Metallin timanttimerkintä ja perinteinen metsittäminen: edut ja haitat

AtSwords Precision, ymmärrämme, että mikä tahansa yritys joka valmistaa metallin osan voi kohtata melko haastavan tehtävän. Monet paikat, kuten autot ja lentokoneet... sekä monet muut koneet vaativat metalliosia. Koska nämä ovat niin keskeisiä elementtejä, sinun on tehtävä erityisen tarkkoja päätöksiä siitä, miten ne toteutetaan. 2 PÄÄMETODIA METALLIN MUOVAAVAAKSI Malleistaaminen ja perinteinen konepaja-prosessi ovat kaksi yleisintä prosessia tuotannossa. Tämä artikkeli tarkoittaa tutkia näiden kahden menetelmän etuja ja haittoja. Tässä perusteella he pääsevät selvääsi, kumpi sopii parhaiten heidän liiketoimintaansa.

Joten, Kumpi Nämistä Sopii Parhaiten Liiketoimintaasi?

Kun yrität valita metalin malleistaamisen ja perinteisen konepajamenetelmän välillä kutenCNC-maholointi, sinun on myös kiinnitettävä huomiota joitain erittäin merkittäviä asioita. ENSIN sinun täytyy selvittää, mitälaista osaa haluat luoda. Yksinkertaisempi vai monimutkaisempi kaavio? Mutta mieti myös, kuinka monta kappaletta sinun täytyy rakentaa tämän jälkeen. Tarvitsetko niitä monia vai vain muutama? Viimeisenä muttei vähäisimpänä, selvittäköön kuinka paljon olet valmis siihen investoimaan. Jokaisella menetelmällä on omat edut ja haitansa, ja sinun pitää tietää molemmat ennen valintasi tekemistä.

Vertailu: Metallileikkaus vs Perinteinen Työntekijä Edut ja Haitat

Metallileikkaus Edut:

Se olisi tehottomaa leikata jokainen osa erillään muista, mikä on yksi suuri syy siihen, että metallileikkaus voi leikata useita tuhansia osia päivässä. Tämä menetelmä antaa sinun täyttää sen tilauksen, jos saat isoja tilauksia.

Yksi metallin timanttimisen edustamista etuista on, että tämä prosessi ylläpitää tiukkoja toleransseja ja luo erittäin tarkkoja osia tarkasti määritellyille määrityksille. Näin kaikki osat kuuluvat samaan yhdenmukaiseen lopputuotteen kokonaisuuteen.

Lisäksi se voi käyttää erilaisia materiaaleja – mikä on yhtä suuri etu. Tämä mahdollistaa sinun valita, mikä materiaali sopii parhaiten osiisi.

Metallin timanttiminen on myös taloudellisempi, kun tuotanto tapahtuu suurissa mittakaavoissa. Tämä voi olla etu yrityksellesi pitkällä aikavälillä.

Metallin timanttimisen haitat:

Kuitenkin metallin timanttiminenCastingjossa on myös joitakin haittoja – se EI ole sinulle edullista, jos tarvitset vain muutama osa ja haluat alentaa valmistuskustannuksia. Mutta kun tilaus on pieni, tämän on otettava huomioon.

No niin ei kuitenkaan ole metallin timanttimisen kanssa. Tämä menetelmä vaikeuttaa asioita, jos suosirot erilaista muotoa.

Metallin painaminen on kätevää, mutta se saattaa rajoittaa asioita, joita voit tehdä, ja kuivan käyttöönotto voi olla hyvin kallista! Jos suunnitelmasi on monimutkainen, sinun saattaa tarvita toinen lähestymistapa.

Kolmas rajoite on se, että metallin painaminen ei voi käyttää materiaaleja, jotka ovat vaikeita painaa. Se on enemmän hinnan este ja niiden materiaalien määrä, joihin olet rajoitettu.

Perinteisen konepajankäsittelyn edut:

Samalla perinteinen konepajankäsittely maksaa itselleen myös. Erinomaista monimutkaisten prototyyppejen ja osien tuottamiseen. Edut: Jos suunnitelmasi on jo valmis, tämä voi olla erinomainen ratkaisu.

Perinteinen konepajankäsittely: voidaan myös käyttää laajaa valikoimaa materiaaleja, kuten yhtälöissä 6–8. Saat lisää mahdollisuuksia materiaalien valintaan osien suhteen.

Jos sinulla on tarvetta vain muutamaan osaan yrityksesi varten, perinteinen konepajankäsittely saattaa olla halvempi työkalukustannuksissa. Tämä on taloudellisempi vaihtoehto pienemmille tilauksille.

Tämä on loistavaa myös prototyypejä varten. Esimerkiksi, jos sinulla on uusi tuotemuoto, jota tarvitaan todisteeksi — alustava testi voidaan todennäköisesti suorittaa perinteisellä konepajatyöllä.

Perinteisen konepajatyön haitat:

Kuitenkin tämä yläelementti voi muuttua niin, että aukot päivitetään. Perinteinen konepajatyöllä on myös omat rajoituksensa. Pääongelma on se, että osia kestää usein kauempi aika valmistaa kuin metallin premituotannossa. Se voi olla todellinen ongelma, jos sinulla on kiireinen tarve osiin.

Lisäksi suurissa määristä perinteinen konepajatyö voi olla taloudellisempi. No, nyt kuvittele, että tuottaisit paketteja näistä osista ja tämä lähestymistapa ei ole optimaalinen.

Tällaisen leikkaamisen etuna on se, että verrattuna joitain yleisempiin konepajamenetelmiin osat leikataan vähemmän tarkasti ja tasapuolisesti. Nämä erot voivat vaikuttaa tulokseen.

Lopulta perinteinen konepajatyö voidaan käyttää vain pienien osien valmistamiseen. Jos komponenttisi ovat leveämpiä, se ei välttämättä toimi niin hyvin.

Metallipremiinti vs. perinteinen konepajatuotanto

Metallipremiinti:

Unelmatekniikan näkökulma: Unelmatekniikka on menetelmä, jonulla levyaineksella voidaan kehittää tietty muoto metallin painauttamisen avulla kuolevan kuopan kautta, jossa kuopassa leveys muodostetaan leikkaamalla. Muovutuskyky: Mould leikkaa metalia mihin tahansa haluamaan muotoon. Tämä vesipohjainen pesuprosessi on yksi nopeimmista ja taloudellisimmistä tapoista puhdistaa suuria osamääriä. Se on ideaalinen suorien tai dart-leikkauksien suhteen, mutta ei niin hyvä, kun monimutkaisia suunnittelumallin tai kompleksisten muotojen leikkaamista vaaditaan.

Perinteinen käyttö:

Päinvastoin, perinteisessä konepajatyössä sinulla on materiaali, joka on lohko ja osia poistetaan saadaksesi lopullinen muoto. Perinteiset moottorityyppien vaihtoehtoja, kuten aivomointi, pyöritys, kiertäminen jne., voivat olla hienojen monimutkaisia muotoja varten suureksi, mutta kun sinun täytyy toimittaa massatuotteita nopeasti, se voi kestää liian kauan.

Asiaa harkitessaan

Kuitenkin on otettava huomioon useita tärkeitä tekijöitä valitessa, mitkä käytät eniten:

Muodon monimutkaisuus: Metallin painaminen sopii parhaiten tasoihin ja kaariin. Jos suunnitelmasi vaatimuksien yhdistelmä on erityisen vaikea, joudut käyttämään ehkä yksipistemäistä pistoili-tyyppistä rypäleilyä.

Nopeus: Metallin painaminen on paljon nopeampaa - Suuria määriä osia voidaan tuottaa lyhyemmällä käsittelyajalla käyttämällä metallin painamista. Jos tarvitset vain vähän osia, vanha tapa moottoroida saattaa olla nopeampi.

Suunnitteluvaihtoehdot rajoittavat metallin painamista joissakinkin suhteissa. Vastaavasti useimmat moottoroidut osat voidaan tehdä melkein millä tahansa muodolla, jonka haluat.

Materiaali: Periaatteessa metallin painaminen on tarkoitettu hyvin ohuempien materiaalien käytölle, kun taas perinteinen moottorointi toimii hyvin monenlaisilla erilaisilla materiaaleilla.

Jos tuot valmistat vähän kerrallaan, työkalujen hankinta on kalliimpaa - Painamisella on korkeammat työkalukustannukset mikäli osia on tuotettava alle yhden kappaletta. Yllä oleva lause on päinvastainen edellisestä; perinteinen moottorointi voi hankaloittaa suuria tilauksia.

Metallin painaminen vs perinteinen mäkiminen - vertailu

Metallin painaminen käyttämällä levy, lopulta, on erinomaista useiden osien nopeaan tuotantoon ja se toimii hyvin tasoisissa muodoissa sekä suhteellisen lyhyissä kaarevuussuorissa. Ne ovat CAD-tarkkuudessa oikein ja täysin reproduktiiviset osat. Kuitenkin se on lohkomalli, joten siihen ei voi suorittaa paljoa suunnittelua eikä se pysty käsittelemään monimutkaisia muotoja. Toisaalta, perinteisemmän mäkimisen avulla voidaan tehdä pienimuotoisia tilauksia ja monimutkaisia muotoja. Se saattaa olla hidasta ja ehkä vähemmän tarkka, mutta se pystyy käsittelemään laajan valikoiman materiaaleja luodaksesi minkä tahansa osan, jonka haluat.