Skæring af metal CNC

Produktdetalje

Skæring af metal CNC (Computer Numerical Control) bearbejdning er en højpræcise og høj-effektiv metalbearbejdningsteknologi, der bruges i maskinproduktion, automobilindustrien, luftfart og andre områder.

1、 Produktfunktioner

høj præcisionsbearbejdning

Ved at anvende avancerede numeriske styringssystemer er det muligt at kontrollere bevægelsesbanen og skæringsparametrene for skæringsværktøjer præcist, hvilket gør det muligt at opnå højpræcist skæring. Maskeringspræcisionen kan nå micrometer-niveauet, hvilket sikrer dimensionalpræcisionen og overfladequaliteten af komponenterne.

Udstyret med en højpræcis spindel og fødesystem for at sikre stabiliteten og præcisionen i maskeringsprocessen. Spindlen har høj hastighed og drejmoment, hvilket kan opfylde bearbejdningsefterkravene for forskellige materialer; Fødesystemet har høj præcision og hurtig respons og kan opnå præcist fødekontrol.

Effektiv produktion

Høj grad af automatisering, kan udføre kontinuerlig bearbejdning og multiproces-bearbejdning. Gennem programmeringsstyring kan flere bearbejdningstrin udføres på én gang, hvilket reducerer antallet af klemninger og bearbejdningstid, og forbedrer produktiviteten.

Hurtig bearbejdningstid og høj skærevirksomhed af skæringsværktøjer. CNC-systemet kan automatisk justere skæreparametre ud fra materialernes og værktøjernes egenskaber, hvilket giver den bedste bearbejdningseffekt. Samtidig kan højhastighedsskæring også reducere værktøjets ausgift og forlænge værktøjets levetid.

Bred tilpasningsevne af bearbejdningsemner

Egnede til at dreje forskellige metalmaterialer, herunder stål, jern, aluminium, kopper, titan osv. Forskellige materialer kan vælge forskellige skæreværktøjer og skæreparametre for at opnå den bedste bearbejdningseffekt.

For materialer med høj hårdehed, såsom quenched stål, hårdlegeringer osv., kan der også udføres effektiv bearbejdning. Ved at vælge de rigtige skæreværktøjer og bearbejdningsteknikker kan bearbejdningsekvalitet og -effektivitet sikres.

Evne til behandling af komplekse former

Kan behandle forskellige typer komplekse former, såsom cylindrer, kegleskede, tråde, flader osv. Gennem programmeringskontrol kan der opnås multi-akslig koblet bearbejdning af skæringsværktøjer for at opfylde behovet for bearbejdning af komplekse dele.

For nogle specielle formerede dele, såsom irregulære akser, gearhjul osv., kan bearbejdning også opnås ved at tilpasse specialiserede værktøjer og fixturet.

2、 Bearbejdningsteknologi

Programmering og Design

I overensstemmelse med tegninger og bearbejdningsefterkrav for delene bruges professionelt CAD/CAM-software til programmering og design. Programmerere kan generere CNC-programmer baseret på bearbejdningsprocesser og værktøjspår, og foretage simulationsverifikation for at sikre korrektheden og gennemførligheden af programmene.

I designprocessen er det nødvendigt at overveje faktorer såsom komponenternes strukturelle egenskaber, krav til bearbejdningsnøjagtighed, materialeegenskaber osv., og vælge passende bearbejdningsteknikker og skæringsværktøjer. Samtidig er det nødvendigt at overveje udformningen og montering af fikseringer for at sikre stabilitet og nøjagtighed af komponenterne under bearbejdningen.

lager reserve

Vælg passende metalmaterialer i overensstemmelse med komponenternes bearbejdningskrav og udfør forbehandling som skæring, smedning og støbning. Det forbehandlede materiale skal undersøges og måles for at sikre, at dets dimensionsnøjagtighed og kvalitet opfylder kravene.

Før bearbejdning skal der udføres overfladebehandling på materialet, såsom fjernelse af forurenninger som oksidskal og olieflekker, for at sikre bearbejdningsekvaliteten.

Bearbejdning operation

Monter det forbehandlede materiale på skurvognen og fastgør det med klamre. Derefter, i overensstemmelse med den programmerede CNC-program, starte maskinariet til bearbejdning. Under bearbejdningen skal der lægges vægt på slitage af skæringsværktøjerne og justering af skæreparametre for at sikre bearbejdningskvalitet og effektivitet.

For nogle komplicerede formerede dele kan flere klemninger og bearbejdninger være nødvendige. Før hver klemning kræves præcise målinger og justeringer for at sikre bearbejdningseksaktheden af delene.

Kvalitetsinspektion

Efter bearbejdningen kræves en kvalitetsinspektion af delene. De testpunkter inkluderer dimensionsnøjagtighed, formnøjagtighed, overfladeroughness, hårdfavn osv. Almindelige testredskaber og -udstyr omfatter koordinatmåleinstrumenter, roughnessmålere, hårdfavnstestere osv.

Hvis der opdages kvalitetsproblemer i komponenterne under inspektion, er det nødvendigt at analysere årsagerne og tage de tilsvarende foranstaltninger for forbedring. For eksempel, hvis størrelsen overstiger tolerancegrænsen, kan det være nødvendigt at justere bearbejdningssprocessen og værktøjparametrene og gøre bearbejdningen forfra.

3、 Anvendelsesfelter

Maskinproduktion

Skåret CNC-bearbejdning af metal har et bredt anvendelsesområde inden for maskinproduktion. Det kan behandle forskellige mekaniske komponenter såsom akser, gearhjul, skiver, flansker osv. Disse komponenter kræver typisk høj præcision, høj overfladequalitet og komplekse former, hvilket CNC-bearbejdning kan opfylde.

I maskinproduktion kan CNC-bearbejdning også kombineres med andre bearbejdningsprocesser, såsom fræsning, borening, trådeformning osv., for at opnå multiprocess-kombineret bearbejdning, forbedre produktionseffektiviteten og bearbejdningens nøjagtighed.

Fremstilling af biler

Produktion af automobiler er en af de vigtige anvendelsesområder for CNC-skæring ved drejning af metal. Kan behandle motordele, overførselsdele, rammepartier mv. Disse dele kræver normalt høj præcision, høj styrke og høj pålidelighed, og CNC-skæring kan sikre opfyldelse af disse krav.

I produktionen af automobiler kan CNC-skæring også opnå automatiseret produktion, forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten. Samtidig kan der gennemføres tilpasset bearbejdning i overensstemmelse med kravene for forskellige bilmodeller for at imødekomme den personaliserede markedsefterspørgsel.

Luftfart

Luft- og rumfartindustrien har ekstremt høje krav til bearbejdningsnøjagtighed og kvalitet af komponenter, og skæring af metal ved CNC-behandling har også vigtige anvendelser inden for dette felt. Kan behandle flymotor-komponenter, rumfartskomponenter osv. Disse komponenter kræver normalt brug af materialer med høj styrke, høj temperaturmodstand og korrosionsresistens, og CNC-behandling kan sikre bearbejdningsekvalitet og -nøjagtighed af disse materialer.

Inden for luft- og rumfartfeltet kan CNC-behandling også opnå behandling af komponenter med komplekse former, såsom turbineblader, centrifugehjul mv. Disse komponenter har komplekse former og er svære at behandle. CNC-behandling kan opnå højnøjagtig behandling gennem flerakselkoordineret behandling.

Elektronisk kommunikation

Nogle metaldele i elektroniske kommunikationsenheder kan også bearbejdes ved hjælp af CNC-skrueringsbearbejdning. For eksempel telefonhuller, computer varmeafledere, komponenter til kommunikationsbaserstationer osv. Disse dele kræver typisk høj præcision, høj overfladequalitet og komplekse former, hvilket CNC-skrueringsbearbejdning kan opfylde.

Inden for elektronisk kommunikation kan CNC-skrueringsbearbejdning også opnå produktion med små serier og mange varianter, hvilket opfylder den hurtigt skiftende markedsefterspørgsel.

4、 Kvalitetsikring og efterforsyningservice

Kvalitetsgaranti

Vi holder strengt fast ved internationale kvalitetsstyringssystemstandarder og udfører strikt kvalitetskontrol på alle faser fra råvareindkøb til produktlevering. Vi bruger højkvalitetsmetaler og har etableret langtidsforbindelser med anerkendte leverandører for at sikre stabil og pålidelig kvalitet på råmaterialerne.

Under behandlingen bruger vi avanceret procesudstyr og testmetoder til at undersøge og overvåge hvert enkelt produkt omfattende. Vores professionelle teknikere har rigtig erfaring og fagligt kendskab, og er i stand til hurtigt at identificere og løse problemer, der opstår under produktionen, hvilket sikrer, at produktkvaliteten opfylder kundens krav.

Efter-salgs service

Vi er engagerede i at levere kunderne høj kvalitet på efter-salgstjenester. Hvis kunder støder på problemer under brugen af vores produkt, vil vi reagere hurtigt og tilbyde teknisk support. Vi kan tilbyde reparatur, vedligeholdelse, udskiftning og andre tjenester i overensstemmelse med kundens behov.

Vi vil også regelmæssigt besøge kunder for at forstå deres brug og feedback på vores produkter og fortsat forbedre vores produkter og tjenester for at opfylde deres behov og forventninger.

Med andre ord er skæring af metal ved CNC-skæring en højpræcise og effektiv metalbearbejdningsteknologi med brede anvendelsesmuligheder. Vi vil fortsat holde fast ved princippet om kvalitet først og kunde først, og levere kunderne højkvalitetsprodukter og -tjenester.