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सीएनसी मशीनिंग

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धातु पार्ट की प्रसंस्करण और निर्माण
धातु पार्ट की प्रसंस्करण और निर्माण

धातु पार्ट की प्रसंस्करण और निर्माण

प्रकार: Broaching, DRILLING, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, Other Machining Services, Turning, Wire EDM, Rapid Prototyping

मॉडल संख्या: OEM

कीवर्ड: CNC मशीनिंग सेवाएं

सामग्री: स्टेनलेस स्टील

प्रोसेसिंग मेथड : सीएनसी मिलिंग

डिलीवरी समय: 7-15 दिन

गुणवत्ता: उच्च स्तर की गुणवत्ता

सर्टिफिकेशन: ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ:1Pieces

  • परिचय
  • प्रोसेसिंग माटेरियल

परिचय

उत्पाद विवरण

उत्पाद अवलोकन

हमारे विशेषज्ञ धातु घटक यांत्रिकी, ऑटोमोबाइल, विमाननाविकी आदि विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये घटकों को सूक्ष्म रूप से प्रसंस्कृत किया गया है, जिससे उच्च सटीकता और उत्कृष्ट गुणवत्ता होती है, और वे विभिन्न जटिल औद्योगिक पर्यावरणों की मांगों को पूरा कर सकते हैं।

Processing and manufacturing of metal parts supplier

प्रसंस्करण सामग्री

1.स्टील सीरीज

कार्बन स्टील (जैसे Q235, 45 स्टील आदि) को शामिल करते हुए, इसमें अच्छी मजबूती और कठोरता होती है, और यह ऐसे संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है जो कुछ भार सहने में सक्षम हों। एल्युमिनियम स्टील (जैसे क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील, निकेल क्रोमियम स्टील आदि) का उपयोग उच्च कड़ाई, सफ़ेदी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होने वाली परिस्थितियों में किया जाता है, जैसे कि उच्च तापमान और उच्च दबाव के वातावरण में काम करने वाले इंजन घटकों में।

2.एल्यूमिनियम मिश्र धातु

6061 और 7075 जैसे एल्युमिनियम एल्युमिनियम हल्के वजन के होते हैं, मजबूत होते हैं और अच्छी प्रोसेसिंग गुण रखते हैं। इनका उपयोग विमान घटकों के निर्माण में आम तौर पर किया जाता है, जो कुल वजन को कम करते हुए संरचनात्मक मजबूती की मांगों को पूरा करता है।

3.स्टेनलेस स्टील

304 और 316 स्टेनलेस स्टील जैसे सामग्री में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और ये खाद्य प्रसंस्करण सामान और चिकित्सा उपकरण जैसे धातु घटकों के निर्माण में आम तौर पर उपयोग किए जाते हैं, जिनमें उच्च स्वच्छता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1.कटिंग प्रक्रिया

उन्नत लेज़र काटने की प्रौद्योगिकी को अपनाकर, cru सामग्री को वांछित आकार और आकड़े में सटीक रूप से काटा जा सकता है, जिससे चिकने और उच्च-शुद्धि के कट होते हैं और ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है। मोटी धातु की सामग्रियों के लिए, CNC फ्लेम काटने और प्लाज्मा काटने का भी उपयोग काटने की गुणवत्ता और कुशलता को बनाए रखने के लिए किया जा सकता है।

2.आकार देने की प्रक्रिया

फोजिंग, स्ट्रिपिंग और अन्य विधियों के माध्यम से धातु सामग्री को आकार देना। फोजिंग प्रौद्योगिकी धातु के कणों को सुधार सकती है, घटकों के यांत्रिक गुणों को बढ़ावा दे सकती है, और भारी भार सहने योग्य महत्वपूर्ण घटकों को बनाने के लिए उपयुक्त है, जैसे गियर, अक्ष, आदि। स्ट्रिपिंग प्रौद्योगिकी का उपयोग नियमित आकार के बड़ी संख्या में पतली शीट घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो कुशल और लागत-कुशल है।

3.मशीनीकरण प्रक्रिया

उच्च-शुद्धता वाले CNC लेटह, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन और अन्य सामग्री के लिए प्रोसेसिंग का उपयोग करें। चक्रीय कार्य गोलाकार घटकों की सतह को सटीक रूप से मशीन कर सकता है, जिससे आयामी शुद्धता और सतह खराश बनाए रखी जाती है। मिलिंग विभिन्न समतल, झुकाव वाले और जटिल आकार के परिपथ बनाने में मदद करता है। ड्रिलिंग का उपयोग छेद संरचना मशीन करने के लिए किया जाता है, जो विभिन्न छेद व्यास और गहराई की प्रोसेसिंग जरूरतों को पूरा करने में सक्षम है। इसके अलावा, घटकों की शुद्धता और सतह गुणवत्ता को और भी बढ़ाने के लिए बोरिंग और ग्राइंडिंग जैसी सटीक मशीनिंग प्रक्रियाएं भी शामिल हैं।

4.सतह प्रक्रिया

धातु घटकों की सब्जियों पर अप्रतिरोध, पहन-फटने से बचाव और दृश्य सुंदरता में सुधार करने के लिए, हम विभिन्न सतह प्रक्रिया विधियां प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं जैसे गैल्वेनाइज़िंग और क्रोम प्लेटिंग घटकों की सतह पर एक समान धातु रक्षण फिल्म बना सकती है; एनोडाइज़िंग उपचार एल्यूमिनियम एल्युमिनियम घटकों की सब्जियों पर अप्रतिरोध और कठोरता में वृद्धि कर सकता है; इसके अलावा शॉट पीनिंग, फॉस्फेटिंग उपचार आदि हैं। विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सतह प्रक्रिया विधि चुनें।

प्रोसेसिंग माटेरियल

FAQ

प्रश्न: आप किन प्रकार के मेटल पार्ट्स को प्रोसेस और मैन्युफैक्चर करते हैं?

A: हम विभिन्न प्रकार के मेटल कंपोनेंट्स को प्रोसेस करते हैं, जिसमें मैकेनिकल स्ट्रक्चरल कंपोनेंट्स (जैसे शाफ्ट, गियर, बॉक्स, आदि) सहित किन्तु इससे सीमित नहीं, ऑटोमोबाइल कंपोनेंट्स (इंजन के हिस्से, चासिस के हिस्से, आदि), एयरोस्पेस कंपोनेंट्स (पंख कनेक्टर, इंजन ब्लेड, आदि), तथा इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस के लिए मेटल केसिंग्स और ब्रैकेट्स शामिल हैं। यह साधारण से जटिल, छोटे से बड़े तक के विभिन्न कंपोनेंट्स को कवर करता है।

प्रश्न: आप किन प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं?

उत्तर: हम अग्रणी प्रोसेसिंग तकनीकों का उपयोग करते हैं, जिनमें कटिंग तकनीक (लेज़र कटिंग, CNC फ्लेम कटिंग, प्लाज़्मा कटिंग), रूपांतरण तकनीक (फोर्जिंग, स्टैम्पिंग), मशीनिंग तकनीक (CNC लेथ, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन, और बोरिंग और ग्राइंडिंग जैसी सटीक मशीनिंग) और सतह प्रइलिखन तकनीक (गैल्वेनाइज़िंग, क्रोम प्लेटिंग, एनोडाइज़िंग, शॉट पीनिंग, फॉस्फेटिंग आदि) शामिल हैं। ये प्रक्रियाएं घटकों की उच्च गुणवत्ता और सटीकता को यकीनन देती हैं।

प्रश्न: कितनी मशीनिंग सटीकता प्राप्त की जा सकती है?

उत्तर: हमारी प्रोसेसिंग सटीकता विभिन्न प्रोसेसिंग उपकरणों और तकनीकों पर निर्भर करती है। आम तौर पर, CNC मशीनिंग उपकरण की माप की सटीकता ± 0.01mm या इससे अधिक तक पहुंच सकती है, और विशिष्ट सटीकता आवश्यकताओं को ग्राहक की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित और गारंटी की जा सकती है।

प्रश्न: उत्पाद की गुणवत्ता कैसे यकीनन की जाती है?

प्रश्न: उन्नत परीक्षण सामग्री के साथ सुसज्जित हैं, जैसे कि कोऑर्डिनेट मीजरिंग मशीन, कठोरता परीक्षक, दाग परीक्षक, आदि। एक साथ, कड़ी ISO9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का पालन करते हुए, कच्चे माल की खरीदारी से शुरू करके, प्रसंस्करण निगरानी और फिर उत्पादन परीक्षण तक, प्रत्येक चरण में विस्तृत गुणवत्ता नियंत्रण मानक और प्रक्रियाएं हैं, जिसमें बिना अनुमति के जांच और पूर्ण परीक्षण किए जाते हैं ताकि उत्पादन योग्यता दर उद्योग में अग्रणी स्तर पर रहे।

प्रश्न: सटीक उत्पादों के लिए विकास चक्र कितना लंबा है?

उत्तर: विकास चक्र घटकों की जटिलता, सटीक आवश्यकताओं और ऑर्डर मात्रा जैसे कारकों पर निर्भर करता है। सरल सटीक घटक कुछ दिनों से लेकर कुछ सप्ताहों में पूरा हो सकते हैं, जबकि उच्च दक्षता और प्रदर्शन की आवश्यकता वाले जटिल घटक कई महीनों तक ले सकते हैं। हम ऑर्डर प्राप्त करने के बाद ग्राहक के साथ संवाद करेंगे और एक लगभग कार्यक्रम तय करेंगे।

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