Vergleich zwischen Metallstanzen und herkömmlicher Bearbeitung: Vor- und Nachteile Deutschland

At Schwerter PräzisionWir verstehen, dass die Herstellung eines Metallteils für jedes Unternehmen eine ziemliche Aufgabe sein kann. Viele Orte, wie zum Beispiel Autos und Flugzeuge … und auch viele Maschinen, erfordern Metallteile. Da dies so wichtige Elemente sind, müssen Sie besonders sorgfältige Entscheidungen darüber treffen, wie Sie sie ausführen werden. 2 HAUPTMETHODEN ZUM FORMEN VON METALLTEILEN Metallstanzen und das klassische Verfahren der traditionellen Bearbeitung sind zwei der gängigsten Produktionsverfahren. Dieser Beitrag soll die Vor- und Nachteile dieser beiden Methoden untersuchen. Auf dieser Grundlage erfahren Sie, welche Methode für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist. 

Also, welches passt am besten zu Ihrem Unternehmen? 

Wenn Sie versuchen, zwischen Metallstanzen und traditioneller Bearbeitung wie dem zu wählen CNC-VERARBEITUNGgibt es einige sehr wichtige Dinge, auf die Sie ebenfalls achten müssen. Als ERSTE müssen Sie bestimmen, welche Art von Teil Sie erstellen möchten. Ein einfacheres oder ein komplexeres Muster? Überlegen Sie sich aber, wie viele Teile Sie danach bauen müssen. Benötigen Sie viele davon oder nur wenige? Zu guter Letzt sollten Sie herausfinden, wie viel Sie bereit sind, dafür zu investieren. Jede Methode hat ihre Vor- und Nachteile, daher sollten Sie beide kennen, bevor Sie sich entscheiden. 

Vergleich zwischen Metallstanzen und traditioneller Bearbeitung – Vor- und Nachteile

Vorteile des Metallstanzens: 

Es wäre ineffizient, jedes Teil getrennt vom Rest zu schneiden. Dies ist ein wichtiger Grund dafür, dass beim Metallstanzen an einem einzigen Tag viele tausend Teile geschnitten werden können. Mit dieser Methode können Sie diesen Auftrag erfüllen, wenn Sie einen großen Auftrag erhalten. 

Einer der Vorteile des Metallstanzens besteht darin, dass bei diesem Verfahren enge Toleranzen eingehalten werden und sehr präzise Teile nach genauen Spezifikationen hergestellt werden. Auf diese Weise bilden alle Teile die gleiche Einheit des Endprodukts. 

Darüber hinaus können verschiedene Materialien verwendet werden – ein ebenso großer Vorteil. So können Sie auswählen, welches Material für Ihre Teile am besten geeignet ist. 

Metallstanzen sind außerdem kostengünstiger, wenn Sie Ihr Produkt in großem Maßstab herstellen. Dies könnte sich für Ihr Unternehmen auf lange Sicht als vorteilhaft erweisen. 

Nachteile des Metallstanzens: 

Allerdings sind Metallstanz- und Casting hat auch einige Nachteile – es ist NICHT vorteilhaft für Sie, wenn Sie nur wenige Teile benötigen und die Herstellungskosten senken möchten. Aber wenn Ihre Bestellung klein ist, müssen Sie dies berücksichtigen. 

Beim Metallstanzen ist das jedoch nicht der Fall. Wenn Sie eine andere Form bevorzugen, wird diese Methode für Sie schwierig sein. 

Metallprägung ist praktisch, kann aber die Möglichkeiten einschränken, die Sie mit einer sehr teuren Matrize herstellen und einrichten können! Wenn Ihr Design komplex ist, benötigen Sie möglicherweise einen anderen Ansatz. 

Die dritte Einschränkung besteht darin, dass Metallprägungen nicht bei schwer zu prägenden Materialien angewendet werden können. Sie dienen eher als Preisbarriere und begrenzen die Anzahl der Materialien, auf die Sie beschränkt sind. 

Vorteile der traditionellen Bearbeitung:  

Mittlerweile zahlt sich auch die klassische Bearbeitung aus. Hervorragend geeignet für die Herstellung komplexer Prototypen und Teile. Vorteile: Wenn Ihr Design bereits fertig ist, kann dies eine hervorragende Lösung sein. 

Herkömmliche Bearbeitung: Verwenden Sie auch verschiedene Materialien wie in den Gleichungen 6–8. Sie erhalten eine größere Auswahl bei der Auswahl von Teilematerialien. 

Wenn Sie für Ihr Unternehmen nur wenige Teile produzieren müssen, ist die traditionelle Bearbeitung hinsichtlich der Werkzeugkosten möglicherweise günstiger. Bei kleineren Aufträgen ist dies eine kostengünstigere Option. 

Dies ist auch ideal für den Bau von Prototypen. Wenn Sie beispielsweise ein neues Produktdesign haben, das geprüft werden muss, kann ein erster Test wahrscheinlich mit herkömmlicher Bearbeitung durchgeführt werden.

Nachteile der herkömmlichen Bearbeitung: 

Dieses übergeordnete Element kann sich jedoch ändern, sodass Löcher aktualisiert werden. Auch die herkömmliche Bearbeitung hat ihre Grenzen. Das Hauptproblem besteht darin, dass die Herstellung von Teilen oft länger dauert als das Stanzen von Metall. Tatsächlich kann dies ein Problem sein, wenn Sie Teile schnell benötigen. 

Darüber hinaus kann die traditionelle Bearbeitung bei großen Stückzahlen kostengünstiger sein. Nun stellen Sie sich vor, Sie würden Teilepakete produzieren und dieser Ansatz ist nicht optimal. 

Der Vorteil eines solchen Schnitts besteht darin, dass die Teile im Vergleich zu einigen gängigeren Bearbeitungsmethoden weniger präzise und konsistent geschnitten werden. Diese Unterschiede können sich auf das Ergebnis auswirken. 

Schließlich kann auch die herkömmliche Bearbeitung nur zur Herstellung kleiner Teile verwendet werden. Wenn Ihre Komponenten breiter sind, funktioniert es möglicherweise nicht so gut. 

Metallstanzen vs. konventionelle Bearbeitung

Metallprägung: 

Dream Tech Take: Dream Tech Eine Technik, mit der Blechmaterial mithilfe eines Metallstanzwerkzeugs in eine bestimmte Form gebracht werden kann, wobei das Blech in eine Matrize geschnitten wird. Formbarkeit: Die Form schneidet das Metall in jede gewünschte Form. Dieses wässrige Waschverfahren ist eine der schnellsten und kostengünstigsten Methoden, um große Stückzahlen zu reinigen. Ideal zum Begradigen oder Abnähen von Ausschnitten, aber nicht so gut, wenn komplizierte Designmuster befolgt werden müssen oder komplexe Formen geschnitten werden müssen. 

Traditionelle Bearbeitung: 

Bei der herkömmlichen Bearbeitung hingegen haben Sie ein Material, das ein Block ist, und Teile werden entfernt, um allein die endgültige Form zu erhalten. Herkömmliche Bearbeitungsarten wie Bohren, Fräsen, Drehen usw. eignen sich möglicherweise hervorragend für komplexe, filigrane Formen, aber wenn Sie Massenteile schnell liefern müssen, kann dies zu lange dauern. 

Dinge zu denken

Bei der Auswahl des am häufigsten verwendeten Modells müssen jedoch mehrere wichtige Faktoren berücksichtigt werden: 

Formkomplexität: Metallstanzen eignet sich am besten für flache und gewölbte Profile. Wenn die Kombination Ihrer Designanforderungen jedoch besonders schwierig ist, müssen Sie möglicherweise auf eine Einpunkt-Tiefbohrtechnik zurückgreifen. 

Geschwindigkeit: Metallstanzen ist viel schneller – Große Mengen von Teilen lassen sich durch Metallstanzen in kürzerer Bearbeitungszeit leichter herstellen. Wenn Sie nur sehr wenige Teile benötigen, ist die altmodische Bearbeitungsmethode möglicherweise schneller. 

Das Stanzen von Metall wird durch die Gestaltungsmöglichkeiten in gewissem Maße eingeschränkt. Im Gegensatz dazu können die meisten bearbeiteten Teile in praktisch jeder gewünschten Form hergestellt werden. 

Material: Als Faustregel gilt, dass Metallstanzen für sehr dünne Materialien geeignet ist und die traditionelle Bearbeitung bei einer ganzen Reihe unterschiedlicher Materialien gut funktioniert. 

Wenn Sie jeweils nur ein kleines Stück produzieren, wird das Werkzeug teurer. Beim Stanzen sind die Werkzeugkosten bei weniger als einem Teil höher. Die obige Aussage ist das Gegenteil der vorherigen, die herkömmliche Bearbeitung kann bei großen Bestellungen teuer werden. 

Highlights beim Metallstanzen im Vergleich zur traditionellen Bearbeitung

Metallstanzen mit Blecheignet sich schließlich hervorragend für die schnelle Herstellung vieler Teile und glänzt bei flachen Formen sowie relativ flachen, gekrümmten Formen. Es handelt sich um CAD-korrekte und vollständig reproduzierbare Ergebnisteile. Es handelt sich jedoch um ein Blockmodell, sodass nicht viel Design möglich ist und auch komplexe Formen nicht möglich sind. Auf der anderen Seite ist die traditionellere Bearbeitung für Kleinserien und komplexe Formen attraktiv. Sie ist zwar langsam und nicht so präzise, ​​kann aber eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, um jedes gewünschte Teil herzustellen.