kategorier
CNC Machining

Hjem /  Produkter /  CNC Machining

Forarbejdning og fremstilling af metaldele
Forarbejdning og fremstilling af metaldele

Forarbejdning og fremstilling af metaldele Danmark

Type: Broaching, BORING, Ætsning/Kemisk bearbejdning, Laserbearbejdning, Fræsning, Andre bearbejdningstjenester, Drejning, Wire EDM, Rapid Prototyping

Modelnummer: OEM

Nøgleord:CNC-bearbejdningstjenester

Materiale:rustfrit stål

Behandlingsmetode:CNC-fræsning

Leveringstid: 7-15 dage

Kvalitet: Høj kvalitet

Certificering: ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 stk

  • Introduktion
  • Forarbejdningsmateriale

Introduktion

PRODUKT DETALJER

Produkt oversigt

Vores professionelle metalkomponenter er meget udbredt inden for forskellige områder, såsom maskiner, biler, rumfart osv. Disse komponenter er blevet fint forarbejdet, har høj præcision og fremragende kvalitet og kan opfylde kravene i forskellige komplekse industrielle miljøer.

Forarbejdning og fremstilling af metaldele leverandør

Behandlingsmaterialer

1.Stål serie

Inklusive kulstofstål (såsom Q235, 45 stål osv.) har det god styrke og sejhed og er velegnet til strukturelle komponenter, der kan modstå visse belastninger. Legeret stål (såsom chrommolybdænstål, nikkelchromstål osv.) bruges i scenarier, der kræver høj hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed, såsom motorkomponenter, der arbejder i højtemperatur- og højtryksmiljøer.

2.aluminiumlegering

Aluminiumslegeringer som 6061 og 7075 er lette, stærke og har gode forarbejdningsegenskaber. De bruges almindeligvis til fremstilling af komponenter til rumfart, hvilket effektivt reducerer den samlede vægt, mens de opfylder kravene til strukturel styrke.

3.rustfrit stål

Materialer som 304 og 316 rustfrit stål har fremragende korrosionsbestandighed og bruges almindeligvis i produktionen af ​​metalkomponenter såsom fødevareforarbejdningsudstyr og medicinsk udstyr, der kræver høj hygiejne og korrosionsbestandighed.

Behandlingsteknologi

1.Skæreproces

Ved at anvende avanceret laserskæringsteknologi kan råmaterialer skæres nøjagtigt i den ønskede form og størrelse med glatte og højpræcise snit og en lille varmepåvirket zone. Til tykkere metalmaterialer kan CNC flammeskæring og plasmaskæring også bruges til at sikre skærekvalitet og effektivitet.

2.Formningsproces

Dannelse af metalmaterialer gennem smedning, stempling og andre metoder. Smedeteknologi kan forfine metalkorn, forbedre komponenters mekaniske egenskaber og er velegnet til fremstilling af nøglekomponenter, der kan modstå store belastninger, såsom tandhjul, aksler osv. Stemplingsteknologi bruges til at fremstille et stort antal tyndpladekomponenter med almindelige former, hvilket er effektivt og omkostningseffektivt.

3.Bearbejdningsproces

Brug højpræcisions CNC drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner og andet udstyr til forarbejdning. Drejning kan præcist bearbejde overfladen af ​​cirkulære komponenter, hvilket sikrer dimensionsnøjagtighed og overfladeruhed. Fræsning kan producere forskellige flade, rillede og komplekse konturer. Boring bruges til at bearbejde hulstrukturer, som kan opfylde bearbejdningskravene for forskellige huldiametre og -dybder. Derudover er præcisionsbearbejdningsprocesser som boring og slibning også inkluderet for yderligere at forbedre nøjagtigheden og overfladekvaliteten af ​​komponenter.

4.Overfladebehandlingsproces

For at forbedre korrosionsbestandigheden, slidstyrken og æstetikken af ​​metalkomponenter tilbyder vi forskellige overfladebehandlingsmetoder. Galvaniseringsprocesser såsom galvanisering og forkromning kan danne en ensartet metalbeskyttende film på overfladen af ​​komponenter; Anodiseringsbehandling kan forbedre korrosionsbestandigheden og hårdheden af ​​komponenter af aluminiumslegering; Der er også shot peening, fosfatbehandling osv. Vælg den passende overfladebehandlingsmetode efter forskellige brugsbehov.

Forarbejdningsmateriale

forarbejdning og fremstilling af metaldele-88

forarbejdning og fremstilling af metaldele-89

FAQ

Q: Hvilke typer metaldele behandler og fremstiller du?

A:Vi behandler forskellige typer metalkomponenter, herunder men ikke begrænset til mekaniske strukturelle komponenter (såsom aksler, gear, kasser osv.), bilkomponenter (motordele, chassisdele osv.), rumfartskomponenter (vingeforbindelser, motorblade) osv.), samt metalhuse og beslag til elektroniske enheder. Det dækker forskellige komponenter fra simple til komplekse, fra små til store.

Q: Hvilke behandlingsteknikker bruger du?

A: Vi anvender avancerede bearbejdningsteknikker, herunder skæreteknikker (laserskæring, CNC flammeskæring, plasmaskæring), formgivningsteknikker (smedning, stempling), bearbejdningsteknikker (CNC drejebænke, fræsemaskiner, boremaskiner, samt præcisionsbearbejdning som f.eks. boring og slibning) og overfladebehandlingsteknikker (galvanisering, forkromning, anodisering, slibning, fosfatering, osv.). Disse processer sikrer høj kvalitet og præcision af komponenterne.

Q: Hvor meget bearbejdningsnøjagtighed kan opnås?

A: Vores behandlingsnøjagtighed varierer afhængigt af forskelligt behandlingsudstyr og teknikker. Generelt kan dimensionsnøjagtigheden af ​​CNC-bearbejdningsudstyr nå ± 0.01 mm eller endnu højere, og de specifikke krav til nøjagtighed kan justeres og garanteres i henhold til kundens designkrav.

Q: Hvordan sikrer man produktkvalitet?

A: Vi er udstyret med avanceret testudstyr såsom koordinatmålemaskiner, hårdhedstestere, fejldetektorer osv. Samtidig følger det strenge ISO9001 kvalitetsstyringssystem, fra indkøb af råmaterialer, behandlingsovervågning til inspektion af færdige produkter, hvert led. har detaljerede kvalitetskontrolstandarder og -processer, udfører stikprøver og fuldstændige inspektioner for at sikre, at produktkvalifikationsgraden er på det førende niveau i branchen.

Q: Hvor lang er udviklingscyklussen for tilpassede produkter?

A: Udviklingscyklussen afhænger af faktorer som kompleksiteten af ​​komponenter, tilpasningskrav og ordremængde. Simple tilpassede komponenter kan færdiggøres inden for få dage til uger, mens komplekse komponenter, der kræver høj præcision og ydeevne, kan tage flere måneder. Vi vil kommunikere med kunden efter at have modtaget ordren og fastlægge en grov tidsplan.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snarest.
E-mail
Navn
firmanavn
Besked
0/1000

RELATERET PRODUKT

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snarest.
E-mail
Navn
firmanavn
Besked
0/1000