Bâtiment 49, parc industriel de Fumin, village de Pinghu, district de Longgang
Dimanche Fermé
Type : Brochage, PERÇAGE, Gravure/Usinage chimique, Usinage au laser, Fraisage, Autres services d'usinage, Tournage, EDM à fil, Prototypage rapide
Numéro de type: OEM
Mot-clé : Services d'usinage CNC
Matière: acier inoxydable
Méthode de traitement :fraisage CNC
Délai de livraison: 7-15 jours
Qualité : Qualité haut de gamme
Certification : ISO9001:2015/ISO13485:2016
Quantité minimale de commande : 1 pièces
DÉTAIL DU PRODUIT
Présentation du produit
Nos composants métalliques professionnels sont largement utilisés dans divers domaines tels que les machines, l'automobile, l'aérospatiale, etc. Ces composants ont été finement traités, possédant une haute précision et une excellente qualité, et peuvent répondre aux exigences de divers environnements industriels complexes.
Matériaux de traitement
1.Série en acier
L'acier au carbone (tel que l'acier Q235, l'acier 45, etc.) présente une bonne résistance et une bonne ténacité et convient aux composants structurels qui peuvent supporter certaines charges. L'acier allié (tel que l'acier au chrome-molybdène, l'acier au nickel-chrome, etc.) est utilisé dans les scénarios qui nécessitent une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées, comme les composants de moteur fonctionnant dans des environnements à haute température et à haute pression.
2.Alliage d'aluminium
Les alliages d'aluminium tels que 6061 et 7075 sont légers, solides et présentent de bonnes propriétés de traitement. Ils sont couramment utilisés dans la fabrication de composants aérospatiaux, réduisant efficacement le poids global tout en répondant aux exigences de résistance structurelle.
3.acier inoxydable
Les matériaux tels que l’acier inoxydable 304 et 316 présentent une excellente résistance à la corrosion et sont couramment utilisés dans la production de composants métalliques tels que les équipements de transformation des aliments et les dispositifs médicaux qui nécessitent une hygiène élevée et une résistance à la corrosion.
Technologie de traitement
1.Processus de coupe
Grâce à une technologie de découpe laser avancée, les matières premières peuvent être découpées avec précision à la forme et à la taille souhaitées, avec des coupes lisses et de haute précision et une petite zone affectée par la chaleur. Pour les matériaux métalliques plus épais, la découpe au chalumeau CNC et la découpe au plasma peuvent également être utilisées pour garantir la qualité et l'efficacité de la découpe.
2.Processus de formation
La mise en forme de matériaux métalliques se fait par forgeage, emboutissage et autres méthodes. La technologie de forgeage permet d'affiner les grains de métal, d'améliorer les propriétés mécaniques des composants et convient à la fabrication de composants clés capables de supporter de lourdes charges, tels que des engrenages, des arbres, etc. La technologie d'emboutissage permet de produire un grand nombre de composants en tôle mince aux formes régulières, ce qui est efficace et rentable.
3.Processus d'usinage
Utilisez des tours CNC, des fraiseuses, des perceuses et d'autres équipements de haute précision pour le traitement. Le tournage peut usiner avec précision la surface des composants circulaires, garantissant la précision dimensionnelle et la rugosité de la surface. Le fraisage peut produire divers contours plats, rainurés et de formes complexes. Le perçage est utilisé pour usiner des structures de trous, qui peuvent répondre aux exigences de traitement de différents diamètres et profondeurs de trous. De plus, des processus d'usinage de précision tels que l'alésage et le meulage sont également inclus pour améliorer encore la précision et la qualité de surface des composants.
4.Processus de traitement de surface
Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et l'esthétique des composants métalliques, nous proposons différentes méthodes de traitement de surface. Les processus de galvanoplastie tels que la galvanisation et le chromage peuvent former un film protecteur métallique uniforme sur la surface des composants. Le traitement d'anodisation peut améliorer la résistance à la corrosion et la dureté des composants en alliage d'aluminium. Il existe également le grenaillage, le traitement de phosphatation, etc. Choisissez la méthode de traitement de surface appropriée en fonction des différents besoins d'utilisation.
Q : Quels types de pièces métalliques traitez-vous et fabriquez-vous ?
A:Nous traitons différents types de composants métalliques, notamment des composants mécaniques structurels (tels que des arbres, des engrenages, des boîtes, etc.), des composants automobiles (pièces de moteur, pièces de châssis, etc.), des composants aérospatiaux (connecteurs d'ailes, pales de moteur, etc.), ainsi que des boîtiers et supports métalliques pour appareils électroniques. Il couvre différents composants, du plus simple au plus complexe, du plus petit au plus grand.
Q : Quelles techniques de traitement utilisez-vous ?
R : Nous adoptons des techniques de traitement avancées, notamment des techniques de découpe (découpe laser, découpe au chalumeau CNC, découpe plasma), des techniques de formage (forgeage, emboutissage), des techniques d'usinage (tours CNC, fraiseuses, perceuses, ainsi que l'usinage de précision comme l'alésage et le meulage) et des techniques de traitement de surface (galvanisation, chromage, anodisation, grenaillage, phosphatation, etc.). Ces processus garantissent une qualité et une précision élevées des composants.
Q : Quelle est la précision d’usinage qui peut être obtenue ?
R : Notre précision de traitement varie en fonction des différents équipements et techniques de traitement. D'une manière générale, la précision dimensionnelle des équipements d'usinage CNC peut atteindre ± 0.01 mm ou même plus, et les exigences de précision spécifiques peuvent être ajustées et garanties en fonction des exigences de conception du client.
Q : Comment garantir la qualité du produit ?
R : Nous sommes équipés d'équipements de test avancés tels que des machines de mesure de coordonnées, des testeurs de dureté, des détecteurs de défauts, etc. Dans le même temps, suivant le strict système de gestion de la qualité ISO9001, de l'approvisionnement en matières premières, du suivi du traitement à l'inspection du produit fini, chaque maillon dispose de normes et de processus de contrôle qualité détaillés, effectuant des contrôles ponctuels et des inspections complètes pour garantir que le taux de qualification du produit est au niveau le plus élevé de l'industrie.
Q : Combien de temps dure le cycle de développement des produits personnalisés ?
R : Le cycle de développement dépend de facteurs tels que la complexité des composants, les exigences de personnalisation et la quantité commandée. Les composants personnalisés simples peuvent être terminés en quelques jours ou quelques semaines, tandis que les composants complexes qui nécessitent une précision et des performances élevées peuvent prendre plusieurs mois. Nous communiquerons avec le client après réception de la commande et déterminerons un calendrier approximatif.
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