Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Sunnuntai suljettu
Tyyppi:Broaching, PÖRSSI, Etusyöte / Kemiainen konepymälöinti, Laseripymälöinti, Mäkäröinti, Muut konepymälöintipalvelut, Käännös, Wire EDM, Nopea prototyypit
Mallin numero:OEM
Avainsana:CNC-pymälöintipalvelut
Materiaali: Erottamaton Teräs
Käsittelymenetelmä: CNC-mylly
Toimitusaika:7-15 päivää
Laatu: Korkealaatuinen
Sertifiointi:ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ:1 kappaletta
Tuotteen tiedot
Tuotteen yleiskatsaus
Ammattimaiset metallikomponentit käytetään laajasti monilla aloilla, kuten koneistossa, autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa jne. Nämä komponentit ovat hienosäädettyjä, niillä on korkea tarkkuus ja erinomainen laatu, ja ne pystyvät täyttämään vaatimukset monipuolisissa monimutkaisissa teollisissa ympäristöissä.
Prosessiomateriaaleja
1.Teräs-sarja
Kaupunkivarsista (kuten Q235, 45-vieras ym.) on hyvä vahvuus ja paksuus, ja ne sopivat rakenteellisiin osiin, jotka voivat kestää tietyt kuormitukset. Liito- ja nikkelikromivarsi käytetään tilanteissa, joissa vaaditaan korkeaa kovuutta, kuljetuskykyä ja korrosiorkestystä, kuten moottoriosissa, jotka toimivat korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
2.Alumiiniseos
Alumiiniliitokset, kuten 6061 ja 7075, ovat kevyitä, vahvoja ja niillä on hyviä prosessointiominaisuuksia. Ne käytetään yleisesti ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponenttien valmistuksessa, mikä vähentää kokonaispainoa samalla kun täyttää rakenteelliset vahvuusvaatimukset.
3.Erottamaton Teräs
Aineistot, kuten 304 ja 316 roosteamaton teräs, ovat erinomaisia korrosiorkestyvyydessä ja niitä käytetään usein metallikomponenttien tuotannossa, kuten ruoanjalostuslaitteistossa ja lääketieteellisissä laitteissa, jotka vaativat korkeaa terveysturvallisuutta ja korrosiorkestystä.
Käsittelyteknologia
1.Leikkausprosessi
Ottamalla käyttöön edistynyttä laserleikkaustekniikkaa raaka-aineet voidaan leikata tarkasti haluttuun muotoon ja kokoone, sujuvasti ja korkean tarkkuuden leikatuksi, ja lämpövaikutusalue on pieni. Paksemmille metalityhmiriveille voidaan myös käyttää CNC-hienoleikkausta tai plasma-leikkausta varmistaakseen leikkausteen ja tehokkuuden.
2.Muovauksen prosessi
Metalityhmien muovaaminen vakoiltaamisesta, painostamisesta ja muita menetelmiä. Vakoiltaamistechnologia voi hienosäädöidä metallin kristallejä, parantaa komponenttien mekaanisia ominaisuuksia ja sopii raskaiden kuormien kannusten valmistukseen, kuten hampaita, akseleja jne. Painostustechnologiaa käytetään säännöllisten muotojen ohutkappaleiden massatuotantoon, mikä on tehokasta ja taloudellista.
3.Valmistusprosessi
Käytetään korkean tarkkuuden CNC-tornioita, muovailukoneita, aivokoneita ja muita laitteita prosessointiin. Tornaus mahdollistaa tarkkojen pyöreiden komponenttien pinnan kehittämisen, varmistamalla mitatarkkuuden ja pinta-ruksauden. Muovailu voi tuottaa erilaisia tasoisia, kaaria ja monimutkaisia muotoja. Aivoaminen käytetään aukkojen rakenteiden kehittämiseen, mikä vastaa erilaisten halkaisijoiden ja syvyyksien käsittelyvaatimuksia. Lisäksi mukaan kuuluu myös tarkkuuskäsittelyprosesseja, kuten reikäpohjennusta ja liu'dointia, jotka parantavat komponenttien tarkkuutta ja pintalaatua.
4.Pintakäsittelyprosessi
Jotta metallikomponenttien korrosio- ja käyttöelokesto sekä ulkonäkö voidaan parantaa, tarjoamme erilaisia pinta-osa-käsittelymenetelmiä. Sähköhymyntäprosessit, kuten galvanointi ja kromaus, voivat muodostaa tasaisen metallisen suojapelikon komponenttien pintaan; Anodointikäsittely voi parantaa alumiiniligoiden korrosiokestosta ja kovuutta; Lisäksi on olemassa myös jahdinheitto ja fosfaattikäsittely jne. Valitse sopiva pinta-osa-käsittelymenetelmä eri käyttötarkoituksille.
K: Mitä metalliosia käsittelette ja valmistatte?
A: Me käsittelemme erilaisia metalli-osia, mukaan lukien mutta ei vain niistä mekaaniset rakenteen osat (kuten akselit, hampaita, laatikot jne.), auton osat (moottorin osat, kehysosat jne.), ilmailuala osat (siipiyhteydet, moottorirauhat jne.) sekä elektroniikkalaitteiden metallikotelot ja sulkeet. Se kattaa monia komponentteja yksinkertaisista monimutkaisiin ja pieniin suuriin.
K: Mitä käsittelytekniikoita käytätte?
V: Me käyttämme edistyksellisiä käsittelytekniikoita, mukaan lukien leikkaustekniikat (laserileikkaus, CNC-ohjautettu liekitleikkaus, plasma-leikkaus), muotoilutekniikat (pommitus, tiskahdytys), koneistustechniikat (CNC-tornit, muovailukoneet, puhdistuskoneet sekä tarkkatyökalut, kuten rupesointi ja liu'onta) sekä pinnankäsittelytekniikat (galaanointi, kromaus, anodointi, kuulapisto, fosfaattiinkäsittely jne.). Nämä prosessit varmistelevat komponenttien korkean laadun ja tarkkuuden.
K: Kuinka suuri moottorimääritystarkkuus voidaan saavuttaa?
V: Prosessointitarkkuutemme vaihtelee riippuen eri prosessoimislaitteista ja -teknikoista. Yleensä ottaen CNC-moottorointilaitteiden mitatarkkuus voi saavuttaa ± 0,01 mm tai jopa enemmän, ja tarkat tarkkuusvaatimukset voidaan säätää ja taata asiakkaan suunnittelovaatimuksien mukaan.
K: Kuinka tuotepuhtauden varmistetaan?
V: Meillä on edistynyttä testauslaitetta, kuten koordinaattimittauskoneet, kovuusmittarit, puutepinturetkikset ym. Samalla noudattaen tiukkaa ISO9001-laadunhallintajärjestelmää, alusta raaka-aineiden hankintaan, prosessointivalvontaan ja valmiiden tuotteiden tarkastamiseen asti jokaisessa vaiheessa on yksityiskohtaisia laadunvalvontakriteerejä ja prosesseja, joilla suoritetaan otantatarkastuksia ja täydellisiä tarkastuksia varmistaaksemme, että tuotteen hyväksyntäaste pysyy teollisuuden johtavalla tasolla.
K: Kuinka pitkä kesto on mukautettujen tuotteiden kehitysprosessissa?
Vastaus: Kehityskausi riippuu tekijöistä, kuten komponenttien monimutkaisuudesta, mukauttamisen vaatimuksista ja tilauksen määrästä. Yksinkertaiset mukautetut komponentit saattavat olla valmiina muutama päivä tai viikko, kun taas monimutkaiset komponentit, jotka edellyttävät korkeaa tarkkuutta ja suorituskykyä, saattavat kestää useita kuukausia. Tilausta vastaanottamisen jälkeen keskustelemme asiakkaan kanssa ja määrittelemme likimääräisen aikataulun.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Yksityisyyskäytännöt—blogi