Hochwertige maßgeschneiderte Titan-Teile CNC

PRODUKTOVERSICHT

Wir konzentrieren uns auf das Gebiet der CNC-Fräserstellung von Titanbauteilen und bieten globalen Kunden hochwertige und präzise Titanbauteile mit exquisiter Verarbeitung und fortschrittlicher Technologie an. Das Titanmetall nimmt aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie hoher Festigkeit, geringer Dichte, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit eine unverzichtbare Stellung in vielen hochwertigen Industriezweigen ein. Unsere CNC-Frästechnologie hebt die Leistungsfähigkeit und Genauigkeit der Titanbauteile auf das Extrem.

Materialeigenschaften

1.Hohes Verhältnis von Festigkeit zu geringer Dichte

Die Stärke von Titan ist vergleichbar mit der von Stahl, aber seine Dichte beträgt nur etwa 60 % der des Stahls. Dies ermöglicht es, Komponenten aus Titanmaterial das Gesamtgewicht erheblich zu reduzieren, während sie hochbeanspruchte Belastungen aushalten können. Im Luft- und Raumfahrtbereich kann eine Gewichtsreduzierung die Treibstoffeffizienz direkt verbessern, die Nutzlast erhöhen und die Flugleistung von Struktur- und Triebwerksteilen von Flugzeugen steigern. Zum Beispiel verringern Titanlegierungsflügelträger das Gewicht und die Betriebskosten von Flugzeugen erheblich, während sie gleichzeitig die strukturelle Stärke des Flugzeugs gewährleisten.

2.Herausragende Korrosionsbeständigkeit

Titanium zeigt eine außergewöhnliche Korrosionsresistenz in verschiedenen rauen Umgebungen und bleibt sowohl in Seewasser, oxidierenden Säuren, alkalischen Lösungen als auch in feuchten atmosphärischen Bedingungen gut stabil. Daher können Titanbauteile in Branchen wie der Schiffbau- und Meeresingenieurwesen sowie in der Chemieingenieurwesen usw. über einen langen Zeitraum dem Angriff korrosiver Medien standhalten, was die Lebensdauer von Anlagen effektiv verlängert, Wartungskosten und -downtime reduziert. Titanlegierungsstrukturelemente auf Bohrplattformen können zuverlässig viele Jahre in hochsalzigen und feuchten maritimen Umgebungen betrieben werden, ohne häufig ersetzt werden zu müssen.

3.Gute Hochtemperaturbeständigkeit

Titanlegierungen haben die Fähigkeit, ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten und Temperaturen von mehreren Hundert Grad ohne erhebliche Leistungsabnahme zu ertragen. In Anwendungsszenarien wie Hochtemperaturkomponenten von Flugzeugtriebwerken und Schlüsselkomponenten in Hochtemperaturofenen sorgt die Eigenschaft von Titanbauteilen für einen stabilen Betrieb und eine lange Lebensdauer der Anlagen unter Extremtemperaturen, was die Sicherheit und Zuverlässigkeit des gesamten Systems gewährleistet.

CNC-Bearbeitungstechnologie

1.Fähigkeit zur Hochpräzisionsbearbeitung

Wir verfügen über international führende CNC-Maschinen mit mehrachsiger Verbindung, kombiniert mit hochpräzisen Werkzeugsystemen und modernen Meßrückkopplungsgeräten, die eine Bearbeitungsgenauigkeit auf Mikrometer- oder sogar Unter-Mikrometer-Ebene ermöglichen. Egal ob komplexe 3D-Oberflächenkonturen, feine Bohrungen und Gewinde oder strenge Toleranzen, wir können präzise kontrollieren und sicherstellen, dass jedes Titanbauteil vollständig den Genauigkeitsvorgaben der Zeichnungen entspricht. Zum Beispiel im Bereich medizinischer Implantate, wie künstlicher Gelenke und Zahnimplantate, sorgen hochpräzise Bearbeitungsverfahren für eine perfekte Anpassung der Teile an das menschliche Skelett, was die Stabilität und Lebensqualität der Patienten nach der Implantation verbessert.

2.Vielzahl an Bearbeitungsverfahren

Es umfasst umfassend verschiedene CNC-Fertigungsprozesse wie Drehen, Fräsen, Bohren, Bohren und Schleifen und kann je nach spezifischer Form, Struktur und technischen Anforderungen der Teile flexibel kombiniert und angewendet werden. Durch fortschrittliche Programmiermethoden und Prozessoptimierung wurde eine effiziente und präzise Steuerung des gesamten Prozesses von der Grob- zur Feinbearbeitung von Titanbauteilen erreicht. Bei der Bearbeitung von Flugzeugtriebwerksblättern mit komplexen internen Strömungskanälen und dünnwandigen Strukturen verwenden wir eine Fünf-Achsen-Verlinkungsfräs-Technologie, die sie in einem Arbeitsgang formt, wodurch wir effektiv das Auftreten von Fehlern durch mehrfaches Spannen und Bearbeiten vermeiden und die hohe Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Blätter sicherstellen.

3.Strenge Prozesskontrolle und -optimierung

Vom ersten Füttern von Titanmaterialen bis hin zur Inspektion und Verpackung der endgültigen Fertigteile folgt jeder Produktionsprozess strengen Prozessstandards und Qualitätskontrollverfahren. Unser professionelles technisches Team forscht tiefgehend zu den Materialeigenschaften von Titanlegierungen und optimiert die Schnittparameter wie Schneidgegeschwindigkeit, Vorschubrate, Schnittaustiefe usw. präzise für verschiedene Bearbeitungsaufgaben, um den Einfluss von Schneidkraft und Schneidewärme auf die Qualität der Teile während des Bearbeitungsprozesses zu minimieren und Verformungen oder Risse in Titanbauteilen effektiv zu verhindern. Gleichzeitig werden fortschrittliche Werkzeugpfad-Planungsalgorithmen und adaptive Kontrolltechnologien eingesetzt, um die Bearbeitungseffizienz und die Oberflächenqualität der Teile weiter zu verbessern und sicherzustellen, dass jede Chargen von Titanbauteilen eine hohe Konsistenz und Stabilität aufweisen.

Anwendungsbereiche des Produkts

1. Luft- und Raumfahrt

Triebwerkskomponenten, wie Turbinenschaufeln, Verdichterscheiben, Wellenteile usw., arbeiten unter extremen Bedingungen von hohen Temperaturen, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit, weshalb sie äußerst hohe Materialfestigkeit, Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen und Müdewiderstand erfordern. Unsere Titan-CNC-Produkte gewährleisten mit herausragender Leistung und Präzision die effiziente und zuverlässige Funktion von Flugzeugtriebwerken und helfen dabei, höhere Schub-Gewichts-Verhältnisse und bessere Flugleistungen zu erreichen.

Flugzeugstrukturelemente: einschließlich wichtiger tragender Teile wie Tragflächenbalken, Fahrwerk und Rumpfrahmen. Die Verwendung von Titanlegierungen in Strukturelementen verringert nicht nur das Gesamtgewicht der Flugzeuge und verbessert die Treibstoffeffizienz, sondern erhöht auch die Strukturintegrität und den Unfallwiderstand der Flugzeuge und wird in modernen zivilen und militärischen Flugzeugen weitgehend eingesetzt.

2. Medizinische Versorgung

Implantierte Instrumente: wie künstliche Hüftgelenke, Kniegelenke, Wirbelsäulenfixatoren, Zahnimplantate usw. Die hervorragende Biokompatibilität von Titan macht es zu einem idealen Material für Implantate im menschlichen Körper, und unser hochpräziser CNC-Fräserprozess gewährleistet eine genaue Anpassung der Implantate an menschliche Knochen, fördert das Wachstum von Knochengewebe und die Heilung, reduziert nachoperativ Komplikationen und verbessert die Lebensqualität und Rehabilitationsergebnisse von Patienten.

Komponenten für medizinische Geräte: wie chirurgische Instrumente, Rotor für medizinische Zentrifugen, präzise Halterungen für CT-Scanner usw. Diese Komponenten erfordern äußerst hohe Präzision, Oberflächenqualität und Hygienevorschriften. Unsere Titan-CNC-Produkte können den strengen Anforderungen der Hersteller medizinischer Geräte an hochwertige und leistungsstarke Komponenten gerecht werden und bieten starke Unterstützung für den Fortschritt der Medizintechnologie und die Entwicklung der Präzisionsmedizin.

3. Schiffs- und Meeresbauingenieurwesen

Komponenten des Seeantriebssystems: wie Propeller, Wellen, Ruderkomponenten usw. Die Korrosionsbeständigkeit und die hohe Festigkeit von Titanlegierungen in Seewasser machen sie hervorragend für Antriebssysteme von Schiffen. Sie können wirksam Kavitationskorrosion und Geräusch der Propeller reduzieren, die Antriebswirksamkeit verbessern, die Lebensdauer verlängern, Wartungskosten und Betriebsausfälle von Schiffen senken sowie die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Schiffen in maritimen Umgebungen erhöhen.

Offshore-Plattform-Tragwerkskomponenten: Schlüsseltragwerksbestandteile, die in großen offshore-technischen Anlagen wie Bohrplattformen und Offshore-Windkraftanlagen eingesetzt werden. Titanbauteile können verschiedenen Belastungen im maritimen Umfeld standhalten, wie starke Winde und Wellen, Seewasser-Korrosion und Ansiedlung von Meeresorganismen, wodurch sichere und stabile Betriebsbedingungen für Offshore-Plattformen unter schwierigen Meeresbedingungen gewährleistet sind und verlässliche Infrastrukturunterstützung für die Entwicklungs- und Nutzungsaktivitäten von Meeresressourcen bereitgestellt wird.

4. Chemische Industrie

Reaktorliner, Wärmetauscherrohrboden, Rührblatt usw.: Im chemischen Produktionsprozess kommen diese Komponenten oft mit verschiedenen korrosiven Medien und Hochtemperatur-/Hochdruck-Umgebungen in Berührung. Die hervorragende Korrosions- und Hitzebeständigkeit von Titanbauteilen verhindert wirksam den Gerätekorrosion und -Leckagen während chemischer Reaktionen, gewährleistet die Kontinuität, Sicherheit und Stabilität der chemischen Produktion sowie die Produktqualität und verringert das Risiko von Produktionsunfällen und wirtschaftlichen Verlusten aufgrund von Geräteausfällen.

Angepasste Dienstleistungen

Wir sind uns bewusst, dass verschiedene Kunden unterschiedliche, personalisierte Anforderungen an Titanbauteile in verschiedenen Anwendungsszenarien haben, daher bieten wir umfassende maßgeschneiderte Service-Lösungen an.

1.Design-Kollaboration

Unser professionelles Design-Team kann eng mit Kunden zusammenarbeiten, ab der Produktkonzeptdesign-Phase einzugreifen und fortgeschrittene CAD/CAM-Softwarewerkzeuge zu verwenden, um gemeinsam die Gestaltung von Titanbauteilen auf Basis der spezifischen Funktionsanforderungen, Leistungsindikatoren und Raumbeschränkungen der Kunden zu optimieren. Egal ob es sich um die Verbesserung und Vervollkommnung bestehender Designs oder um die Entwicklung und Gestaltung neuer Produkte handelt, wir können fachliche Beratung und technische Unterstützung anbieten, um sicherzustellen, dass die endgültige Designlösung nicht nur den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht wird, sondern auch die Fertigungstechnologie und Kosteneffizienz der Titanbauteile voll berücksichtigt, wodurch eine perfekte Balance zwischen Produktleistung und Wirtschaftlichkeit erreicht wird.

2.schnelles Prototyping

Um Kunden bei der schnellen Überprüfung der Machbarkeit von Designlösungen während der Produktentwicklung zu helfen, haben wir Rapid-Prototyping-Ausrüstung bereitgestellt, die aufgrund der vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder digitalen Modelle schnell Prototyp-Stichproben von Titanbauteilen herstellen kann. Durch praktische Tests und Bewertungen der Prototyp-Stichproben können Kunden Entwurfsprobleme frühzeitig erkennen und Anpassungen und Optimierungen vornehmen, was die Produktentwicklungszeit erheblich verkürzt und die Entwicklungs kosten senkt.

3.Kleinschalige Testproduktion und Massenzuschneidung

Nachdem die Prototypenvalidierung abgeschlossen ist, können wir gemäß den Kundenanforderungen Kleinserien-Testproduktionen durchführen, Produktionsprozesse und Qualitätskontrollverfahren weiter optimieren und die Stabilität und Konsistenz des Produkts während der Massenproduktion sicherstellen. Für große Mengen an maßgeschneiderten Bestellungen verfügen wir über starke Produktionsfähigkeiten und ein flexibles Produktionsplanungs- und -steuersystem, das auf Basis von Faktoren wie Bestellmengen und Lieferanforderungen der Kunden Produktionsressourcen vernünftig einsetzen kann, um die rechtzeitige und qualitativ hochwertige Erfüllung der Lieferaufgaben sicherzustellen. Unabhängig von der Bestellgröße behandeln wir sie mit demselben professionellen Geist und strengen Einstellungen, gewidmet darin, Kunden zufriedenstellende maßgeschneiderte Titanbauteile Produkte und Dienstleistungen bereitzustellen.