सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके जटिल भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन कैसे करें?

1. भाग डिजाइन को अधिक कुशल बनाएं

दीवार मोटाई और गहरे विशेषताओं को सरल बनाएं:धातुओं के लिए 0.8 मिमी और प्लास्टिक के लिए 1.5 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई निर्धारित करें ताकि विक्षेपण से बचा जा सके। बेहतर एक्सेस और चिप क्लियरेंस के लिए गहराई से चौड़ाई का अनुपात 3:1 के भीतर रखें।

जटिल ज्यामितियों और सतह विशेषताओं को अधिक कुशल बनाएं:जहां भी संभव हो, अत्यधिक जटिल विशेषताओं को सरल ज्यामितियों से बदलें। कुशल टूलपैथ्स उत्पन्न करने के लिए HyperMill या Mastercam जैसे विशेष CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करें जो सेटअप परिवर्तन को कम करते हैं और मशीनिंग की सटीकता में सुधार करते हैं।

आंतरिक खोखलाइयों और सीमित-पहुँच वाली विशेषताओं को कम करें:वस्तु को अलग-अलग मशीनिंग के लिए मॉड्यूलर खंडों में विभाजित करें और बाद में इन्हें जोड़ें। अपरिहार्य खोखलाइयों के लिए, Fusion 360 जैसे सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मशीनिंग रणनीतियों को बेहतर बनाने के लिए टूलपैथ्स का सिमुलेशन करें।

अत्यधिक छोटी विशेषताओं से बचें:जहां भी संभव हो, 2.5 मिमी से छोटी विशेषताओं को खत्म करने के लिए वस्तुओं को पुन: डिज़ाइन करें। अपरिहार्य माइक्रो-विशेषताओं के लिए, माइक्रो-EDM या लेज़र कटिंग जैसी वैकल्पिक विधियों की सोचें।

2. सही सामग्रियां और आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें

उच्च-वॉल्यूम मशीनिंग और स्थिर प्रदर्शन के लिए उपयुक्त सामग्रियों का चयन करें। उत्पादन देरी से बचने के लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं के साथ साझेदारी करें जो ग्राहकों को बड़े पैमाने पर कच्चे माल प्रदान कर सकें।

3. कुशल CNC प्रोग्रामिंग और टूलपैथ्स का विकास करें

गति, सटीकता और न्यूनतम टूल परिवर्तन के लिए अपनाए गए CNC प्रोग्राम बनाएँ। कुशल टूलपथ उत्पन्न करने के लिए CAM सॉफ्टवेयर का उपयोग करें, चक्र समय को कम करें और कटिंग रणनीतियों को अधिकतम करें।

4. हाई-क्षमता वाले वर्कहोल्डिंग फिक्सचर सेटअप करें

ऐसे साइज और डिज़ाइन के कस्टम वर्कहोल्डिंग फिक्सचर या जिग्स डिज़ाइन करें और इन्स्टॉल करें जो एक साथ अधिक से अधिक भागों या कच्चे माल को धारण करें, जिससे तेजी से प्रोसेसिंग हो सके। यह सुनिश्चित करें कि फिक्सचर स्थिर हों और बड़े पैमाने पर उत्पादन के पुनरावर्ती भार का सामना कर सकें।

5. स्वचालित टूल परिवर्तन को लागू करें

CNC मशीन को उत्पादन चलाने के लिए आवश्यक सभी टूल्स से लैड ऑटोमैटिक टूल चेंजर (ATC) से सुसज्जित करें। टूल लाइफ मैनेजमेंट को अधिकतम करने के लिए पहन-पोहन प्रतिरोधी टूल्स का उपयोग करें और उन्हें उपयोग डेटा के आधार पर बदलें।

6. उत्पादन प्रक्रिया का परीक्षण और मान्यता प्राप्त करें

CNC प्रोग्राम, टूलपथ और वर्कहोल्डिंग सेटअप का परीक्षण करने के लिए एक प्रारंभिक बैच चलाएँ। भागों की सटीकता की जांच करें, जरूरत पड़ने पर सेटिंग्स को समायोजित करें और यह सुनिश्चित करें कि गुणवत्ता मानदंड निरंतर पूरा होते हैं।

7. भागों को लोड करने और उतारने को स्वचालित करें

ऑटोमेशन उपकरण, जैसे रोबोटिक हाथ या कन्वेयर सिस्टम, का उपयोग करके कच्चे माल को लोड करें और तैयार हुए भागों को उनलोड करें ताकि मानवीय हस्तक्षेप कम हो। ऑटोमेटेड सिस्टम पार्टियों के बीच बंद होने वाले समय को कम कर सकते हैं, जिससे कुल उत्पादन गति बढ़ जाती है।

8. वास्तविक समय में मॉनिटरिंग सिस्टम लागू करें

सीएनसी मशीनों को सेंसर और मॉनिटरिंग सिस्टम से सुसज्जित करें ताकि उपकरण के खराब पड़ने, मशीन की प्रदर्शन और भाग की गुणवत्ता का पता लगाया जा सके। वास्तविक समय के डेटा से पहले से ही समस्याओं का पता चलता है, जो बंद होने वाले समय को कम करता है और अधिक आयतन में समानता को बनाए रखता है।

9. नियमित गुणवत्ता की जाँच करें

अंतरालों पर भागों की जाँच करें ताकि वे निर्धारित विनिर्देशों को पूरा करते हों। प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण उपकरणों, जैसे प्रोबिंग सिस्टम का उपयोग करें, ताकि तुरंत समायोजन किए जा सकें और उच्च गुणवत्ता बनाए रखी जा सके।

10. मशीनों को नियमित रूप से अधिकतम करें और बनाए रखें

सीएनसी मशीनों को अधिकतम कार्यक्षमता में बनाए रखने के लिए नियमित रूप से बनावट कराएं। उपकरण की जीवन की अवधि का पर्यवेक्षण करें और जरूरत पड़ने पर उपकरण बदलें ताकि पहने हुए उपकरण से खराबी न हो।

11. पुनरावृत्ति के लिए दस्तावेज़ीकरण मानकीकरण करें

प्रक्रिया के सभी पहलुओं को दस्तावेज़ीकृत करें, जिसमें CNC प्रोग्राम, फिक्सचर सेटिंग्स, उपकरण सूची और जाँच मानदंड शामिल हैं। यह दस्तावेज़न दोहराव को सुनिश्चित करती है और भविष्य के उत्पादन चक्रों को सरल बनाती है, जो समान या इसके अनुरूप भागों के लिए हो सकती है।

12. लीन मैन्युफैक्चरिंग अभ्यास प्रयोग करें

अपशिष्ट को दूर करने, लीड टाइम को कम करने और उत्पादकता को बढ़ाने के लिए प्रक्रियाओं की जांच करें और सुधारें। लीन अभ्यास, जैसे कि सेटअप समय को न्यूनतम करना और सामग्री प्रवाह को बेहतर बनाना, बड़े पैमाने पर उत्पादन की कुशलता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकते हैं।