Drehen von Metall CNC

Produktdetails

Drehen von Metall CNC (Computer Numerical Control) ist eine hochpräzise und effiziente Metallbearbeitungstechnologie, die im Maschinenbau, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie in anderen Bereichen weit verbreitet ist.

1、Produktmerkmale

Hochpräzisionsbearbeitung

Durch den Einsatz fortschrittlicher Numeriksysteme kann die Bewegungsstrecke und die Schnittparameter der Werkzeuge genau gesteuert werden, wodurch eine hochpräzise Drehbearbeitung erreicht wird. Die Bearbeitungsgenauigkeit kann auf Mikrometer-Level erreicht werden, was die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile sicherstellt.

Mit einem hochpräzisen Spindel- und Führungs-system ausgestattet, um die Stabilität und Genauigkeit des Bearbeitungsprozesses sicherzustellen. Hohe Drehzahl und Drehmoment können den Bearbeitungsanforderungen verschiedener Materialien gerecht werden; Das Führungs-system hat eine hohe Präzision und eine schnelle Reaktionszeit und kann eine präzise Fütterungskontrolle ermöglichen.

Efficient Production

Hochgradige Automatisierung, fähig kontinuierliche Bearbeitung und Mehrprozess-Kombinationsbearbeitung durchzuführen. Durch programmgesteuerte Steuerung können mehrere Bearbeitungsschritte auf einmal abgeschlossen werden, wodurch die Anzahl der Spannschritte und die Bearbeitungszeit reduziert und die Produktivität gesteigert wird.

Schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und hohe Schneideeffizienz der Werkzeuge. Das CNC-System kann automatisch auf Basis der Eigenschaften des Bearbeitungsmaterials und des Werkzeugs Schneideparameter anpassen, um das beste Bearbeitungsergebnis zu erreichen. Gleichzeitig kann Hochgeschwindigkeitsschneiden auch das Werkzeugverschleiß verringern und die Werkzeuglebensdauer verlängern.

Weite Anwendbarkeit von Bearbeitungsmaterialien

Geeignet für das Drehen verschiedener Metallmaterialien, einschließlich Stahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Titan usw. Verschiedene Materialien können unterschiedliche Schneidwerkzeuge und Schnittparameter auswählen, um die bestmögliche Bearbeitungsqualität zu erreichen.

Für Materialien mit hoher Härte, wie geäuerter Stahl, Hartmetalle usw., kann ebenfalls eine effektive Bearbeitung durchgeführt werden. Durch die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge und Bearbeitungstechniken kann sowohl die Bearbeitungsqualität als auch die Effizienz gewährleistet werden.

Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Formen

In der Lage, verschiedene komplex geformte Teile zu bearbeiten, wie Zylinder, Kegel, Gewinde, Flächen usw. Durch programmgesteuerte Steuerung kann eine mehrachsige Synchronbearbeitung der Schneidwerkzeuge realisiert werden, um die Bearbeitungsanforderungen an komplexe Teile zu erfüllen.

Für einige speziell geformte Teile, wie unregelmäßige Wellen, Zahnräder usw., kann auch durch den Einsatz spezieller Werkzeuge und Halterungen eine Bearbeitung durchgeführt werden.

2、Verarbeitungstechnik

Programmierung und Design

Gemäß den Zeichnungen und Bearbeitungsanforderungen der Teile wird professionelle CAD/CAM-Software für die Programmierung und Gestaltung verwendet. Programmierer können auf Basis von Fertigungsprozessen und Werkzeugpfaden CNC-Programme generieren und eine Simulationsüberprüfung durchführen, um die Richtigkeit und Machbarkeit der Programme sicherzustellen.

Im Designprozess müssen Faktoren wie die konstruktiven Merkmale der Teile, Fertigungsgenauigkeitsanforderungen, Materialeigenschaften usw. berücksichtigt werden, und es müssen geeignete Fertigungsprozesse und Schneidwerkzeuge ausgewählt werden. Gleichzeitig muss die Gestaltung und Installation von Spannvorrichtungen berücksichtigt werden, um die Stabilität und Genauigkeit der Teile während des Fertigungsprozesses zu gewährleisten.

Läden reservieren

Wählen Sie geeignete Metallmaterialien entsprechend den Bearbeitungsanforderungen der Teile aus und führen Sie Vorverarbeitungsschritte wie Schneiden, Schmieden und Gießen durch. Das vorverarbeitete Material muss überprüft und gemessen werden, um die Abmessungsgenauigkeit und Qualität zu gewährleisten.

Vor der Bearbeitung muss eine Oberflächenbehandlung des Materials durchgeführt werden, wie das Entfernen von Verunreinigungen wie Oxidschuppen und Ölflecken, um die Bearbeitungsqualität sicherzustellen.

Bearbeitungsoperation

Installieren Sie das vorverarbeitete Material auf der Drehbank und sichern Sie es mit Spannvorrichtungen. Dann wird gemäß dem programmierten CNC-Programm die Maschine gestartet, um die Bearbeitung durchzuführen. Während des Bearbeitungsprozesses sollte auf die Verschleiß der Schneidwerkzeuge und die Anpassung der Schnittparameter geachtet werden, um die Bearbeitungsqualität und Effizienz zu gewährleisten.

Für einige komplex geformte Teile kann eine mehrfache Spannung und Bearbeitung erforderlich sein. Vor jeder Spannung sind genaue Messungen und Einstellungen notwendig, um die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile sicherzustellen.

Qualitätsprüfung

Nach der Bearbeitung muss eine Qualitätsprüfung der Teile durchgeführt werden. Die Prüfparameter umfassen Maßgenauigkeit, Formgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Härte usw. Gängige Prüfgeräte und -werkzeuge umfassen Koordinatenmessgeräte, Rauheitsmessgeräte, Härtemessgeräte usw.

Wenn bei der Inspektion Qualitätsprobleme an den Teilen gefunden werden, ist es notwendig, die Ursachen zu analysieren und entsprechende Maßnahmen zur Verbesserung zu ergreifen. Zum Beispiel, wenn die Größe die Toleranz überschreitet, kann es notwendig sein, den Bearbeitungsprozess und die Werkzeugparameter anzupassen und die Bearbeitung erneut durchzuführen.

3、Anwendungsbereiche

Maschinenbau

Drehen von Metall bei der CNC-Fräserung hat eine breite Anwendung im Bereich der Maschinenbauherstellung. Es kann verschiedene mechanische Teile wie Wellen, Zahnräder, Manschetten, Flansche usw. verarbeiten. Diese Teile erfordern normalerweise hohe Präzision, eine gute Oberflächenqualität und komplexe Formen, was die CNC-Fräserung erfüllen kann.

Im Maschinenbau kann die CNC-Fräserung auch mit anderen Bearbeitungsverfahren kombiniert werden, wie Fräsen, Bohren, Gewinden usw., um Mehrprozess-Kombinationsbearbeitungen durchzuführen, wodurch die Produktivität und die Bearbeitungsgenauigkeit gesteigert werden.

Automobilbau

Die Automobilherstellung ist eines der wichtigsten Anwendungsfelder der CNC-Fräserung für das Drehen von Metall. Es können Kraftstoffmotorbauteile, Getriebeteile, Fahrgestellteile usw. verarbeitet werden. Diese Teile erfordern normalerweise hohe Präzision, große Festigkeit und hohe Zuverlässigkeit, und die CNC-Fräserung kann die Erfüllung dieser Anforderungen sicherstellen.

In der Automobilherstellung kann CNC-Fräsen ebenfalls eine automatisierte Produktion erreichen, die Produktions-effizienz und Qualitätsstabilität verbessern. Gleichzeitig kann je nach Bedarf unterschiedlicher Fahrzeugmodelle auf Wunsch individuell verarbeitet werden, um personalisierte Marktnachfragen zu decken.

Luft- und Raumfahrt

Die Luft- und Raumfahrtindustrie hat äußerst hohe Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und die Qualität von Komponenten, und auch in diesem Bereich findet Dreh-und Fräsbearbeitung mit CNC-Anlagen wichtige Anwendungen. Es können Flugzeugmotorbauteile, Raumfahrzeugsystemkomponenten usw. verarbeitet werden. Diese Bauteile erfordern oft den Einsatz hochfestiger, hitzebeständiger und korrosionsresistenter Materialien, und CNC-Bearbeitung kann die Bearbeitungsqualität und -genauigkeit dieser Materialien sicherstellen.

Im Bereich Luft- und Raumfahrt kann CNC-Fräsen auch die Bearbeitung von komplex geformten Teilen wie Turbinenschaufeln, Verdichterräder usw. ermöglichen. Diese Teile haben komplexe Formen und sind schwierig zu bearbeiten. Durch mehrachsige Synchronbearbeitung kann CNC eine hochpräzise Bearbeitung erreichen.

Elektronische Kommunikation

Einige metallene Bauteile in Geräten für elektronische Kommunikation können auch mit CNC-Schneidtechnik bearbeitet werden. Zum Beispiel Telefongehäuse, Computer-Wärmeableiter, Komponenten von Kommunikationsbasisstationen usw. Diese Teile erfordern normalerweise hohe Präzision, eine gute Oberflächenqualität und komplexe Formen, was durch CNC-Bearbeitung erreicht werden kann.

Im Bereich der elektronischen Kommunikation ermöglicht die CNC-Fertigung zudem die Produktion kleiner Serien und vieler Varianten, um die schnell ändernde Marktnachfrage zu decken.

4、Qualitätssicherung und Nachverkaufsservice

Qualitätsgarantie

Wir halten uns strikt an internationale Qualitätsmanagementsystemstandards und führen eine strenge Qualitätskontrolle in jedem Schritt, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des Produkts durch. Wir verwenden hochwertige Metallmaterialien und haben langfristige Partnerschaften mit renommierten Lieferanten geschlossen, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Rohstoffqualität sicherzustellen.

Während der Verarbeitung verwenden wir fortschrittliche Verarbeitungsanlagen und Testmethoden, um jedes Produkt umfassend zu überprüfen und zu überwachen. Unsere Fachtechniker verfügen über reiche Erfahrung und Fachwissen und können Probleme, die während des Produktionsprozesses auftreten, rechtzeitig erkennen und lösen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Anforderungen der Kunden entspricht.

After-Sales-Service

Wir sind darauf bedacht, unseren Kunden einen hohen Qualitätsnachverkauf zu bieten. Sollten Kunden bei der Nutzung unseres Produkts Probleme haben, werden wir prompt reagieren und technischen Support anbieten. Wir können Reparatur, Wartung, Austausch und andere Dienstleistungen je nach Bedarf der Kunden anbieten.

Außerdem werden wir unsere Kunden regelmäßig besuchen, um ihre Erfahrungen und Rückmeldungen zu unseren Produkten zu erfahren und unsere Produkte und Dienstleistungen kontinuierlich zu verbessern, um deren Bedürfnisse und Erwartungen zu erfüllen.

Kurz gesagt, ist Drehen bei der CNC-Metallbearbeitung eine hochpräzise und effiziente Metallverarbeitungstechnologie mit breiten Anwendungsmöglichkeiten. Wir werden weiterhin dem Prinzip der Qualitäts- und Kundenorientierung folgen und Kunden mit hochwertigen Produkten und Dienstleistungen versorgen.