EN
1. Optimiza o deseño da peca
Simplifica a espesor das paredes e os detalles profundos:Estabelece un espesor mínimo de 0,8 mm para metais e 1,5 mm para plásticos para evitar deflexións. Mantén as profundidades das cavidades dentro dunha relación de profundidade-largura de 3:1 para mellor acceso e escoado de virutas.
Optimiza xeometrías complexas e características de superficie:Substitúe os detalles excessivamente complexos por xeometrías máis sinxelas sempre que sexa posible. Usa software CAM especializado como HyperMill ou Mastercam para xerar trayectorias de ferramentas eficientes que minimizen os cambios de configuración e meloren a precisión do fresado.
Reduzir Cavidades Internas e Características de Acceso Limitado:Divide a peza en seccións modulares que se poidan maquinar separadamente e montar despois. Para cavidades inevitables, usa ferramentas de longo alance e simula as trayectorias das ferramentas con software como Fusion 360 para optimizar as estratexias de maquinado.
Evitar Características Mui Pequenas:Redesenha as pezas para eliminar características menores de 2,5 mm cando sexa posible. Para micro-características inevitables, considera métodos alternativos como o micro-EDM ou o corte por laser.
2. Escoller os Materiais e Proveedores Adequados
Escolla materiais adaptados ao maquinado en alto volume e ao rendemento consistente. Traballa coñ proveedores fiábeis que poidan proporcionar materiais en bruto a granel para evitar atrasos na produción.
3. Desenvolver Programación CNC e Trayectorias Eficientes
Crea programas CNC optimizados para velocidade, precisión e cambios mínimos de ferramenta. Usa software CAM para xerar trayectorias eficientes, reducindo os tempos de ciclo e optimizando as estratexias de corte.
4. Configurar Fixtures de Sustención con Alta Capacidade
Deseña e instala fixadores ou férreos personalizados que aguanten varias pezas ou materiais brutos á vez, permitindo un procesado máis rápido. Asegúrate de que os fixadores son duradeiros e poden resistir á carga repetitiva da produción en masa.
5. Implementa Cambios Automáticos de Ferramentas
Equipa a máquina CNC con un cambiador automático de ferramentas (ATC) cargado con todas as ferramentas necesarias para o ciclo de produción. Optimiza a xestión do tempo de vida das ferramentas utilizando ferramentas resistentes ao desgaste e rotándoas en base aos datos de uso.
6. Proba e Valida o Proceso de Produción
Executa unha serie inicial para probar o programa CNC, o trazado da ferramenta e a configuración dos fixadores. Inspecciona as pezas en busca de precisión, ajusta as configuracións se é necesario e asegúrate de que se cumpren consistentemente os estándares de calidade.
7. Automatiza a Carga e Descarga de Pezas
Utiliza equipos de automatización, como brazos robóticos ou sistemas de transportadores, para cargar materiais brutos e descargar as pezas terminadas, reducindo a intervención humana. Os sistemas automatizados poden reducir o tempo de parada entre series, aumentando a velocidade total de produción.
8. Implementar Sistemas de Monitorización en Tempo Real
Equipar as máquinas CNC con sensores e sistemas de monitorización para rastrear o desgaste das ferramentas, o rendemento da máquina e a calidade das pezas. Os datos en tempo real axudan a detectar problemas cedo, reducindo o tempo de parada e asegurando consistencia en volumes altos.
9. Realizar Comprobacións de Calidade Periódicas
Inspeccionar regularmente as pezas a intervalos para confirmar que cumpren as especificacións. Empregar ferramentas de control de calidade en proceso, como sistemas de sondaxe, para facer axustes ao voo e manter unha alta calidade.
10. Optimizar e Manter as Máquinas Regularmente
Planificar a manutenção regular para asegurar que as máquinas CNC permanezan en óptimas condicións de traballo. Monitorizar a vida útil das ferramentas e substituílas cando sexa necesario para evitar defectos provocados por ferramentas desgastadas.
11. Estándarizar a Documentación para Repetibilidade
Documentar todos os aspectos do proceso, incluíndo programas CNC, configuracións de fixación, listas de ferramentas e criterios de inspección. Esta documentación asegura a repetibilidade e simplifica as producións futuras para as mesmas ou pezas similares.
12. Implementar Prácticas de Fabricación Enxuta
Revisar continuamente e mellorar os procesos para eliminar desperdicios, reducir os tempos de espera e aumentar a productividade. As prácticas enxutas, como minimizar os tempos de preparación e optimizar o fluxo de materiais, poden mellorar significativamente a eficiencia da produción en masa.