Gebäude 49, Industriepark Fumin, Dorf Pinghu, Bezirk Longgang
Sonntag geschlossen
Typ: Räumen, BOHREN, Ätzen/chemische Bearbeitung, Laserbearbeitung, Fräsen, andere Bearbeitungsdienstleistungen, Drehen, Drahterodieren, Rapid Prototyping
Modellnummer: OEM
Stichwort: CNC-Bearbeitungsdienste
Material:rostfreier Stahl
Verarbeitungsmethode:CNC-Fräsen
Lieferzeit: 7-15 Tage
Qualität:High-End-Qualität
Zertifizierung: ISO9001:2015/ISO13485:2016
Mindestbestellmenge: 1 Stück
PRODUKTDETAIL
Produktübersicht
Unsere professionellen Metallkomponenten werden in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt usw. Diese Komponenten wurden sorgfältig verarbeitet, weisen eine hohe Präzision und hervorragende Qualität auf und können die Anforderungen verschiedener komplexer Industrieumgebungen erfüllen.
Materialien verarbeiten
1.Stahlserie
Einschließlich Kohlenstoffstahl (wie Q235, 45-Stahl usw.), weist er eine gute Festigkeit und Zähigkeit auf und eignet sich für Strukturkomponenten, die bestimmten Belastungen standhalten können. Legierter Stahl (wie Chrom-Molybdän-Stahl, Nickel-Chrom-Stahl usw.) wird in Szenarien verwendet, in denen eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, beispielsweise bei Motorkomponenten, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck arbeiten.
2.Aluminiumlegierung
Aluminiumlegierungen wie 6061 und 7075 sind leicht, stabil und lassen sich gut verarbeiten. Sie werden häufig bei der Herstellung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet, da sie das Gesamtgewicht effektiv reduzieren und gleichzeitig die Anforderungen an die strukturelle Festigkeit erfüllen.
3.rostfreier Stahl
Materialien wie Edelstahl 304 und 316 weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und werden häufig bei der Herstellung von Metallkomponenten wie Lebensmittelverarbeitungsgeräten und medizinischen Geräten verwendet, die eine hohe Hygiene und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Verarbeitungstechnologie
1.Schneidprozess
Durch den Einsatz moderner Laserschneidtechnologie können Rohmaterialien präzise in die gewünschte Form und Größe geschnitten werden, mit glatten und hochpräzisen Schnitten und einer kleinen Wärmeeinflusszone. Bei dickeren Metallmaterialien können auch CNC-Brennschneiden und Plasmaschneiden verwendet werden, um Schnittqualität und -effizienz sicherzustellen.
2.Umformprozess
Formen von Metallmaterialien durch Schmieden, Stanzen und andere Verfahren. Die Schmiedetechnologie kann Metallkörner verfeinern, die mechanischen Eigenschaften von Komponenten verbessern und eignet sich zur Herstellung von Schlüsselkomponenten, die hohen Belastungen standhalten, wie Zahnrädern, Wellen usw. Die Stanztechnologie wird verwendet, um eine große Anzahl dünner Blechkomponenten mit regelmäßigen Formen herzustellen, was effizient und kostengünstig ist.
3.Bearbeitungsprozess
Verwenden Sie hochpräzise CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und andere Geräte zur Bearbeitung. Durch Drehen kann die Oberfläche kreisförmiger Komponenten präzise bearbeitet werden, wodurch Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit sichergestellt werden. Durch Fräsen können verschiedene flache, gerillte und komplex geformte Konturen erzeugt werden. Durch Bohren werden Lochstrukturen bearbeitet, die den Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Lochdurchmesser und -tiefen gerecht werden können. Darüber hinaus werden auch Präzisionsbearbeitungsprozesse wie Bohren und Schleifen einbezogen, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Komponenten weiter zu verbessern.
4.Oberflächenbehandlungsprozess
Um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik von Metallkomponenten zu verbessern, bieten wir verschiedene Methoden zur Oberflächenbehandlung an. Galvanische Verfahren wie Verzinken und Verchromen können einen gleichmäßigen Metallschutzfilm auf der Oberfläche von Komponenten bilden. Eine Eloxierungsbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit und Härte von Komponenten aus Aluminiumlegierungen verbessern. Es gibt auch Kugelstrahlen, Phosphatieren usw. Wählen Sie die geeignete Oberflächenbehandlungsmethode entsprechend den unterschiedlichen Nutzungsanforderungen.
F: Welche Arten von Metallteilen verarbeiten und fertigen Sie?
A:Wir verarbeiten verschiedene Arten von Metallkomponenten, darunter unter anderem mechanische Strukturkomponenten (wie Wellen, Zahnräder, Gehäuse usw.), Automobilkomponenten (Motorteile, Fahrwerksteile usw.), Luft- und Raumfahrtkomponenten (Flügelverbindungen, Motorschaufeln usw.) sowie Metallgehäuse und -halterungen für elektronische Geräte. Es umfasst verschiedene Komponenten von einfach bis komplex, von klein bis groß.
F: Welche Verarbeitungstechniken verwenden Sie?
A: Wir verwenden fortschrittliche Verarbeitungstechniken, darunter Schneidtechniken (Laserschneiden, CNC-Brennschneiden, Plasmaschneiden), Umformtechniken (Schmieden, Stanzen), Bearbeitungstechniken (CNC-Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen sowie Präzisionsbearbeitung wie Bohren und Schleifen) und Oberflächenbehandlungstechniken (Verzinken, Verchromen, Eloxieren, Kugelstrahlen, Phosphatieren usw.). Diese Prozesse gewährleisten eine hohe Qualität und Präzision der Komponenten.
F: Welche Bearbeitungsgenauigkeit kann erreicht werden?
A: Unsere Verarbeitungsgenauigkeit variiert je nach Verarbeitungsausrüstung und -technik. Im Allgemeinen kann die Maßgenauigkeit von CNC-Bearbeitungsmaschinen erreichen ± 0.01 mm oder sogar höher, und die spezifischen Genauigkeitsanforderungen können entsprechend den Designanforderungen des Kunden angepasst und garantiert werden.
F: Wie kann die Produktqualität sichergestellt werden?
A: Wir sind mit hochmodernen Prüfgeräten wie Koordinatenmessgeräten, Härteprüfern, Fehlerdetektoren usw. ausgestattet. Gleichzeitig befolgen wir das strenge Qualitätsmanagementsystem ISO9001, von der Rohstoffbeschaffung über die Verarbeitungsüberwachung bis hin zur Prüfung des fertigen Produkts. Jedes Glied verfügt über detaillierte Qualitätskontrollstandards und -prozesse und führt Stichproben und vollständige Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass die Produktqualifizierungsrate auf dem branchenweit führenden Niveau liegt.
F: Wie lange dauert der Entwicklungszyklus für kundenspezifische Produkte?
A: Der Entwicklungszyklus hängt von Faktoren wie der Komplexität der Komponenten, den Anpassungsanforderungen und der Bestellmenge ab. Einfache angepasste Komponenten können innerhalb weniger Tage bis Wochen fertiggestellt werden, während komplexe Komponenten, die hohe Präzision und Leistung erfordern, mehrere Monate dauern können. Wir werden nach Erhalt der Bestellung mit dem Kunden kommunizieren und einen groben Zeitplan festlegen.
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