Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Vasárnap Zárva
A Swords Precision egy gépüzemeltető műhely, amely nagy berendezéseket épít kis alkatrész gyártásra. Egy adott művelet, amit alkalmaznak, az „ Repülészabályos pontosságú részek . Ez olyan gépeket, hőt és sok erőt használ, hogy fémfolyadékot szilárd testekké alakítsanak. Az így elkészült alkatrészeket számos gépi típusban lehet használni, ami intelligens megoldás, és sok pénzt takarít meg. Ez az ütéses formásás legmegszorítóbb vonása, hogy képes ezeket a komponenseket sebességgel és pontossággal előállítani. Ez azt jelenti, hogy bár a részek kicsik, minden darabra alkalmazandó mestermunka és kalibráció.
Szóval hogyan működik a súrlós formázás valójában? Első lépésként fel kell forrítani a fémhajlítót, amíg egy forró, lebegő anyag lesz belőle. Ez a lépés döntő; ha nem megfelelően forrítjuk a fémet, nem tölti ki a forma. Amikor a fém meleg, elküldjük egy speciális gépre, amely segít nekünk áztatni a fémhajlítót a formába. A forma egy egyedi tervezés, amely kifejezetten az elkészítendő részre készült. A forró fémhajlító tölti ki a formát, majd lehűl, és a hengeres térben szilárdra válik. Amikor már nem folyékony, a gép megnyílik, és kihúzható a szilárd alak. Egyszerűnek tűnik, ugye; de több lépést kell tennie ahhoz, hogy minden olyan simán menjen, mint lehet. Gondoskodnia kell arról, hogy minden lépést tesse meg annak érdekében, hogy elérje a kívánt végterméket.
Van többféle módja annak Aluminium CNC részek , attól függően, hogy milyen típusú rész kell kiválasztania. Egyik mód az, amit hősósztályos öntésnek nevezünk. Ebben a módszertben a gép továbbra is egy edényt tartalmaz, amely fémfolyadékot tartalmaz, de összehasonlítsa ezt egy forró leves táljával (míg a könnyű íz csak érinti). Mivel a fém már van a gépben, a részeket azonnal elkészíthetjük, anélkül, hogy minden új rész készítésekor újra ki kellene tölteni a fémet. Ez lehetővé teszi a folyamat gyors és sima végrehajtását.
Másik folyamat a hősósztály nélküli öntés. A fémfolyadék ebben az esetben a gépön kívül van fenntartva. Amikor egy részt kell elkészíteni, a fémet kanállyal tesszük be a gépbe. Jobb olyan félmetszetekre, amelyek nem túl melegnek kell lenniük. Ezek a módszerek saját előnyeik vannak, és a Swords Precision tudja, hogy melyik típusú módszert kell használni minden egyes rész esetében, hogy biztosra menjen, hogy helyesen fog kijönni.
A fémmérnöki választás a súrlós formázás szempontjából különösen fontos. Ezek a fémtípusok erősebbek, és alkalmasabbak olyan komponensek gyártására, amelyeknek kell valamiféle autókban vagy repülőgépeken használt elemekhez hasonlóak lenniük. A könnyebb fémek alkalmasak olyan komponensekre, amelyek nem kell, hogy túl nehézek legyenek (pl., játékok, elektronikai eszközök). Az Swords Precision szakértői segíthetnek Önnek abban, hogy a legjobb fém megválasztásához igazodjon igényeihez. A fémtípusok közé tartozik az alumínium, a magnézium és a cink, amelyek mind széles körű alkalmazásokban használni, hogy erősebb és könnyebb komponenseket hozzanak létre.
Ahogy más technológiák is, a súrlós formázás nem statikus, hanem folyamatosan fejlődik. Az Swords Precision mindig naprakészen marad a legújabb trendekkel, hogy Önök számára a lehetséges legjobb részeket biztosítsuk. Ezek között a legújabb fogalmak közé tartozik a robotok használata a súrlós formázásban való segítségére. A robotok csodálatosan gyorsak, amely pontosabbá teszi a folyamatot! Ilyen részek gyártása gyorsabb és minőségi lehet.
A trend spin-off-je egy olyan folyamat, amit "zöld" ütéses formásásnak neveznek. Ez azt jelenti, hogy a gépek kevesebb energiát fogyasztanak és kisebb szennyezést okoznak. Ez nemcsak a környezet érdekében hasznos, de költségeket is takarít meg a vállalat számára. A Swords Precision folyamatosan kutat új innovációkat és fejlesztéseket a folyamataikban. Akarják részt venni, és biztosítani akarják a lehető legjobb alkatrészeket a lehetséges leghosszabb időre.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Adatvédelmi Irányelvek —Blog
EN
