Vergleich von Metallprägung und traditionellem Fräsen: Vor- und Nachteile

BeiSchwerter Präzision, verstehen wir, dass die Herstellung eines Metallteils für jedes Unternehmen eine ganz besondere Herausforderung sein kann. An vielen Orten, wie bei Autos und Flugzeugen... sowie bei vielen Maschinen werden Metallteile benötigt. Da diese Elemente von solcher Bedeutung sind, müssen Sie besonders sorgfältige Entscheidungen über deren Durchführung treffen. 2 HAUPTVERFAHREN FÜR DAS FORMEN VON METALLTEILEN Metalldruckausformung und klassischer Prozess der traditionellen Werkzeugmaschinenbearbeitung sind zwei der am häufigsten verwendeten Verfahren zur Produktion. Dieser Beitrag soll die Vor- und Nachteile dieser beiden Methoden untersuchen. Auf Basis dessen wird bekannt, welche Methode am besten zu ihrem Unternehmen passt.

Also, Welche Methode Eignet Sich Am Besten Für Ihr Unternehmen?

Wenn Sie zwischen Metalldruckausformung und traditioneller Werkzeugmaschinenbearbeitung wählen müssen, wie dieCNC-Bearbeitung, gibt es einige sehr wichtige Dinge, auf die Sie ebenfalls achten müssen. Das ERSTE, was Sie tun müssen, ist, die Art des Teils zu bestimmen, das Sie erstellen möchten. Ein einfacheres oder komplexeres Muster? Denken Sie aber auch darüber nach, wie viele Stücke Sie danach bauen müssen. Brauchen Sie viele davon oder nur wenige? Zum Schluss, aber nicht zuletzt, klären Sie, wie viel Sie bereit sind, in dieses Projekt zu investieren. Jede Methode hat ihre Vorteile und Nachteile, daher sollten Sie beide kennen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

Vergleich zwischen Metallprägung und traditionellem Fräsen: Vor- und Nachteile

Vorteile der Metallprägung:

Es wäre ineffizient, jedes Teil einzeln von den anderen zu trennen, was einer der Hauptgründe ist, warum Metallprägung viele Tausend Teile an einem Tag herstellen kann. Diese Methode ermöglicht es Ihnen, eine große Bestellung zu erfüllen, wenn Sie eine bekommen.

Einer der Vorteile von Metallprägung ist, dass dieser Prozess enge Toleranzen einhält und sehr präzise Teile nach exakten Spezifikationen herstellt. Auf diese Weise werden alle Teile in der Endprodukt-Einheit identisch sein.

Darüber hinaus kann es verschiedene Materialien verwenden – ein gleichwertig großer Vorteil. Dies würde Ihnen ermöglichen, dasjenige Material auszuwählen, das am besten für Ihre Teile geeignet ist.

Metallprägung ist außerdem kostengünstiger bei der Massenproduktion Ihrer Produkte. Dies könnte sich langfristig als vorteilhaft für Ihr Unternehmen erweisen.

Nachteile der Metallprägung:

Jedoch hat die MetallprägungBesetzungauch einige Nachteile – sie wird IHnen nicht zugutekommen, wenn Sie nur wenige Teile benötigen und die Fertigungskosten senken möchten. Wenn Ihre Bestellung klein ist, müssen Sie dies berücksichtigen.

Das ist jedoch nicht der Fall bei der Metallprägung. Diese Methode wird schwierig für Sie sein, wenn Sie eine andere Form bevorzugen.

Metallstanzung ist praktisch, kann jedoch die Dinge, die Sie herstellen können, einschränken und die Einrichtung eines Stanztools sehr teuer sein! Wenn Ihr Design komplex ist, brauchen Sie möglicherweise einen anderen Ansatz.

Die dritte Einschränkung besteht darin, dass Metallstanzung nicht auf Materialien angewendet werden kann, die schwer zu stanzen sind. Es stellt eher eine Preisschwelle dar und begrenzt die Anzahl der verwendbaren Materialien.

Vorteile der traditionellen Fertigung:

Gleichzeitig lohnt sich klassische Fertigung auch. Hervorragend für die Herstellung komplexer Prototypen und Bauteile. Vorteile: Wenn Ihr Design bereits abgeschlossen ist, kann dies eine ausgezeichnete Lösung sein.

Traditionelle Fertigung: Auch hier können Sie wie in den Gleichungen 6–8 eine Vielzahl von Materialien verwenden. Sie erhalten eine erweiterte Auswahl an Werkstoffen für Ihre Bauteile.

Wenn Sie nur wenige Teile für Ihr Unternehmen benötigen, kann die traditionelle Fertigung bei den Werkzeugkosten günstiger sein. Dies ist eine kosteneffektivere Option für kleinere Aufträge.

Dies ist auch großartig für das Erstellen von Prototypen. Zum Beispiel, wenn Sie ein neues Produktdesign haben, das bewiesen werden muss – eine erste Testreihe kann wahrscheinlich mit traditionellem Fräsen durchgeführt werden.

Nachteile des traditionellen Fräsens:

Jedoch kann sich dieser Vorgänger ändern, sodass die Löcher aktualisiert werden. Traditionelles Fräsen hat auch seine Grenzen. Das Hauptproblem ist, dass Teile oft länger dauern als Metallstanzungen. Tatsächlich kann es ein Problem sein, wenn Sie schnell Teile benötigen.

Darüber hinaus kann traditionelles Fräsen bei großen Mengen kostengünstiger sein. Nun stellen Sie sich vor, Sie produzieren Pakete der Teile und dieser Ansatz ist nicht optimal.

Der Vorteil einer solchen Bearbeitung besteht darin, dass im Vergleich zu einigen gängigeren Bearbeitungsverfahren die Teile mit weniger Genauigkeit und Konsistenz geschnitten werden. Diese Unterschiede können die Ausgabe beeinflussen.

Schließlich kann traditionelles Fräsen auch nur zur Herstellung kleiner Teile verwendet werden. Wenn Ihre Komponenten breiter sind, funktioniert es möglicherweise nicht so gut.

Metallstanzen im Vergleich zu konventionellem Fräsen

Metallstanzen:

Dream Tech Methode: Dream Tech Eine Technik, mit der Blattmaterial in eine bestimmte Form entwickelt werden kann, mit Hilfe von Metal Stampings Grabplatte, bei der das Rohblatt geschnitten wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Formbarkeit: Die Form schneidet das Metall in beliebige Formen, wie immer Sie möchten. Dieser wässrige Reinigungsprozess ist einer der schnellsten und kosteneffektivsten Methoden, um große Mengen an Teilen zu reinigen. Ideal für das Glätten oder Schneiden von Ausstechungen, aber weniger geeignet, wenn komplexe Designmuster verfolgt oder schwierige Formen geschnitten werden müssen.

Traditionelles Fräsen:

Im Gegensatz dazu haben Sie beim traditionellen Fräsen ein Material, das ein Block ist, und Teile werden entfernt, um die endgültige Form zu erreichen. Traditionelle Frästechniken wie Bohren, Fräsen, Drehen usw. können großartig für komplexe, zarte Formen sein, aber wenn Sie viele Teile schnell liefern müssen, kann es zu lange dauern.

Aspekte zu berücksichtigen

Es gibt jedoch mehrere wichtige Faktoren zu berücksichtigen, wenn Sie die auszuwählende Methode bestimmen:

Formkomplexität: Metallprägung eignet sich am besten für flache und gewölbte Profile. Wenn Ihre Designanforderungen jedoch besonders schwierig sind, müssen Sie möglicherweise auf eine Einpunktdrehtechnik zurückgreifen.

Geschwindigkeit: Metallprägung ist viel schneller – Große Mengen an Teilen können mit kürzerer Bearbeitungszeit durch Metallprägung hergestellt werden. Wenn Sie nur sehr wenige benötigen, kann die traditionelle Fertigung möglicherweise schneller sein.

Designoptionen beschränken die Metallprägung zu einem gewissen Grad. Im Gegensatz dazu können die meisten gefertigten Teile im Grunde in beliebiger Form hergestellt werden.

Material: Als Daumenregel gilt, dass Metallprägung für sehr dünne Materialien verwendet wird, während traditionelles Fräsen gut mit einer Vielzahl unterschiedlicher Materialien umgeht.

Wenn Sie nur kleine Mengen produzieren, fallen die Werkzeugkosten höher aus – Die Werkzeugkosten bei der Prägung sind für alles unter 1 Teil höher. Die obige Aussage ist das Gegenteil der vorherigen: Traditionelles Fräsen kann für große Aufträge teuer werden.

Herausforderung des Metalldruckens im Vergleich zur traditionellen Fertigung

Metalldrucken mit Bleche, schließlich, ist hervorragend zur Herstellung vieler Teile in kurzer Zeit und leuchtet in flachen Formen sowie relativ flachen gekrümmten Formen. Sie sind CAD-korrekt und vollständig reproduzierbare Ergebnisse von Teilen. Es handelt sich jedoch um ein Blockmodell, sodass nur wenig Design durchgeführt werden kann und es auch keine komplexen Formen gibt. Andererseits eignet sich die traditionellere Fertigung für Kleinserienbestellungen und komplexe Formen. Sie mag langsamer und nicht so präzise sein, aber sie kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, um jedes gewünschte Teil herzustellen.