CNC obrada

Obrada i izrada metalnih dijelova

Tip:Broširanje, BUŠENJE, Graviranje/kemijska obrada, Laserska obrada, Glodanje, Ostale usluge strojne obrade, Tokarenje, EDM žica, Brza izrada prototipova

Broj modela: OEM

Ključna riječ: usluge CNC strojne obrade

Materijal:ne hrđajući Čelik

Metoda obrade:CNC glodanje

Vrijeme isporuke: 7-15 dana

Kvaliteta: Vrhunska kvaliteta

Certifikacija:ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 komad

Uvod
Materijal za obradu

Uvod

DETALJI PROIZVODA

Pregled proizvoda

Naše profesionalne metalne komponente naširoko se koriste u raznim područjima kao što su strojevi, automobili, zrakoplovstvo, itd. Ove komponente su fino obrađene, posjeduju visoku preciznost i izvrsnu kvalitetu, te mogu zadovoljiti zahtjeve raznih složenih industrijskih okruženja.

Dobavljač obrade i proizvodnje metalnih dijelova

Materijali za obradu

1.Čelična serija

Uključujući ugljični čelik (kao što je čelik Q235, 45 itd.), ima dobru čvrstoću i žilavost te je prikladan za konstrukcijske komponente koje mogu izdržati određena opterećenja. Legirani čelik (kao što je krom-molibden čelik, nikl-krom čelik, itd.) koristi se u scenarijima koji zahtijevaju visoku tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na koroziju, kao što su komponente motora koje rade u okruženjima visoke temperature i visokog tlaka.

2.aluminijska legura

Aluminijske legure kao što su 6061 i 7075 su lagane, jake i imaju dobra svojstva obrade. Obično se koriste u proizvodnji zrakoplovnih komponenti, učinkovito smanjujući ukupnu težinu, a istovremeno zadovoljavajući zahtjeve strukturne čvrstoće.

3.ne hrđajući Čelik

Materijali poput nehrđajućeg čelika 304 i 316 imaju izvrsnu otpornost na koroziju i obično se koriste u proizvodnji metalnih komponenti kao što su oprema za preradu hrane i medicinski uređaji koji zahtijevaju visoku higijenu i otpornost na koroziju.

Tehnologija obrade

1.Proces rezanja

Usvajanjem napredne tehnologije laserskog rezanja, sirovine se mogu točno rezati u željeni oblik i veličinu, s glatkim i visoko preciznim rezovima i malom zonom utjecaja topline. Za deblje metalne materijale, CNC rezanje plamenom i rezanje plazmom također se mogu koristiti kako bi se osigurala kvaliteta i učinkovitost rezanja.

2.Proces formiranja

Oblikovanje metalnih materijala kovanjem, štancanjem i drugim metodama. Tehnologija kovanja može pročistiti metalna zrna, poboljšati mehanička svojstva komponenti i prikladna je za proizvodnju ključnih komponenti koje mogu izdržati teška opterećenja, kao što su zupčanici, osovine itd. Tehnologija štancanja koristi se za proizvodnju velikog broja komponenti tankog lima s redovitim oblika, što je učinkovito i isplativo.

3.Postupak obrade

Koristite visokoprecizne CNC tokarilice, glodalice, bušilice i drugu opremu za obradu. Tokarenje može precizno obraditi površinu kružnih komponenti, osiguravajući točnost dimenzija i hrapavost površine. Glodanjem se mogu proizvesti različite ravne, užlijebljene i složene konture. Bušenje se koristi za obradu struktura rupa, koje mogu zadovoljiti zahtjeve obrade različitih promjera i dubina rupa. Osim toga, uključeni su precizni procesi obrade kao što su bušenje i brušenje kako bi se dodatno poboljšala točnost i kvaliteta površine komponenti.

4.Proces površinske obrade

Kako bismo poboljšali otpornost na koroziju, otpornost na habanje i estetiku metalnih komponenti, nudimo različite metode površinske obrade. Postupci galvanizacije kao što su pocinčavanje i kromiranje mogu stvoriti jednolik metalni zaštitni film na površini komponenti; Tretman eloksiranjem može povećati otpornost na koroziju i tvrdoću komponenti aluminijske legure; Tu su i shot peening, fosfatiranje, itd. Odaberite odgovarajuću metodu površinske obrade prema različitim potrebama uporabe.

Materijal za obradu

FAQ

P: Koje vrste metalnih dijelova obrađujete i proizvodite?

A:Obrađujemo razne vrste metalnih komponenti, uključujući ali ne ograničavajući se na mehaničke strukturne komponente (kao što su osovine, zupčanici, kutije itd.), automobilske komponente (dijelovi motora, dijelovi šasije itd.), zrakoplovne komponente (konektori krila, lopatice motora , itd.), kao i metalna kućišta i nosači za elektroničke uređaje. Pokriva različite komponente od jednostavnih do složenih, od malih do velikih.

P: Koje tehnike obrade koristite?

O: Usvajamo napredne tehnike obrade, uključujući tehnike rezanja (lasersko rezanje, CNC plameno rezanje, rezanje plazmom), tehnike oblikovanja (kovanje, štancanje), tehnike strojne obrade (CNC tokarilice, glodalice, strojevi za bušenje, kao i precizne strojne obrade kao što su npr. bušenje i brušenje), te tehnike površinske obrade (galvanizacija, kromiranje, eloksiranje, sačmarenje, fosfatiranje itd.). Ovi procesi osiguravaju visoku kvalitetu i preciznost komponenti.

P: Kolika se točnost obrade može postići?

O: Naša točnost obrade varira ovisno o različitoj opremi i tehnikama obrade. Općenito govoreći, točnost dimenzija CNC strojne opreme može doseći ± 0.01 mm ili čak više, a specifični zahtjevi točnosti mogu se prilagoditi i zajamčiti prema zahtjevima dizajna kupca.

P: Kako osigurati kvalitetu proizvoda?

O: Opremljeni smo naprednom opremom za ispitivanje kao što su strojevi za mjerenje koordinata, uređaji za ispitivanje tvrdoće, detektori nedostataka itd. U isto vrijeme, slijedeći strogi sustav upravljanja kvalitetom ISO9001, od nabave sirovina, praćenja obrade do inspekcije gotovog proizvoda, svaka veza ima detaljne standarde i procese kontrole kvalitete, provodi provjere na licu mjesta i potpune inspekcije kako bi osigurao da je stopa kvalifikacije proizvoda na vodećoj razini u industriji.

P: Koliko je dug razvojni ciklus za prilagođene proizvode?

O: Razvojni ciklus ovisi o čimbenicima kao što su složenost komponenti, zahtjevi za prilagodbu i količina narudžbe. Jednostavne prilagođene komponente mogu biti dovršene u roku od nekoliko dana do tjedana, dok složene komponente koje zahtijevaju visoku preciznost i performanse mogu potrajati nekoliko mjeseci. Nakon primitka narudžbe komunicirat ćemo s kupcem i odrediti okvirni raspored.