Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.

Alle kategorier
CNC maskering

Forside /  Produkter /  CNC maskering

Behandling og produktion af metaldele
Behandling og produktion af metaldele

Behandling og produktion af metaldele

Type:Fræsering, BORING, Etching / Kemisk Bearbejdning, Laserbearbejdning, Fræsning, Andre Bearbejdningstjenester, Skruering, Tråd-EDM, Hurtig Prototyping

Modelnummer:OEM

Nøgleord:CNC Bearbejdningstjenester

Materiale: Edelstål

Bearbejdningmetode : CNC-fræsning

Leveringstid:7-15 dage

Kvalitet:Høj Kvalitet

Certifikat:ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ:1Stykker

  • Introduktion
  • Forarbejdningsmateriale

Introduktion

Produktdetalje

Produktoversigt

Vores professionelle metalkomponenter anvendes vidt om i forskellige sektorer såsom maskiner, bilindustrien, luftfart mv. Disse komponenter er blevet nøje behandlet, besidder høj præcision og fremragende kvalitet og kan opfylde kravene fra forskellige komplekse industrielle miljøer.

Processing and manufacturing of metal parts supplier

Forarbejdningsmaterialer

1.Stålserie

Inklusive karbonstål (som Q235, 45 stål osv.) har det gode styrke- og tøffehedsegenskaber og er egnet til konstruktionskomponenter, der kan udholde bestemte belastninger. Legemøjletstål (som krommolybdænstål, nikkelkromstål osv.) bruges i situationer, der kræver høj hårdhed, slipbeständighed og korrosionsbestændighed, såsom motorKomponenter, der virker i højtemperatur- og højtryksmiljøer.

2.Aluminiumlegering

Aluminiumlegemer som 6061 og 7075 er letvejende, sterke og har gode bearbejdningsegenskaber. De anvendes hyppigt i produktionen af luftfartskomponenter, hvilket effektivt reducerer den samlede vægt, samtidig med at strukturelle styrkekrav opfyldes.

3.Edelstål

Materialer som 304 og 316 rostfrit stål har fremragende korrosionsbestændighed og anvendes hyppigt i produktionen af metalkomponenter såsom fødevarebehandlingsudstyr og medicinsk udstyr, der kræver høj hygiejne og korrosionsbestændighed.

Bearbejdningsteknologi

1.Skæreproces

Ved at anvende avanceret laserskærevteknologi kan råmaterialer skæres nøjagtigt til den ønskede form og størrelse, med smooth og højpræcise skærninger og en lille varmeindsætningszone. For tykkere metalmaterialer kan CNC-flammeskæring og plasma-skæring også bruges for at sikre skærekvalitet og effektivitet.

2.Formningsproces

Formning af metalmaterialer gennem smedning, presningsarbejde og andre metoder. Smedningsteknologien kan forfinde metal-kornstrukturer, forbedre mekaniske egenskaber hos komponenter og er egnet til fremstilling af nøglenheder, der kan udholde tunge belastninger, såsom gearhjul, akser osv. Presningsarbejdstechnologien bruges til at producere et stort antal tyndpladekomponenter med regelmæssige former, hvilket er effektivt og økonomisk.

3.Bearbejdningsproces

Brug højpræcise CNC-skærmaskiner, fræser, boremaskiner og anden udstyr til bearbejdning. Skæring kan nøjagtigt bearbejde overfladen af cirkulære komponenter, hvilket sikrer dimensionsnøjagtighed og overfladeroughness. Fræsning kan fremstille forskellige plane, groovere og komplekse formerede konturer. Boring bruges til at bearbejde huller, hvilket kan opfylde bearbejdningskravene for forskellige huller diameterer og dybder. Desuden inkluderes præcise bearbejdningsteknikker som boring og slipforbedring for at yderligere forbedre nøjagtigheden og overfladequaliteten af komponenterne.

4.Overfladebehandling proces

For at forbedre korrosionsmodstand, slipmodstand og æstetikken af metalkomponenter, tilbyder vi forskellige overfladebehandlingsmetoder. Elektroplateringsprocesser som galvanisering og chromeplatering kan danne en ensartet metallisk beskyttelsesfilm på komponenternes overflade; Anodering kan forbedre korrosionsmodstanden og hårdehed af aluminiumslegems-komponenter; Der findes også skudpeening, fosfatering behandling osv. Vælg den passende overfladebehandling i overensstemmelse med forskellige brugsbehov.

Forarbejdningsmateriale

FAQ

Q: Hvilke typer metaldele behandler og fremstiller I?

A: Vi behandler forskellige typer metalkomponenter, herunder, men ikke begrænset til, mekaniske strukturelle komponenter (som akser, gearhjul, kasser osv.), bilkomponenter (motordele, rammepartier osv.), luftfartskomponenter (vingforbindelser, motorblader osv.), samt metalhuller og støtter for elektroniske enheder. Det omfatter forskellige komponenter fra simple til komplekse, fra små til store.

Q: Hvad for behandlingsteknikker anvender I?

A: Vi anvender avancerede behandlingsteknikker, herunder skærteknikker (laser-skæring, CNC-flamme-skæring, plasma-skæring), formgivningsteknikker (slagteri, presningsarbejde), maskinbearbejdningsteknikker (CNC-skruebanker, fræsermaskiner, boremaskiner, samt præcisionsbearbejdning såsom boring og slipning) og overfladebehandlingsmetoder (galvanisering, chromeplåtering, anodering, kuglehamret, fosfatering osv.). Disse processer sikrer høj kvalitet og præcision af komponenterne.

Q: Hvilken maskinpræcision kan opnås?

A: Vor bearbejdningsnøjagtighed varierer afhængigt af forskellige maskiner og teknikker. Generelt set kan dimensionelle nøjagtighed ved CNC-maskiner nå op til ± 0,01 mm eller endda bedre, og de specifikke nøjagtighedskrav kan justeres og garanteres i overensstemmelse med kundens designkrav.

Q: Hvordan sikrer I produktkvaliteten?

A: Vi har adgang til avanceret testudstyr såsom koordinatmålemaskiner, hårdhedsmåler, ultraslyngeskannere osv. Samtidig følger vi den strikte ISO9001 kvalitetsforvaltningsstandard, fra råvareindkøb over processovervågning til færdigproduktkontrol, hvor hver fase har detaljerede kvalitetskontrollstandarder og procedurer, foretager spotkontroller og fuldstændige inspektioner for at sikre, at produktgodkendelsesgraden er på brancheledende niveau.

Q: Hvor lang er udviklingscyklen for tilpassede produkter?

A: Udviklingscyklen afhænger af faktorer såsom komponenternes kompleksitet, tilpasningskrav og ordremængde. Enkle tilpassede komponenter kan være færdige inden for nogle få dage til uger, mens komplekse komponenter, der kræver høj præcision og ydelse, kan tage flere måneder. Vi vil kommunikere med kunden efter modtagelse af ordren og afgøre en grov tidsplan.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000

RELATEREDE PRODUKTER

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
Email
Navn
Firmanavn
Besked
0/1000