Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Sonntag geschlossen
Typ: Schlitzen, BOHREN, Ätzen / Chemische Bearbeitung, Lasermaschinenbau, Fräsen, Andere Bearbeitungsleistungen, Drehen, Draht EDM, Schnelles Prototyping
Artikelnummer: OEM
Schlüsselwort: CNC-Fräserdienstleistungen
Material: Edelstahl
Bearbeitungsverfahren : CNC Fräsen
Lieferzeit: 7-15 Tage
Qualität: Hochwertige Qualität
Zertifizierung: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 Stück
Produktdetails
PRODUKTOVERSICHT
Unsere professionellen Metallkomponenten werden in verschiedenen Bereichen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt usw. eingesetzt. Diese Komponenten wurden fein verarbeitet, besitzen eine hohe Präzision und eine exzellente Qualität und können den Anforderungen verschiedener komplexer Industrieumgebungen gerecht werden.
Verarbeitungsmaterialien
1.Stahlserie
Einschließlich Kohlenstoffstahl (wie Q235, 45 Stahl usw.) weist er eine gute Festigkeit und Zähigkeit auf und ist für tragende Bauteile geeignet, die bestimmte Belastungen aushalten können. Legierter Stahl (wie Chrom-Molybdän-Stahl, Nickel-Chrom-Stahl usw.) wird in Szenarien eingesetzt, die hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie bei Motorkomponenten, die in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen arbeiten.
2.Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 sind leicht, stark und haben gute Verarbeitungseigenschaften. Sie werden häufig bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet, wodurch das Gesamtgewicht effektiv reduziert wird, während gleichzeitig die Anforderungen an die strukturelle Festigkeit erfüllt sind.
3.Edelstahl
Materialien wie Edelstähle 304 und 316 weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig bei der Produktion von metallenen Komponenten wie Lebensmittelverarbeitungsanlagen und medizinischen Geräten eingesetzt, die hohe Hygiene- und Korrosionsanforderungen erfüllen müssen.
Verarbeitungstechnik
1.Schneidverfahren
Durch die Nutzung fortschrittlicher Laserschneidtechnologie können Rohmaterialien genau in die gewünschte Form und Größe geschnitten werden, mit glatten und hochpräzisen Schnitten sowie einer kleinen Wärmebeeinflussungszone. Für dickere metallische Materialien kann auch CNC-Flammschneidung und Plasma-Schneidung eingesetzt werden, um Qualität und Effizienz des Schneidens zu gewährleisten.
2.Umformprozess
Umformen von Metallmaterialien durch Schmieden, Pressen und andere Methoden. Das Schmiedeverfahren kann die Metallkristalle verfeinern, die mechanischen Eigenschaften der Komponenten verbessern und eignet sich zur Herstellung von tragenden Bauteilen, die schwere Belastungen aushalten müssen, wie Zahnräder, Wellen usw. Die Presstechnik wird verwendet, um eine große Anzahl an dünnen Blechkomponenten mit regelmäßigen Formen herzustellen, was effizient und kostengünstig ist.
3.Bearbeitungsprozess
Verwenden von hochpräzisen CNC-Drehschleifmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und anderem Equipment für die Bearbeitung. Drehen kann die Oberfläche von runden Komponenten genau verarbeiten und dabei die Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit sicherstellen. Fräsen kann verschiedene flache, gefräste und komplex geformte Konturen erzeugen. Bohren wird zur Bearbeitung von Lochstrukturen verwendet, wobei es die Anforderungen an unterschiedliche Lochdurchmesser und -tiefen erfüllen kann. Darüber hinaus gehören auch präzise Bearbeitungsprozesse wie Bohren und Schleifen dazu, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Komponenten weiter zu verbessern.
4.Oberflächenbearbeitungsprozess
Um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild von Metallkomponenten zu verbessern, bieten wir verschiedene Oberflächenbearbeitungsverfahren an. Elektroplattierungsprozesse wie Galvanisieren und Chromplattieren können eine gleichmäßige metallische Schutzschicht auf der Komponentenoberfläche bilden; Anodiere Behandlung kann die Korrosionsbeständigkeit und Härte von Aluminiumlegierungskomponenten erhöhen; Es gibt auch Schusspeen- und Phosphatisierbehandlungen usw. Wählen Sie die geeignete Oberflächenbehandlungsmethode je nach unterschiedlichen Einsatzanforderungen.
F: Welche Arten metallener Teile verarbeiten und herstellen Sie?
A: Wir verarbeiten verschiedene Arten von Metallkomponenten, einschließlich aber nicht beschränkt auf mechanische Strukturkomponenten (wie Wellen, Zahnräder, Gehäuse usw.), Automobilkomponenten (Motorteile, Fahrgestellteile usw.), Luftfahrtkomponenten (Flügelverbindungen, Turbinenschaufeln usw.) sowie Metallgehäuse und Halterungen für elektronische Geräte. Dies umfasst verschiedene Komponenten von einfach bis komplex und von klein bis groß.
F: Welche Bearbeitungstechniken verwenden Sie?
A: Wir setzen fortgeschrittene Bearbeitungstechniken ein, einschließlich Schneidtechniken (Laserschneiden, CNC-Flammenschneiden, Plasma-Schneiden), Formgebungstechniken (Schmieden, Pressen), Fertigungstechniken (CNC-Drehschneidmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen sowie präzise Bearbeitungsverfahren wie Bohren und Schleifen) und Oberflächenbehandlungstechniken (Galvanisieren, Chromatisieren, Anodieren, Kugelstrahlen, Phosphatisieren usw.). Diese Prozesse gewährleisten eine hohe Qualität und Präzision der Komponenten.
F: Welche Bearbeitungsgenauigkeit kann erreicht werden?
A: Unsere Bearbeitungsgenauigkeit variiert je nach verschiedenen Bearbeitungsanlagen und -techniken. Im Allgemeinen kann die dimensionsbezogene Genauigkeit von CNC-Bearbeitungsanlagen einen Wert von ± 0,01 mm oder sogar höher erreichen, und die spezifischen Genauigkeitsanforderungen können gemäß den Entwurfsanforderungen des Kunden angepasst und garantiert werden.
F: Wie wird die Produktqualität gewährleistet?
A: Wir verfügen über fortschrittliche Prüfanlagen wie Koordinatenmessgeräte, Härteprüfgeräte, Flaw-Detektoren usw. Gleichzeitig folgen wir dem strengen ISO9001 Qualitätsmanagementsystem, von der Rohstoffbeschaffung, der Prozessüberwachung bis zur Endproduktprüfung hat jeder Schritt detaillierte Qualitätskontrollstandards und -prozesse, durch Durchgriffskontrollen und Vollprüfungen wird sichergestellt, dass der Produktausfall im Branchenführungsstandard liegt.
F: Wie lang ist der Entwicklungszyklus für maßgeschneiderte Produkte?
A: Der Entwicklungszyklus hängt von Faktoren wie der Komplexität der Komponenten, den Anpassungsanforderungen und der Bestellmenge ab. Einfache maßgeschneiderte Komponenten können innerhalb einiger Tage bis Wochen abgeschlossen werden, während komplexe Komponenten, die eine hohe Präzision und Leistung erfordern, mehrere Monate dauern können. Wir werden nach dem Erhalt der Bestellung mit dem Kunden kommunizieren und einen ungefähren Zeitplan festlegen.
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