Metalliosien käsittely ja valmistus

TUOTETIEDOT

Tuotteen esittely

Ammattimaisia ​​metallikomponenttejamme käytetään laajalti eri aloilla, kuten koneissa, autoissa, ilmailuteollisuudessa jne. Nämä komponentit on hienojalostettu, ja niillä on korkea tarkkuus ja erinomainen laatu, ja ne voivat täyttää erilaisten monimutkaisten teollisuusympäristöjen vaatimukset.

Jalostusmateriaalit

1.Teräs sarja

Mukaan lukien hiiliteräs (kuten Q235, 45 teräs jne.), sillä on hyvä lujuus ja sitkeys, ja se sopii rakenneosiin, jotka kestävät tiettyjä kuormituksia. Seosterästä (kuten kromimolybdeeniterästä, nikkelikromiterästä jne.) käytetään skenaarioissa, jotka vaativat suurta kovuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, kuten moottorin komponentit, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa.

2.alumiiniseos

Alumiiniseokset, kuten 6061 ja 7075, ovat kevyitä, vahvoja ja niillä on hyvät käsittelyominaisuudet. Niitä käytetään yleisesti ilmailu-avaruuskomponenttien valmistuksessa, mikä vähentää tehokkaasti kokonaispainoa ja täyttää rakenteelliset lujuusvaatimukset.

3.ruostumaton teräs

Materiaaleilla, kuten ruostumattomalla teräksellä 304 ja 316, on erinomainen korroosionkestävyys, ja niitä käytetään yleisesti korkeaa hygieniaa ja korroosionkestävyyttä vaativien metalliosien, kuten elintarvikejalostuslaitteiden ja lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa.

Jalostustekniikka

1.Leikkausprosessi

Edistyksellisen laserleikkaustekniikan avulla raaka-aineet voidaan leikata tarkasti haluttuun muotoon ja kokoon tasaisilla ja erittäin tarkoilla leikkauksilla ja pienellä lämmönvaikutusalueella. Paksumpien metallimateriaalien kohdalla voidaan käyttää myös CNC-liekkileikkausta ja plasmaleikkausta leikkauksen laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.

2.Muodostusprosessi

Metallimateriaalien muodostaminen takomalla, leimaamalla ja muilla menetelmillä. Taontateknologialla voidaan jalostaa metallirakeita, parantaa komponenttien mekaanisia ominaisuuksia ja se soveltuu raskaita kuormituksia kestävien avainkomponenttien, kuten hammaspyörien, akselien jne., valmistukseen. Meistoteknologialla valmistetaan suuri määrä ohuita levykomponentteja, joissa on säännöllinen taso. muotoja, mikä on tehokasta ja kustannustehokasta.

3.Koneistusprosessi

Käytä korkean tarkkuuden CNC-sorveja, jyrsinkoneita, porakoneita ja muita työstölaitteita. Sorvaus voi työstää tarkasti pyöreiden komponenttien pinnan, mikä varmistaa mittatarkkuuden ja pinnan karheuden. Jyrsintä voi tuottaa erilaisia ​​litteitä, uritettuja ja monimutkaisia ​​muotoiltuja muotoja. Poralla työstetään reikärakenteita, jotka voivat täyttää erilaisten reikien halkaisijoiden ja syvyyksien käsittelyvaatimukset. Lisäksi mukana on myös tarkkuustyöstöprosesseja, kuten poraus ja hionta, jotka parantavat edelleen komponenttien tarkkuutta ja pinnan laatua.

4.Pintakäsittelyprosessi

Metallikomponenttien korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi tarjoamme erilaisia ​​pintakäsittelymenetelmiä. Galvanointiprosessit, kuten galvanointi ja kromipinnoitus, voivat muodostaa yhtenäisen metallisen suojakalvon komponenttien pinnalle; Anodisointikäsittely voi parantaa alumiiniseoskomponenttien korroosionkestävyyttä ja kovuutta; Tarjolla on myös ruiskupintakäsittelyä, fosfatointikäsittelyä jne. Valitse sopiva pintakäsittelytapa eri käyttötarpeiden mukaan.