Edificio 49, Parque Industrial Fumin, Pueblo Pinghu, Distrito Longgang
Domingo Cerrado
Tipo:Brochado, TALADRADO, Grabado/Mecanizado químico, Mecanizado láser, Fresado, Otros servicios de mecanizado, Torneado, Electroerosión por hilo, Prototipado rápido
Número de modelo:OEM
Palabra clave: Servicios de mecanizado CNC
Material:acero inoxidable
Método de procesamiento:fresado CNC
Tiempo de entrega: 7-15 días
Calidad:Alta calidad
Certificación: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 piezas
DETALLE DEL PRODUCTO
Descripción general del producto
Nuestros componentes metálicos profesionales se utilizan ampliamente en diversos campos, como maquinaria, automóviles, aeroespacial, etc. Estos componentes han sido finamente procesados, poseen alta precisión y excelente calidad, y pueden cumplir con los requisitos de varios entornos industriales complejos.
Materiales de procesamiento
1.Serie de acero
El acero al carbono (como el acero Q235, 45, etc.) tiene buena resistencia y tenacidad y es adecuado para componentes estructurales que pueden soportar ciertas cargas. El acero de aleación (como el acero al cromo molibdeno, el acero al níquel cromo, etc.) se utiliza en escenarios que requieren alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, como componentes de motores que funcionan en entornos de alta temperatura y alta presión.
2.aleación de aluminio
Las aleaciones de aluminio, como 6061 y 7075, son ligeras, resistentes y tienen buenas propiedades de procesamiento. Se utilizan comúnmente en la fabricación de componentes aeroespaciales, ya que reducen eficazmente el peso total y cumplen con los requisitos de resistencia estructural.
3.acero inoxidable
Materiales como el acero inoxidable 304 y 316 tienen una excelente resistencia a la corrosión y se utilizan comúnmente en la producción de componentes metálicos como equipos de procesamiento de alimentos y dispositivos médicos que requieren alta higiene y resistencia a la corrosión.
Tecnología de procesamiento
1.proceso de corte
Al adoptar una tecnología avanzada de corte por láser, las materias primas se pueden cortar con precisión en la forma y el tamaño deseados, con cortes suaves y de alta precisión y una pequeña zona afectada por el calor. Para materiales metálicos más gruesos, también se puede utilizar el corte por llama CNC y el corte por plasma para garantizar la calidad y la eficiencia del corte.
2.proceso de formación
Formación de materiales metálicos mediante forjado, estampación y otros métodos. La tecnología de forjado puede refinar los granos de metal, mejorar las propiedades mecánicas de los componentes y es adecuada para la fabricación de componentes clave que puedan soportar cargas pesadas, como engranajes, ejes, etc. La tecnología de estampación se utiliza para producir una gran cantidad de componentes de láminas delgadas con formas regulares, lo que es eficiente y rentable.
3.Proceso de mecanizado
Utilice tornos CNC de alta precisión, fresadoras, taladradoras y otros equipos para el procesamiento. El torneado puede mecanizar con precisión la superficie de los componentes circulares, lo que garantiza la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie. El fresado puede producir varios contornos planos, ranurados y de formas complejas. La perforación se utiliza para mecanizar estructuras de orificios, que pueden cumplir con los requisitos de procesamiento de diferentes diámetros y profundidades de orificios. Además, también se incluyen procesos de mecanizado de precisión como el mandrilado y el rectificado para mejorar aún más la precisión y la calidad de la superficie de los componentes.
4.Proceso de tratamiento de superficies
Para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética de los componentes metálicos, ofrecemos varios métodos de tratamiento de superficies. Los procesos de galvanoplastia, como el galvanizado y el cromado, pueden formar una película protectora metálica uniforme sobre la superficie de los componentes; el tratamiento de anodizado puede mejorar la resistencia a la corrosión y la dureza de los componentes de aleación de aluminio; también existen tratamientos de granallado, fosfatado, etc. Elija el método de tratamiento de superficies adecuado según las diferentes necesidades de uso.
P: ¿Qué tipos de piezas metálicas procesan y fabrican?
A:Procesamos varios tipos de componentes metálicos, incluidos, entre otros, componentes estructurales mecánicos (como ejes, engranajes, cajas, etc.), componentes automotrices (partes del motor, partes del chasis, etc.), componentes aeroespaciales (conectores de alas, palas del motor, etc.), así como carcasas y soportes metálicos para dispositivos electrónicos. Abarca diversos componentes, desde los más simples hasta los más complejos, desde los más pequeños hasta los más grandes.
P: ¿Qué técnicas de procesamiento utiliza?
A: Adoptamos técnicas de procesamiento avanzadas, incluidas técnicas de corte (corte por láser, corte por llama CNC, corte por plasma), técnicas de conformado (forjado, estampado), técnicas de mecanizado (tornos CNC, fresadoras, taladradoras, así como mecanizado de precisión como taladrado y rectificado) y técnicas de tratamiento de superficies (galvanizado, cromado, anodizado, granallado, fosfatado, etc.). Estos procesos garantizan una alta calidad y precisión de los componentes.
P: ¿Cuánta precisión de mecanizado se puede lograr?
R: Nuestra precisión de procesamiento varía según los diferentes equipos y técnicas de procesamiento. En términos generales, la precisión dimensional del equipo de mecanizado CNC puede alcanzar ± 0.01 mm o incluso más, y los requisitos de precisión específicos se pueden ajustar y garantizar de acuerdo con los requisitos de diseño del cliente.
P: ¿Cómo garantizar la calidad del producto?
A: Estamos equipados con equipos de prueba avanzados, como máquinas de medición de coordenadas, probadores de dureza, detectores de fallas, etc. Al mismo tiempo, siguiendo el estricto sistema de gestión de calidad ISO9001, desde la adquisición de materia prima, el monitoreo del procesamiento hasta la inspección del producto terminado, cada enlace tiene estándares y procesos de control de calidad detallados, realizando controles puntuales e inspecciones completas para garantizar que la tasa de calificación del producto esté en el nivel líder en la industria.
P: ¿Cuánto dura el ciclo de desarrollo de productos personalizados?
R: El ciclo de desarrollo depende de factores como la complejidad de los componentes, los requisitos de personalización y la cantidad del pedido. Los componentes personalizados simples pueden completarse en unos pocos días o semanas, mientras que los componentes complejos que requieren alta precisión y rendimiento pueden tardar varios meses. Nos comunicaremos con el cliente después de recibir el pedido y determinaremos un cronograma aproximado.
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