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Swords Precision est un atelier de mécanique qui fabrique de grands équipements pour produire de petites pièces. Une opération particulière qu'ils utilisent s'appelle "pièces de précision aérospatiales. Elle utilise des machines, de la chaleur et une grande force pour transformer du métal liquide en solides. La fabrication de pièces qui peuvent être utilisées dans de nombreuses formes de machinerie est intelligente et économise beaucoup d'argent. C'est là l'aspect le plus attractif de la fonderie sous pression : elle peut produire ces composants avec rapidité et précision. Cela signifie que même si les pièces sont petites, chaque pièce nécessite un savoir-faire et une calibration.
Alors, comment fonctionne réellement la fonderie sous pression ? En premier lieu, il faut chauffer le métal liquide jusqu'à ce qu'il se transforme en une substance visqueuse et chaude. Cette étape est cruciale ; si le métal n'est pas correctement chauffé, il ne remplira pas le moule. Lorsque le métal est fondu, il est versé dans une machine spéciale qui nous aide à introduire le liquide dans un moule. Un moule est un design personnalisé conçu spécifiquement pour la pièce qui doit être produite. Le métal liquide chaud remplit le moule, puis refroidit, se solidifiant dans la cavité. Une fois qu'il n'est plus liquide, la machine s'ouvre et vous pouvez retirer la forme solide. Cela semble simple, non ? Mais il y a plusieurs étapes qui doivent être suivies pour que tout se passe le plus smoothly possible. Vous devez vous assurer que chaque étape est respectée pour garantir un produit final satisfaisant.
Il existe plusieurs façons de le fairePièces CNC en aluminium, en fonction du type de pièce qui doit être coulée. Une méthode est ce qu'on appelle l'injection sous pression à chaud. Dans cette approche, la machine contient toujours un récipient rempli de métal liquide, mais comparez-le à avoir une soupe chaude (tandis que le goût doux se fait juste ressentir). Comme le métal est déjà dans la machine, des pièces peuvent être fabriquées instantanément sans avoir besoin de recharger le métal à chaque nouvelle pièce créée. Cela permet au processus d'être réalisé rapidement et fluidement.
Un autre procédé est appelé injection sous pression à froid. Le métal liquide est maintenu en dehors de la machine dans cette méthode. Lorsqu'une pièce doit être fabriquée, le métal est versé dans la machine. C'est mieux pour les métaux qui ne doivent pas être trop chauffés. Ces méthodes ont chacune leurs avantages, et Swords Precision sait quel type de méthode doit être utilisée pour chaque type de pièce afin de s'assurer qu'elle sera correctement réalisée.
Le choix du métal pour la fonderie sous pression est extrêmement critique. Ces métaux sont plus solides et mieux adaptés pour des composants qui doivent être semblables à ceux utilisés dans les voitures ou les avions. Les métaux légers sont idéaux pour des composants qui ne doivent pas être plus lourds que nécessaire (par exemple, les jouets, les appareils électroniques). Nos experts chez Swords Precision peuvent vous guider pour choisir le meilleur métal selon vos besoins. Les métaux incluent l'aluminium, le magnésium et le zinc, tous utilisés dans diverses applications pour fabriquer des composants plus solides et plus légers.
Comme de nombreuses autres technologies, la fonderie sous pression n'est pas statique mais continue d'évoluer. Swords Precision reste toujours à jour avec les dernières tendances pour vous fournir les meilleures pièces disponibles. Parmi celles-ci, les concepts les plus récents impliquent l'utilisation de robots pour assister dans la fonderie sous pression. Les robots peuvent effectuer des tâches incroyablement rapidement, rendant le processus encore plus précis ! La production de telles pièces peut être plus rapide et de meilleure qualité.
Une déclinaison de la tendance est appelée "green" (verte) fonderie sous pression. Cela indique que les machines sont conçues pour consommer moins d'énergie et produire moins de pollution. Cela est non seulement bénéfique pour l'environnement, mais cela permet également d'économiser des coûts pour l'organisation. Swords Precision cherche constamment des moyens d'innover et d'améliorer leurs processus. Ils veulent faire leur part et fournir les meilleurs composants possibles pendant le plus longtemps possible.
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