Edificio 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Domingo pechado
Tipo:Brochado, PERFORACIÓN, Mecanizado químico/grabado, Mecanizado con láser, Fresado, Outros servizos de mecanizado, Torneado, EDM por cable, Prototipado rápido
Número de modelo: OEM
Palabra clave: Servizos de mecanizado CNC
material:Aceiro inoxidable
Método de procesamento:Fresado CNC
Prazo de entrega: 7-15 días
Calidade: calidade de gama alta
Certificación: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 unidades
DATOS DO PRODUTO
Visión xeral do produto
Os nosos compoñentes metálicos profesionais son amplamente utilizados en varios campos, como maquinaria, automóbiles, aeroespacial, etc. Estes compoñentes foron procesados finamente, posuíndo alta precisión e excelente calidade, e poden satisfacer os requisitos de varios ambientes industriais complexos.
Procesamento de materiais
1.Serie de aceiro
Incluíndo o aceiro ao carbono (como o aceiro Q235, o aceiro 45, etc.), ten unha boa resistencia e tenacidade e é axeitado para compoñentes estruturais que poden soportar determinadas cargas. O aceiro de aliaxe (como o aceiro cromo-molibdeno, o aceiro níquel-cromo, etc.) úsase en escenarios que requiren alta dureza, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, como os compoñentes do motor que traballan en ambientes de alta temperatura e alta presión.
2.aleación de aluminio
As aliaxes de aluminio como 6061 e 7075 son lixeiras, fortes e teñen boas propiedades de procesamento. Utilízanse habitualmente na fabricación de compoñentes aeroespaciais, reducindo eficazmente o peso total ao tempo que cumpren os requisitos de resistencia estrutural.
3.Aceiro inoxidable
Materiais como o aceiro inoxidable 304 e 316 teñen unha excelente resistencia á corrosión e úsanse habitualmente na produción de compoñentes metálicos, como equipos de procesamento de alimentos e dispositivos médicos que requiren unha alta hixiene e resistencia á corrosión.
Procesando tecnoloxía
1.Proceso de corte
Ao adoptar unha tecnoloxía avanzada de corte con láser, as materias primas pódense cortar con precisión na forma e tamaño desexados, con cortes suaves e de alta precisión e unha pequena zona afectada pola calor. Para materiais metálicos máis grosos, tamén se pode usar o corte con chama CNC e o corte por plasma para garantir a calidade e a eficiencia do corte.
2.Proceso de conformación
Formación de materiais metálicos mediante forxa, estampación e outros métodos. A tecnoloxía de forxa pode refinar os grans metálicos, mellorar as propiedades mecánicas dos compoñentes e é adecuada para fabricar compoñentes clave que poden soportar cargas pesadas, como engrenaxes, eixes, etc. A tecnoloxía de estampación úsase para producir un gran número de compoñentes de chapa fina con regular formas, que é eficiente e rendible.
3.Proceso de mecanizado
Use tornos CNC de alta precisión, fresadoras, perforadoras e outros equipos para o procesamento. O torneado pode mecanizar con precisión a superficie dos compoñentes circulares, garantindo a precisión dimensional e a rugosidade da superficie. O fresado pode producir varios contornos planos, acanalados e de formas complexas. A perforación úsase para mecanizar estruturas de buratos, que poden satisfacer os requisitos de procesamento de diferentes diámetros e profundidades de buracos. Ademais, tamén se inclúen procesos de mecanizado de precisión como o mandrinado e o rectificado para mellorar aínda máis a precisión e a calidade superficial dos compoñentes.
4.Proceso de tratamento de superficies
Co fin de mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste e a estética dos compoñentes metálicos, ofrecemos varios métodos de tratamento de superficie. Os procesos de galvanoplastia como o galvanizado e o cromado poden formar unha película protectora metálica uniforme na superficie dos compoñentes; O tratamento de anodización pode mellorar a resistencia á corrosión e a dureza dos compoñentes de aliaxe de aluminio; Tamén hai granallado, tratamento de fosfatación, etc. Elixe o método de tratamento de superficie adecuado segundo as diferentes necesidades de uso.
P: Que tipos de pezas metálicas procesa e fabrica?
A:Procesamos varios tipos de compoñentes metálicos, incluíndo pero non limitados a compoñentes estruturais mecánicos (como eixes, engrenaxes, caixas, etc.), compoñentes de automóbiles (pezas de motor, pezas de chasis, etc.), compoñentes aeroespaciais (conectores de á, palas de motor). , etc.), así como carcasas metálicas e soportes para dispositivos electrónicos. Abarca varios compoñentes de simple a complexo, de pequeno a grande.
P: Que técnicas de procesamento utilizas?
R: Adoptamos técnicas de procesamento avanzadas, incluíndo técnicas de corte (corte con láser, corte con chama CNC, corte por plasma), técnicas de conformación (forxa, estampación), técnicas de mecanizado (tornos CNC, fresadoras, perforadoras, así como mecanizado de precisión como mandrinado e rectificado), e técnicas de tratamento superficial (galvanizado, cromado, anodizado, granallado, fosfatado, etc.). Estes procesos garanten unha alta calidade e precisión dos compoñentes.
P: Canta precisión de mecanizado se pode acadar?
R: A nosa precisión de procesamento varía dependendo dos diferentes equipos e técnicas de procesamento. En xeral, a precisión dimensional dos equipos de mecanizado CNC pode alcanzar ± 0.01 mm ou incluso superior, e os requisitos de precisión específicos pódense axustar e garantir segundo os requisitos de deseño do cliente.
P: Como garantir a calidade do produto?
R: Estamos equipados con equipos de proba avanzados, como máquinas de medición de coordenadas, probadores de dureza, detectores de defectos, etc. Ao mesmo tempo, seguindo o estrito sistema de xestión de calidade ISO9001, desde a adquisición de materias primas, o seguimento do procesamento ata a inspección do produto acabado, cada ligazón. ten estándares e procesos de control de calidade detallados, realizando controis puntuales e inspeccións completas para garantir que a taxa de cualificación do produto está no nivel líder na industria.
P: Canto dura o ciclo de desenvolvemento de produtos personalizados?
R: O ciclo de desenvolvemento depende de factores como a complexidade dos compoñentes, os requisitos de personalización e a cantidade de pedidos. Os compoñentes personalizados sinxelos poden completarse nuns días ou semanas, mentres que os compoñentes complexos que requiren alta precisión e rendemento poden levar varios meses. Comunicarémonos co cliente despois de recibir o pedido e determinaremos un horario aproximado.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Todos os dereitos reservados — Política de Privacidade - Blog