CNC μηχανική κατεργασία

Επεξεργασία και κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων

Τύπος: Γεωτρήσεις, γεώτρηση, χάραξη / χημική κατεργασία, κατεργασία με λέιζερ, φρεζάρισμα, άλλες υπηρεσίες μηχανικής κατεργασίας, τόρνευση, σύρμα EDM, ταχεία κατασκευή πρωτοτύπων

Αριθμός μοντέλου: OEM

Λέξη-κλειδί:Υπηρεσίες κατεργασίας CNC

Υλικό:ανοξείδωτο ατσάλι

Μέθοδος επεξεργασίας:CNC άλεση

Χρόνος παράδοσης: 7-15 ημέρες

Ποιότητα: Υψηλή ποιότητα

Πιστοποίηση: ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 κομμάτια

Εισαγωγή
επεξεργασία Υλικού

Εισαγωγή

ΛΕΠΤΟΜΕΡΕΙΑ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ

Επισκόπηση προϊόντος

Τα επαγγελματικά μεταλλικά μας εξαρτήματα χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς όπως μηχανήματα, αυτοκίνητα, αεροδιαστημική κ.λπ. Αυτά τα εξαρτήματα έχουν υποστεί λεπτή επεξεργασία, διαθέτουν υψηλή ακρίβεια και εξαιρετική ποιότητα και μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις διαφόρων πολύπλοκων βιομηχανικών περιβαλλόντων.

Προμηθευτής επεξεργασίας και κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων

Υλικά επεξεργασίας

1.Σειρά χάλυβα

Συμπεριλαμβανομένου του ανθρακούχου χάλυβα (όπως ο χάλυβας Q235, 45 κ.λπ.), έχει καλή αντοχή και σκληρότητα και είναι κατάλληλος για δομικά εξαρτήματα που μπορούν να αντέξουν ορισμένα φορτία. Ο κραματοποιημένος χάλυβας (όπως ο χάλυβας χρωμιομολυβδαινίου, ο χάλυβας νικελίου χρωμίου κ.λπ.) χρησιμοποιείται σε σενάρια που απαιτούν υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση, όπως εξαρτήματα κινητήρα που λειτουργούν σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης.

2.κράμα αλουμινίου

Τα κράματα αλουμινίου όπως τα 6061 και 7075 είναι ελαφριά, ισχυρά και έχουν καλές ιδιότητες επεξεργασίας. Χρησιμοποιούνται συνήθως στην κατασκευή εξαρτημάτων αεροδιαστημικής, μειώνοντας αποτελεσματικά το συνολικό βάρος ενώ πληρούν τις απαιτήσεις δομικής αντοχής.

3.ανοξείδωτο ατσάλι

Υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας 304 και 316 έχουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή μεταλλικών εξαρτημάτων όπως εξοπλισμός επεξεργασίας τροφίμων και ιατρικές συσκευές που απαιτούν υψηλή υγιεινή και αντοχή στη διάβρωση.

Τεχνολογία επεξεργασίας

1.Διαδικασία κοπής

Με την υιοθέτηση προηγμένης τεχνολογίας κοπής με λέιζερ, οι πρώτες ύλες μπορούν να κοπούν με ακρίβεια στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος, με ομαλές και υψηλής ακρίβειας κοπές και μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Για παχύτερα μεταλλικά υλικά, η κοπή με φλόγα CNC και η κοπή πλάσματος μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα κοπής.

2.Διαδικασία διαμόρφωσης

Σχηματισμός μεταλλικών υλικών μέσω σφυρηλάτησης, σφράγισης και άλλων μεθόδων. Η τεχνολογία σφυρηλάτησης μπορεί να βελτιώσει τους κόκκους μετάλλων, να βελτιώσει τις μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων και είναι κατάλληλη για την κατασκευή βασικών εξαρτημάτων που μπορούν να αντέξουν βαριά φορτία, όπως γρανάζια, άξονες κ.λπ. Η τεχνολογία σφράγισης χρησιμοποιείται για την παραγωγή μεγάλου αριθμού εξαρτημάτων λεπτών φύλλων με κανονικά σχήματα, τα οποία είναι αποτελεσματικά και οικονομικά.

3.Διαδικασία κατεργασίας

Χρησιμοποιήστε τόρνους CNC υψηλής ακρίβειας, φρέζες, μηχανές διάτρησης και άλλο εξοπλισμό για επεξεργασία. Η στροφή μπορεί να επεξεργαστεί με ακρίβεια την επιφάνεια των κυκλικών εξαρτημάτων, εξασφαλίζοντας ακρίβεια διαστάσεων και τραχύτητα επιφάνειας. Το φρεζάρισμα μπορεί να δημιουργήσει διάφορα επίπεδα, αυλακωτά και περίπλοκα περιγράμματα. Η διάτρηση χρησιμοποιείται για τη μηχανική επεξεργασία δομών οπών, οι οποίες μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις επεξεργασίας διαφορετικών διαμέτρων και βάθους οπών. Επιπλέον, περιλαμβάνονται επίσης διαδικασίες μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, όπως διάτρηση και λείανση, για περαιτέρω βελτίωση της ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων.

4.Διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας

Προκειμένου να βελτιωθεί η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή στη φθορά και η αισθητική των μεταλλικών εξαρτημάτων, προσφέρουμε διάφορες μεθόδους επεξεργασίας επιφανειών. Οι διαδικασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης όπως ο γαλβανισμός και η επιχρωμίωση μπορούν να σχηματίσουν ένα ομοιόμορφο μεταλλικό προστατευτικό φιλμ στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Η επεξεργασία ανοδίωσης μπορεί να ενισχύσει την αντοχή στη διάβρωση και τη σκληρότητα των εξαρτημάτων από κράμα αλουμινίου. Υπάρχουν επίσης shot peening, επεξεργασία φωσφοροποίησης κ.λπ. Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επιφανειακής επεξεργασίας ανάλογα με τις διαφορετικές ανάγκες χρήσης.

επεξεργασία Υλικού

επεξεργασία και κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων-88

επεξεργασία και κατασκευή μεταλλικών εξαρτημάτων-89

Συχνές Ερωτήσεις

Ε: Τι είδους μεταλλικά μέρη επεξεργάζεστε και κατασκευάζετε;

A:Επεξεργαζόμαστε διάφορους τύπους μεταλλικών εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων, ενδεικτικά, μηχανικών δομικών στοιχείων (όπως άξονες, γρανάζια, κιβώτια κ.λπ.), εξαρτήματα αυτοκινήτου (εξαρτήματα κινητήρα, εξαρτήματα πλαισίου κ.λπ.), εξαρτήματα αεροδιαστημικής (συνδέσεις φτερών, λεπίδες κινητήρα , κ.λπ.), καθώς και μεταλλικά περιβλήματα και βραχίονες για ηλεκτρονικές συσκευές. Καλύπτει διάφορα εξαρτήματα από απλά έως σύνθετα, από μικρά έως μεγάλα.

Ε: Ποιες τεχνικές επεξεργασίας χρησιμοποιείτε;

Α: Υιοθετούμε προηγμένες τεχνικές επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένων τεχνικών κοπής (κοπή με λέιζερ, κοπή με φλόγα CNC, κοπή πλάσματος), τεχνικές διαμόρφωσης (σφυρηλάτηση, σφράγιση), τεχνικές μηχανικής κατεργασίας (τόρνοι CNC, φρέζες, μηχανές διάτρησης, καθώς και μηχανική κατεργασία ακριβείας όπως π.χ. διάτρηση και λείανση) και τεχνικές επιφανειακής επεξεργασίας (γαλβανισμός, επιχρωμίωση, ανοδίωση, σκλήρυνση με βολή, φωσφοροποίηση, κ.λπ.). Αυτές οι διαδικασίες εξασφαλίζουν υψηλή ποιότητα και ακρίβεια των εξαρτημάτων.

Ε: Πόση ακρίβεια κατεργασίας μπορεί να επιτευχθεί;

Α: Η ακρίβεια επεξεργασίας μας ποικίλλει ανάλογα με τον διαφορετικό εξοπλισμό και τις τεχνικές επεξεργασίας. Σε γενικές γραμμές, η ακρίβεια διαστάσεων του εξοπλισμού κατεργασίας CNC μπορεί να φτάσει ± 0.01 mm ή ακόμη υψηλότερο, και οι συγκεκριμένες απαιτήσεις ακρίβειας μπορούν να προσαρμοστούν και να εγγυηθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του πελάτη.

Ε: Πώς να εξασφαλίσετε την ποιότητα του προϊόντος;

Α: Είμαστε εξοπλισμένοι με προηγμένο εξοπλισμό δοκιμών όπως μηχανές μέτρησης συντεταγμένων, ελεγκτές σκληρότητας, ανιχνευτές ελαττωμάτων κ.λπ. Ταυτόχρονα, ακολουθώντας το αυστηρό σύστημα διαχείρισης ποιότητας ISO9001, από την προμήθεια πρώτων υλών, την παρακολούθηση επεξεργασίας έως την επιθεώρηση τελικού προϊόντος, κάθε σύνδεσμος έχει λεπτομερή πρότυπα και διαδικασίες ποιοτικού ελέγχου, διενεργώντας επιτόπιους ελέγχους και πλήρεις επιθεωρήσεις για να διασφαλίσει ότι το ποσοστό πιστοποίησης του προϊόντος βρίσκεται στο κορυφαίο επίπεδο στον κλάδο.

Ε: Πόσο διαρκεί ο κύκλος ανάπτυξης για προσαρμοσμένα προϊόντα;

Α: Ο κύκλος ανάπτυξης εξαρτάται από παράγοντες όπως η πολυπλοκότητα των εξαρτημάτων, οι απαιτήσεις προσαρμογής και η ποσότητα παραγγελίας. Τα απλά προσαρμοσμένα εξαρτήματα μπορούν να ολοκληρωθούν μέσα σε λίγες ημέρες έως εβδομάδες, ενώ σύνθετα εξαρτήματα που απαιτούν υψηλή ακρίβεια και απόδοση μπορεί να χρειαστούν αρκετούς μήνες. Θα επικοινωνήσουμε με τον πελάτη μετά τη λήψη της παραγγελίας και θα καθορίσουμε ένα πρόχειρο χρονοδιάγραμμα.