Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Domingo pechado
Tipo:Tronzado, PERFORADO, Grabado / Maquinado Químico, Maquinado por Láser, Fresado, Outros Servizos de Maquinado, Torneado, EDM por Fio, Prototipaxe Rápida
Número de Modelo:OEM
Palabra clave: Servizos de Maquinado CNC
Material: Aceiro inoxidable
Método de procesamento : Fresado por CNC
Tempo de entrega: 7-15 días
Calidade: Alta Calidade
Certificación: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 Unidade
DETALLE DO PRODUTO
Visión xeral do produto
Os nosos componentes metálicos profesionais teñen un amplio uso en diversos campos como a maquinaria, os automóviles, a aeronáutica, etc. Estes componentes foron procesados con precisión, posuendo alta precisión e calidade excelente, e poden satisfacer os requisitos de varios entornos industriais complexos.
Materiais de procesado
1.Serie de acero
Incluíndo o acero ao carbono (como o Q235, o acero 45, etc.), ten boas propiedades de resistencia e tenacidade, e é adecuado para compoñentes estructurais que poden soportar cargas determinadas. O acero aliado (como o acero cromo molibdénico, o acero níquel cromo, etc.) úsase en escenarios que requiren alta dureza, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión, como os compoñentes de motores que traballan en ambientes de alta temperatura e presión.
2.Aleación de aluminio
Os aliaños de aluminio como o 6061 e o 7075 son leves, fortes e teñen boas propiedades de procesamento. Úsanse comúnmente na fabricación de compoñentes aeronáuticos, reducindo eficazmente o peso total mentres cumpren os requisitos de resistencia estructural.
3.Aceiro inoxidable
Materiais como o acero inoxidable 304 e 316 teñen unha excelente resistencia á corrosión e úsanse comunmente na fabricación de compoñentes metálicos como equipos de procesamento de alimentos e dispositivos médicos que requiren alta hixiene e resistencia á corrosión.
Tecnoloxía de procesamento
1.Proceso de corte
Adoptando tecnoloxía avanzada de corte por láser, os materiais brutos poden cortarse con precisión na forma e tamaño desexados, con cortes suaves de alta precisión e unha pequena zona afectada polo calor. Para materiais metálicos máis grosos, tamén se pode empregar o corte CNC por chama ou plasma para asegurar a calidade e eficiencia do corte.
2.Proceso de conformado
Conformado de materiais metálicos mediante forja, estampación e outros métodos. A tecnoloxía de forxa pode refinar os granitos metálicos, mellorar as propiedades mecánicas dos compoñentes e é adecuada para fabricar compoñentes clave que poden soportar cargas pesadas, como roldanas, eixos, etc. A tecnoloxía de estampación úsase para producir un gran número de compoñentes en chapa fina con formas regulares, sendo eficiente e económicamente vantaxeira.
3.Proceso de maquinado
Empregan-se fresadoras CNC de alta precisión, torno, fresas, máquinas de perforación e outro equipo para o procesado. O torno pode maquinar con precisión a superficie de compoñentes circulares, asegurando a precisión dimensional e a rugosidade da superficie. A fresadora pode producir diferentes contornos planos, encaixes e formas complexas. A perforación empregase para maquinar estruturas de agüeros, que poden satisfacer os requisitos de procesado de diferentes diámeters e profundidades de agüeros. Ademais, inclúense procesos de maquinado de precisión como o taraceado e o lixado para mellorar ainda máis a precisión e a calidade de superficie dos compoñentes.
4.Proceso de tratamento de superficie
Para mellorar a resistencia á corrosión, a resistencia ao desgaste e a estética de compoñentes metálicos, ofrecemos varios métodos de tratamento de superficie. Os procesos de electrochapado, como o galvanizado e o chapado cromado, poden formar unha película protexida metálica uniforme na superficie dos compoñentes; O tratamento de anodización pode aumentar a resistencia á corrosión e a dureza de compoñentes de aluminio; Tamén existen tratamentos como a esferificación e a fosfatización, entre outros. Escolla o método de tratamento de superficie adecuado en función das diferentes necesidades de uso.
P: ¿Que tipos de pezas metálicas procesan e fabrican?
A: Procesamos diversos tipos de componentes metálicos, incluídos pero non limitados a componentes estructurais mecánicos (como eixos, engrenaxes, caixas, etc.), componentes automotrices (pezas do motor, pezas do chasis, etc.), componentes aeronáuticos (conectores de alas, pás de motor, etc.), así como carcaces e suxeitos metálicos para dispositivos electrónicos. Inclúe varios componentes desde os máis simples aos máis complexos, desde os pequenos aos grandes.
P: ¿Que técnicas de procesamento utilizades?
R: Empregamos técnicas avanzadas de procesamento, incluídas técnicas de corte (corte por laser, corte CNC por chama, corte por plasma), técnicas de formación (forja, estampación), técnicas de maquinaria (tornos CNC, fresas, fresas, así como maquinaria de precisión como fresado e lixado), e técnicas de tratamento de superficie (galvanizado, cromado, anodizado, alombrado, fosfatado, etc.). Estes procesos aseguran unha alta calidade e precisión dos componentes.
P: ¿Que nivel de precisión na maquinaria pode alcanzarse?
A: A nosa precisión de procesado varía dependendo do equipo e das técnicas de procesado. Xeralmente, a precisión dimensional dos equipos de maquinado CNC pode alcanzar ± 0.01 mm ou incluso máis, e os requisitos específicos de precisión poden ser axustados e garantidos segundo os requisitos de deseño do cliente.
P: Como se asegura a calidade do produto?
A: Contamos con equipos de ensaio avanzados como máquinas de medición por coordenadas, probadoras de dureza, detectores de defectos, etc. Ao mesmo tempo, seguindo o estrito sistema de xestión da calidade ISO9001, desde a compra de materias primas, o control de procesado ata a inspección do produto acabado, cada etapa ten estándares e procesos detallados de control de calidade, realizando inspeccións aleatorias e completas para asegurar que a taxa de produtos conformes estea nun nivel de liderazgo no sector.
P: Canto dura o ciclo de desenvolvemento para produtos personalizados?
A: O ciclo de desenvolvemento depende de factores como a complexidade dos componentes, os requisitos de personalización e a cantidade do pedido. Os componentes personalizados simples poden completarse en poucos días ou semanas, mentres que os componentes complexos que requiren alta precisión e rendemento poden levar varios meses. Comunicaremos co cliente despois de recibir o pedido e determinaremos un esquema aproximado.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Política de privacidade—Blog