Hochwertige kundenspezifische CNC-Titanteile

Produktübersicht

Wir konzentrieren uns auf den Bereich der CNC-Bearbeitung von Titanteilen und bieten Kunden auf der ganzen Welt hochwertige und hochpräzise Titanteile mit exquisiter Handwerkskunst und fortschrittlicher Technologie. Titanmetall nimmt aufgrund seiner hervorragenden Festigkeit, geringen Dichte, hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit in vielen High-End-Industriebereichen eine unverzichtbare Position ein. Unsere CNC-Bearbeitungstechnologie verbessert die Leistung und Genauigkeit von Titanteilen noch weiter.

Materialeigenschaften

1.Hohes Verhältnis von Festigkeit zu geringer Dichte

Die Festigkeit von Titan ist mit der von Stahl vergleichbar, seine Dichte beträgt jedoch nur etwa 60 % der von Stahl. Dadurch können Teile aus Titan deutlich leichter sein und gleichzeitig hochfesten Belastungen standhalten. In der Luft- und Raumfahrt kann eine Gewichtsreduzierung die Treibstoffeffizienz direkt verbessern, die Nutzlast erhöhen und die Flugleistung von Struktur- und Triebwerkskomponenten von Flugzeugen steigern. Beispielsweise reduzieren Tragflächenträger aus Titanlegierungen das Gewicht und die Betriebskosten von Flugzeugen deutlich und gewährleisten gleichzeitig die strukturelle Festigkeit des Flugzeugs.

2.Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit

Titan weist in verschiedenen rauen Umgebungen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf und behält seine gute Stabilität sowohl in Meerwasser, oxidierenden Säuren, alkalischen Lösungen als auch in feuchter Atmosphäre. Daher können Titanteile in Branchen wie Schiffbau, Meerestechnik, Chemieingenieurwesen usw. der Erosion durch korrosive Medien lange Zeit widerstehen, was die Lebensdauer der Ausrüstung effektiv verlängert und Wartungskosten und Ausfallzeiten reduziert. Strukturkomponenten aus Titanlegierungen auf Offshore-Plattformen können in Meeresumgebungen mit hohem Salzgehalt und hoher Luftfeuchtigkeit viele Jahre lang zuverlässig funktionieren, ohne häufig ausgetauscht werden zu müssen.

3.Gute Hochtemperaturbeständigkeit

Titanlegierungen besitzen die Fähigkeit, auch bei hohen Temperaturen hervorragende mechanische Eigenschaften beizubehalten und können Temperaturen von mehreren hundert Grad ohne nennenswerte Leistungseinbußen standhalten. In Anwendungsszenarien wie Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugtriebwerken und Schlüsselkomponenten in Hochtemperaturöfen sorgen die Eigenschaften von Titanteilen für einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Geräte unter extremen Temperaturbedingungen und gewährleisten so die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems.

CNC-Bearbeitungstechnologie

1.Hochpräzise Bearbeitungsfähigkeit

Wir sind mit international führenden CNC-Bearbeitungsmaschinen mit mehrachsiger Verkettung ausgestattet, kombiniert mit hochpräzisen Werkzeugsystemen und fortschrittlichen Messrückmeldegeräten, die eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometer- oder sogar Submikrometerbereich erreichen können. Ob komplexe 3D-Oberflächenkonturen, feine Löcher und Gewinde oder strenge Toleranzanforderungen – wir können präzise steuern und sicherstellen, dass jedes Titanteil die Genauigkeitsspezifikationen der Konstruktionszeichnungen vollständig erfüllt. Im Bereich medizinischer Implantatgeräte wie künstlicher Gelenke und Zahnimplantate beispielsweise sorgen hochpräzise Bearbeitungsprozesse für die perfekte Passung der Teile zum menschlichen Skelett und verbessern so die Stabilität und Lebensqualität der Patienten nach der Implantation.

2.Diversifizierte Verarbeitungsmethoden

Es deckt umfassend verschiedene CNC-Bearbeitungsprozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren, Ausbohren und Schleifen ab und kann je nach spezifischer Form, Struktur und technischen Anforderungen der Teile flexibel kombiniert und angewendet werden. Durch fortschrittliche Programmiertechniken und Prozessoptimierung wurde eine effiziente und präzise Steuerung des gesamten Prozesses von der Grobbearbeitung bis zur Feinbearbeitung von Titanteilen erreicht. Bei der Bearbeitung von Flugzeugtriebwerksschaufeln mit komplexen internen Strömungskanälen und dünnwandigen Strukturen verwenden wir eine fünfachsige Frästechnologie, mit der sie in einem Durchgang geformt werden können. Dadurch wird die Anhäufung von Fehlern durch mehrfaches Spannen und Bearbeiten effektiv vermieden und die hohe Leistung und Zuverlässigkeit der Schaufeln sichergestellt.

3.Strikte Prozesskontrolle und -optimierung

Von der ersten Zufuhr der Titanmaterialien bis zur Prüfung und Verpackung der fertigen Endteile folgt jeder Produktionsprozess strengen Prozessstandards und Qualitätskontrollverfahren. Unser professionelles technisches Team führt eingehende Untersuchungen zu den Materialeigenschaften von Titanlegierungen durch und optimiert Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe usw. präzise für verschiedene Bearbeitungsaufgaben, um die Auswirkungen von Schnittkraft und Schnittwärme auf die Qualität der Teile während des Bearbeitungsprozesses zu minimieren und Defekte wie Verformungen und Risse in Titanteilen wirksam zu verhindern. Gleichzeitig werden fortschrittliche Algorithmen zur Werkzeugwegplanung und adaptive Steuerungstechnologie eingeführt, um die Bearbeitungseffizienz und Oberflächenqualität der Teile weiter zu verbessern und sicherzustellen, dass jede Charge von Titanteilen eine hohe Konsistenz und Stabilität aufweisen kann.

Produktanwendungsbereiche

1. Luft-und Raumfahrt

Motorkomponenten wie Turbinenschaufeln, Kompressorscheiben, Wellenteile usw. arbeiten unter extremen Bedingungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit und erfordern daher eine extrem hohe Materialfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und Dauerfestigkeit. Unsere CNC-Produkte aus Titan bieten solide Garantien für den effizienten und zuverlässigen Betrieb von Flugzeugtriebwerken mit hervorragender Leistung und Genauigkeit und helfen Flugzeugen, ein höheres Schub-Gewichts-Verhältnis und eine höhere Flugleistung zu erreichen.

Flugzeugstrukturkomponenten: Dazu gehören wichtige Strukturteile wie Flügelträger, Fahrwerk und Rumpfrahmen. Der Einsatz von Strukturkomponenten aus Titanlegierungen reduziert nicht nur das Gesamtgewicht des Flugzeugs und verbessert den Kraftstoffverbrauch, sondern verbessert auch die strukturelle Festigkeit und Aufprallfestigkeit des Flugzeugs und wird in der modernen Zivilluftfahrt und in Militärflugzeugen häufig eingesetzt.

2. Medizinische Versorgung

Implantierte Instrumente: wie künstliche Hüftgelenke, Kniegelenke, Wirbelsäulenfixierer, Zahnimplantate usw. Die ausgezeichnete Biokompatibilität von Titan macht es zu einem idealen Material für menschliche Implantate, und unser hochpräzises CNC-Bearbeitungsverfahren gewährleistet eine präzise Anpassung der Implantate an den menschlichen Knochen, fördert das Wachstum und die Heilung des Knochengewebes, verringert postoperative Komplikationen und verbessert die Lebensqualität und die Rehabilitationsergebnisse der Patienten.

Komponenten für medizinische Geräte: wie chirurgische Instrumente, Rotoren für medizinische Zentrifugen, Präzisionshalterungen für CT-Scanner usw. Diese Komponenten erfordern extrem hohe Präzision, Oberflächenqualität und Hygienestandards. Unsere CNC-Produkte aus Titan erfüllen die strengen Anforderungen der Hersteller medizinischer Geräte an qualitativ hochwertige und leistungsstarke Komponenten und unterstützen so die Weiterentwicklung der Medizintechnik und die Entwicklung der Präzisionsmedizin.

3. Schiffs- und Meerestechnik

Komponenten von Schiffsantriebssystemen: wie Propeller, Wellen, Ruderkomponenten usw. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit in Seewasser eignet sich Titanlegierung hervorragend für Schiffsantriebssysteme. Sie kann Kavitationskorrosion und Propellergeräusche wirksam reduzieren, die Antriebseffizienz verbessern, die Lebensdauer verlängern, Wartungskosten und Betriebsausfallzeiten von Schiffen reduzieren und die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Schiffen in Meeresumgebungen verbessern.

Strukturkomponenten von Offshore-Plattformen: Wichtige Strukturteile, die in großen Offshore-Anlagen wie Offshore-Ölbohrplattformen und Offshore-Windkraftanlagen verwendet werden. Titanteile halten zahlreichen Belastungen stand, wie beispielsweise starkem Wind und Wellengang, Seewasserkorrosion und der Anhaftung von Meeresorganismen in Meeresumgebungen. Sie gewährleisten den sicheren und stabilen Betrieb von Offshore-Plattformen unter rauen Seebedingungen und bieten zuverlässige Infrastrukturunterstützung für die Entwicklung und Nutzung der Meeresressourcen.

4. Chemieindustrie

Reaktorauskleidung, Wärmetauscherrohrplatte, Rührblatt usw.: Im chemischen Produktionsprozess kommen diese Komponenten häufig mit verschiedenen korrosiven Medien und Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck in Kontakt. Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit von Titanteilen verhindert wirksam Gerätekorrosion und Leckagen während chemischer Reaktionen und gewährleistet so die Kontinuität, Sicherheit und Stabilität der chemischen Produktion und Produktqualität. Dadurch wird das Risiko von Produktionsunfällen und wirtschaftlichen Verlusten durch Geräteausfälle verringert.

Maßgeschneiderte Dienstleistungen

Wir sind uns darüber im Klaren, dass verschiedene Kunden individuelle Anforderungen an Titanteile für unterschiedliche Anwendungsszenarien haben. Daher bieten wir umfassende, individuell angepasste Servicelösungen an.

1.Design-Zusammenarbeit

Unser professionelles Designteam kann eng mit Kunden zusammenarbeiten und bereits in der Produktkonzeptphase eingreifen. Mithilfe fortschrittlicher CAD/CAM-Softwaretools können wir gemeinsam das Design von Titanteilen basierend auf den spezifischen Funktionsanforderungen, Leistungsindikatoren und Platzbeschränkungen der Kunden optimieren. Ob es um die Verbesserung und Perfektionierung bestehender Designs oder die Entwicklung und Gestaltung neuer Produkte geht, wir können professionelle Designberatung und technischen Support bieten, um sicherzustellen, dass die endgültige Designlösung nicht nur die persönlichen Anforderungen der Kunden erfüllt, sondern auch die Verarbeitungstechnologie und Kosteneffizienz von Titanteilen vollständig berücksichtigt und so ein perfektes Gleichgewicht zwischen Produktleistung und Wirtschaftlichkeit erreicht.

2.Schnelle Musterlieferung

Damit unsere Kunden während der Produktentwicklung schnell die Machbarkeit von Designlösungen überprüfen können, verfügen wir über Rapid-Prototyping-Geräte, mit denen wir auf Grundlage der von unseren Kunden bereitgestellten Konstruktionszeichnungen oder digitalen Modelle schnell Prototypen von Titanteilen herstellen können. Durch tatsächliche Tests und die Bewertung von Prototypen können Kunden Designprobleme umgehend erkennen und Anpassungen und Optimierungen vornehmen, wodurch der Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzt und die Entwicklungskosten gesenkt werden.

3.Versuchsproduktion in kleinen Chargen und kundenspezifische Massenfertigung

Nach Abschluss der Prototypenvalidierung können wir je nach Kundenbedarf eine Probeproduktion im kleinen Maßstab durchführen, Produktionsprozesse und Qualitätskontrollverfahren weiter optimieren und die Stabilität und Konsistenz des Produkts während der Massenproduktion sicherstellen. Für kundenspezifische Großaufträge verfügen wir über starke Produktionskapazitäten und ein flexibles Produktionsplanungs- und -terminierungssystem, das die Produktionsressourcen basierend auf Faktoren wie Kundenbestellmenge und Lieferanforderungen sinnvoll einteilen kann und so eine pünktliche und qualitativ hochwertige Ausführung der Auftragslieferungsaufgaben gewährleistet. Unabhängig von der Größe des Auftrags behandeln wir ihn mit dem gleichen professionellen Geist und der gleichen strengen Einstellung und sind bestrebt, den Kunden zufriedenstellende kundenspezifische Titanteile, Produkte und Dienstleistungen zu bieten.