धातु भागों का प्रसंस्करण और विनिर्माण

वास्तु की बारीकी

उत्पाद अवलोकन

हमारे पेशेवर धातु घटकों का व्यापक रूप से मशीनरी, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस आदि जैसे विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इन घटकों को बारीक रूप से संसाधित किया गया है, उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले हैं, और विभिन्न जटिल औद्योगिक वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

प्रसंस्करण सामग्री

1.स्टील श्रृंखला

कार्बन स्टील (जैसे कि Q235, 45 स्टील, आदि) सहित, इसमें अच्छी ताकत और कठोरता है, और यह संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है जो कुछ भारों का सामना कर सकते हैं। मिश्र धातु स्टील (जैसे कि क्रोमियम मोलिब्डेनम स्टील, निकल क्रोमियम स्टील, आदि) का उपयोग उन परिदृश्यों में किया जाता है, जिनमें उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में काम करने वाले इंजन घटक।

2.एल्यूमिनियम मिश्र धातु

6061 और 7075 जैसे एल्युमिनियम मिश्र धातु हल्के, मजबूत होते हैं और इनमें अच्छे प्रसंस्करण गुण होते हैं। इनका उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस घटकों के निर्माण में किया जाता है, जो संरचनात्मक ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए प्रभावी रूप से समग्र वजन को कम करता है।

3.स्टेनलेस स्टील

304 और 316 स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है और इनका उपयोग आमतौर पर खाद्य प्रसंस्करण उपकरण और चिकित्सा उपकरणों जैसे धातु घटकों के उत्पादन में किया जाता है, जिनमें उच्च स्वच्छता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1.कटिंग प्रक्रिया

उन्नत लेजर कटिंग तकनीक को अपनाकर, कच्चे माल को वांछित आकार और आकार में सटीक रूप से काटा जा सकता है, चिकनी और उच्च परिशुद्धता कटौती और एक छोटे से गर्मी प्रभावित क्षेत्र के साथ। मोटी धातु सामग्री के लिए, काटने की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी लौ कटिंग और प्लाज्मा कटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।

2.बनाने की प्रक्रिया

फोर्जिंग, स्टैम्पिंग और अन्य तरीकों के माध्यम से धातु सामग्री का निर्माण। फोर्जिंग तकनीक धातु के कणों को परिष्कृत कर सकती है, घटकों के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है, और उन प्रमुख घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जो भारी भार का सामना कर सकते हैं, जैसे गियर, शाफ्ट, आदि। स्टैम्पिंग तकनीक का उपयोग नियमित आकार के साथ बड़ी संख्या में पतली शीट घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो कुशल और लागत प्रभावी है।

3.यंत्र रीति

प्रसंस्करण के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी खराद, मिलिंग मशीन, ड्रिलिंग मशीन और अन्य उपकरणों का उपयोग करें। टर्निंग से गोलाकार घटकों की सतह को सटीक रूप से मशीन किया जा सकता है, जिससे आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित होता है। मिलिंग से विभिन्न सपाट, खांचेदार और जटिल आकार की आकृतियाँ बनाई जा सकती हैं। ड्रिलिंग का उपयोग छेद संरचनाओं को मशीन करने के लिए किया जाता है, जो विभिन्न छेद व्यास और गहराई की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसके अलावा, घटकों की सटीकता और सतह की गुणवत्ता को और बेहतर बनाने के लिए बोरिंग और पीसने जैसी सटीक मशीनिंग प्रक्रियाएँ भी शामिल की जाती हैं।

4.सतह के उपचार की प्रक्रिया

धातु घटकों के संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बेहतर बनाने के लिए, हम विभिन्न सतह उपचार विधियों की पेशकश करते हैं। गैल्वनाइजिंग और क्रोम प्लेटिंग जैसी इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं घटकों की सतह पर एक समान धातु सुरक्षात्मक फिल्म बना सकती हैं; एनोडाइजिंग उपचार एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों के संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ा सकता है; शॉट पीनिंग, फॉस्फेटिंग उपचार आदि भी हैं। विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सतह उपचार विधि चुनें।