μηχανική με CNC

Επεξεργασία και κατασκευή μεταλλικών μερών

Τύπος: Ανοιχτή μηχανολόγηση, ΒΟΡΑΚΙΣΜΟΣ, Εξαγγελιακή/Χημική Μηχανολόγηση, Λασερ μηχανολόγηση, Στροβίλωση, Άλλες υπηρεσίες μηχανολόγησης, Γύρισμα, Κοπή με λωρίδα EDM, Γρήγορη Δημιουργία Πρωτότυπων

Αριθμός Μοντέλου: OEM

Λέξη-κλειδί:Υπηρεσίες CNC μηχανολόγησης

Υλικό: Ανοξείδωτο ατσάλι

Μέθοδος επεξεργασίας : Φρέζα CNC

Χρόνος παράδοσης: 7-15 ημέρες

Ποιότητα: Υψηλής Ποιότητας

Πιστοποίηση: ISO9001:2015/ISO13485:2016

Ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας: 1 Τμήματα

Εισαγωγή
Υλικό Επεξεργασίας

Εισαγωγή

Λεπτομέρειες προϊόντος

Επισκόπηση προϊόντος

Τα επαγγελματικά μας μεταλλικά συστατικά χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως μηχανήματα, αυτοκίνητα, διαστημοπλοΐα κ.α. Αυτά τα συστατικά έχουν υποβληθεί σε λεπτομερή επεξεργασία, κατέχουν υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική ποιότητα, και μπορούν να καταλάβουν τις απαιτήσεις διάφορων περίπλοκων βιομηχανικών περιβαλλόντων.

Processing and manufacturing of metal parts supplier

Υλικά επεξεργασίας

1.Σειρά Χάλκου

Συμπεριλαμβανομένων των άνθρακα χάλυβα (όπως Q235, χάλυβα 45, κλπ.), έχουν καλή ισχύ και σταθερότητα, και είναι προσαρμοσμένα για δομικά στοιχεία που μπορούν να αντέξουν συγκεκριμένες φορτίες. Ο ξενικός χάλυβας (όπως ο χάλυβας κρομίου-μολύβδιου, η νικέλιου-χρωμιού, κλπ.) χρησιμοποιείται σε σενάρια που απαιτείται υψηλή σκληρότητα, αντοχή στην έξωση και αντοχή στη διάβρωση, όπως στα στοιχεία κινητήρων που λειτουργούν σε υψηλούς θερμοκρασιακούς και πίεσης όρους.

2.Κράμα Αλουμινίου

Οι σοδειώσεις χάλυβα όπως η 6061 και η 7075 είναι ελαφρείς, ισχυρές και έχουν καλές ιδιότητες επεξεργασίας. Χρησιμοποιούνται συχνά στην κατασκευή αεροδιαστημικών στοιχείων, μειώνοντας αποτελεσματικά το συνολικό βάρος ενώ πληρούν τις απαιτήσεις δομικής ισχύος.

3.Ανοξείδωτο ατσάλι

Τα υλικά όπως ο χάλυβας ανθισταμένων 304 και 316 έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιούνται συχνά στην παραγωγή μεταλλικών στοιχείων όπως εξοπλισμού επεξεργασίας τροφίμων και ιατρικών συσκευών που απαιτούν υψηλή υγιεινή και αντοχή στη διάβρωση.

Τεχνολογία επεξεργασίας

1.Διαδικασία κοπής

Με τη χρήση προηγμένης τεχνολογίας λειτουργίας με λέιζερ, τα απλά υλικά μπορούν να κοπούν με ακρίβεια στην επιθυμητή σχήματα και μέγεθος, με ομαλές και υψηλής ακρίβειας κοπές και μικρή ζώνη επιδρομής θερμότητας. Για απλά υλικά μεγαλύτερης επαφής, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί CNC φλογωτή κοπή και κοπή με πλάσμα για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και αποτελεσματικότητα της κοπής.

2.Διαδικασία μορφοποίησης

Μορφοποίηση μετάλλων μέσω κυρμαίνωσης, χτυπηματικής και άλλων μεθόδων. Η τεχνολογία κυρμαίνωσης μπορεί να εξιλεώσει τα κόκκινα των μετάλλων, να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των συστατικών μερών και είναι κατάλληλη για την κατασκευή κλειδιών συστατικών που μπορούν να υποφέρουν μεγάλες φορτίωσης, όπως οδόντια και άξονες. Η τεχνολογία χτυπηματικής χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλου αριθμού ανύδρων φύλλων συστατικών με κανονικά σχήματα, η οποία είναι αποτελεσματική και οικονομικά επιτυχής.

3.Διαδικασία μηχανικής κατεργασίας

Χρησιμοποιείτε υψηλής ακρίβειας CNC τόρνο, μηχανές μολύβισματος, μηχανές βυθισμού και άλλες εγκαταστάσεις για επεξεργασία. Το τόρνο μπορεί να μηχανολογήσει με ακρίβεια τις επιφάνειες κυκλικών συστατικών, εξασφαλίζοντας διαστατική ακρίβεια και απαιωνικότητα επιφάνειας. Το μολύβισμα μπορεί να παράγει διάφορους επίπεδους, κοιλάδες και πολύπλοκες μορφές κοντούρας. Ο βυθισμός χρησιμοποιείται για τη μηχανολόγηση δομών τρυπών, οι οποίες μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις επεξεργασίας διαφόρων διαμέτρων και βάθους τρυπών. Επιπλέον, περιλαμβάνονται και άλλες επεξεργασίες ακριβούς μηχανολόγησης όπως η φρεατιά και η λίγμανση για να βελτιωθεί περαιτέρω η ακρίβεια και η ποιότητα επιφάνειας των συστατικών.

4.Διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας

Για να βελτιώσουμε την ανθισιδρωτική αντοχή, την αντοχή στην έξωση και την αέσθηση μετάλλινων συστατικών, προσφέρουμε διάφορες μεθόδους επεξεργασίας επιφανειών. Οι ηλεκτρολυτικές διαδικασίες όπως η γαλβανοποίηση και η κρομοποίηση μπορούν να δημιουργήσουν ομοιόμορφη μεταλλική προστατευτική ταινία στην επιφάνεια των συστατικών. Η ανοδική επεξεργασία μπορεί να ενισχύσει την ανθισιδρωτική αντοχή και την σκληρότητα των συστατικών αλουμινιού. Υπάρχουν επίσης και άλλες μεθόδους όπως η σφαιροβολισμός και η φosphating επεξεργασία. Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επεξεργασίας επιφανειών σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες χρήσης.

Υλικό Επεξεργασίας

Συχνές Ερωτήσεις

Ερώτηση: Ποιους τύπους μεταλλικών τεμάχιων επεξεργάζεστε και κατασκευάζετε;

Α: Επεξεργαζόμαστε διάφορους τύπους μεταλλικών συστατικών, περιλαμβανομένων αλλά χωρίς περιορισμό σε μηχανικά δομικά συστατικά (όπως άξονες, κογκες, κιβώτια κ.α.), αυτοκινητιστικά συστατικά (μέρη κινητήρα, μέρη χασιάς κ.α.), αεροναυπηγικά συστατικά (συνδετικά πτερών, φύλλα κινητήρα κ.α.), καθώς και μεταλλικά κελύφη και κλειδώματα για ηλεκτρονικά συσκευάσματα. Περιλαμβάνει διάφορα συστατικά από απλά έως περίπλοκα, από μικρά έως μεγάλα.

Σ: Ποιες τεχνικές επεξεργασίας χρησιμοποιείτε;

Α: Χρησιμοποιούμε προηγμένες τεχνικές επεξεργασίας, περιλαμβανομένων τεχνικών κοπής (λασερ κοπή, CNC φλογοπαραγωγική κοπή, πλάσμα κοπή), τεχνικών μόρφωσης (κουνάδα, ψαλίδωση), τεχνικών μηχανικής επεξεργασίας (CNC τροχαλιές, μηλοτόμοι, μηχανήματα βερτίνας, καθώς και ακριβής μηχανικής επεξεργασίας όπως το υποβόρειο και το λίψιμο) και τεχνικών επεξεργασίας επιφανειών (γαλανοπλάκισμα, κρομοπλάκισμα, ανοδική οξείδωση, κρούσιμο με σφαιρίδια, φosphating κ.α.). Αυτές οι διαδικασίες εξασφαλίζουν υψηλή ποιότητα και ακρίβεια των συστατικών.

Σ: Ποια μηχανική ακρίβεια μπορεί να επιτευχθεί;

Α: Η ακρίβεια επεξεργασίας μας υπολογίζεται βάσει διαφορετικού εξοπλισμού και τεχνικών. Γενικά, η διαστατική ακρίβεια του εξοπλισμού CNC μπορεί να φθάσει στα ± 0.01mm ή ακόμη και υψηλότερα, και οι συγκεκριμένες απαιτήσεις ακρίβειας μπορούν να επιχειρηθούν και να εγγυηθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του πελάτη.

Ε: Πώς να εγγυηθείτε την ποιότητα του προϊόντος;

Α: Διαθέτουμε προηγμένο εξοπλισμό ελέγχου ποιότητας όπως μηχανές μέτρησης συντεταγμένων, σκληρότητας δοκιμαστές, ανιχνευτές κλάδων, κλπ. Επίσης, ακολουθώντας το αυστηρό σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO9001, από την αγορά υλικών, την παρακολούθηση επεξεργασίας μέχρι τον έλεγχο των τελικών προϊόντων, κάθε στάδιο έχει λεπτομερείς πρότυπα ελέγχου ποιότητας και διαδικασίες, διεξάγοντας τυχαίους έλεγχους και πλήρεις έλεγχους για να εγγυηθούμε ότι ο ποσοστός προϊόντων που πληρούν τις προδιαγραφές είναι σε ηγετικό επίπεδο στη βιομηχανία.

Ε: Πόσο διαρκεί ο κύκλος ανάπτυξης για προϊόντα με παραγγελία;

Α: Ο κύκλος ανάπτυξης εξαρτάται από παράγοντες όπως η ποικιλία των συστατικών, τα απαιτήματα προσαρμογής και τον ποσότητα παραγγελίας. Απλά προσαρμοσμένα συστατικά μπορεί να ολοκληρωθούν μέσα σε λίγες μέρες έως εβδομάδες, ενώ περίπλοκα συστατικά που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και απόδοση μπορεί να διαρκέσουν αρκετούς μήνες. Θα επικοινωνήσουμε με τον πελάτη μετά τη λήψη της παραγγελίας και θα καθορίσουμε μια προσωρινή ημερομηνία.