Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Vasárnap Zárva
Típus: Borítás, DRILLING, Etching / Kémiai gépelés, Lézer gépelés, Milling, Egyéb gépi szolgáltatások, Tengelyforgatás, Wire EDM, Gyors prototipus-készítés
Modell szám: OEM
Kulcsszó: CNC gépelési szolgáltatások
Anyag: Nehányzó acél
Feldolgozási módszer : CNC Frészlés
Szállítási idő: 7-15 nap
Minőség: Magas minőség
Tanúsítvány: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 darab
Termék részletei
Termék áttekintése
A szakmai fémkomponenseink széles körben használatosak különböző területeken, például a gépgyártásban, autóiparban, repülőiparban stb. Ezek a komponensek finoman vannak feldolgozva, nagy pontossággal és kiváló minőséggel rendelkeznek, és teljesítenek a különböző bonyolult ipari környezetek igényeit.
Feldolgozó anyagok
1.Acélsorozatok
Karbonacél (például Q235, 45 acél stb.) jót mutat erősség- és dugasági tulajdonságokban, alkalmas terhelést bírósító szerkezeti elemekre. Az alkatott acél (például cróm-molybdén-acél, nikkel-cróm-acél stb.) használatos olyan helyzetekben, ahol magas merevség, ausztrális viszonylagos hordozóképesség, illetve korroziónyugtosság szükséges, mint például azok a motorösszetevők, amelyek magas hőmérsékletű és magas nyomású környezetben működnek.
2.Alumínium ötvözet
6061 és 7075 típusú aliumínium-ligaturák könnyek, erősek és jó feldolgozhatósággal rendelkeznek. Gyakran használni az űrjáróelemek gyártásában, hatékonyan csökkentik az egész súlyt, miközben megfelelnek a szerkezeti erősség követelményeinek.
3.Nehányzó acél
Például a 304 és 316 típusú rostmentes acélok kitűnő korroziónyugtossággal rendelkeznek, és gyakran használni az olyan fémes összetevők gyártásában, mint a konyhaeszközök vagy az orvosi berendezések, amelyek nagy higiéniai és korroziónyugtossági követelményekkel járnak.
Feldolgozási technológia
1.Vágási folyamat
Az alkalmazott haladó laser-vágási technológia lehetővé teszi a nyersanyagok pontos vágását a kívánt alakzatba és méretekbe, sima és magas pontosságú vágással és kis hőhatótérral. Vastagabb fémes anyagok esetén CNC flammen és plazmavágást is használni lehet a vágás minőségének és hatékonyságának biztosítása érdekében.
2.Formálási folyamat
A fémes anyagok formálása döfési és ostromló technológiák segítségével. A döfési technológia finomíthatja a fémgörmekeket, javíthatja a komponensek mechanikai tulajdonságait, és alkalmas nagy terhelést bírósuló kulcsfontosságú komponensek gyártására, például fogaskerekek, tengelyek stb. Az ostromló technológia szabályos alakú, vékony lapos komponensek tömeges gyártására használatos, amely hatékony és költséghatékony.
3.Megmunkálási folyamat
Magas pontosságú CNC forgásvészt, frásztógépet, lyukastógépet és más eszközöket használnak a feldolgozás során. A forgatás pontosan mélyítheti a kör alapú komponensek felületét, biztosítva a méretei pontosságot és a felület roughness-ét. A frázolás különféle sík, csatorna és bonyolult alakzatok kontúrjait hozza létre. A lyukastógép lyukas szerkezetek feldolgozására szolgál, amely kielégítheti a különböző lyuk átmérő és mélység feldolgozási követelményeit. Emellett a boring és grinding pontossági feldolgozási folyamatok is tartoznak hozzá, amelyek tovább növelik a komponensek pontosságát és felületi minőségét.
4.Felszínkezelési folyamat
A vasmaradvány-ellenes, auszertartóság-ellenes és estétikai tulajdonságok javítása érdekében különféle felületi kezelési módszereket kínálunk a félmegbízatások számára. Az elektromos bevonó folyamatok, mint például a galvanizálás és a krómbevonás egyenletes metális védelmi réteget hozhatnak létre a komponensek felületén; az anódos kezelés növelheti az alumíniumligatur-komponensek korroziónyomatékoságát és keményedségét; további lehetőségek közé tartozik a lökhiganyozás, foszfátos kezelés stb. Válassza ki a megfelelő felületi kezelést a különböző használati igények alapján.
K: Milyen típusú fémpartokat dolgozol fel és gyártasz?
A: Feldolgozzuk a különböző típusú félmegbuzgó elemeket, beleértve a mechanikai szerkezeti elemeket (mint pl. tengelyek, fogaskerék, dobozok, stb.), az autóipari elemeket (motorszintelemei, kerékpár részei, stb.), a repülőipari elemeket (szárnykapcsolók, motorlápok, stb.), valamint elektronikai eszközök fémes fedőit és zárasait. Ezt követelik meg a egyszerűtől a bonyolultig, a kistől a nagyig terjedő összesféle komponensek.
Q: Milyen feldolgozási technikákat használunk?
A: Haladó feldolgozási technikákat alkalmazunk, beleértve a vágási technikákat (lézer-vágás, CNC flammen vágás, plazma-vágás), a formálási technikákat (ütés, nyomkódás), a gépészeti technikákat (CNC tornyok, frissengép, fürdőgép, valamint pontossági műveleteket, mint például a faragás és a csiszolás), és a felületi kezelési technikákat (galvanizálás, krómzárás, anódosítás, lökhajítás, foszfátosítás, stb.). Ezek a folyamatok biztosítják a komponensek minőségét és pontosságát.
Q: Milyen mértékű gépi pontosságot érhetünk el?
A: A feldolgozási pontosság változó, különböző feldolgozási berendezések és technikák függvényében. Általánosan véve a CNC feldolgozó berendezések méretei pontossága elérheti a ± 0,01 mm-t vagy még jobbat, és a konkrét pontossági követelményeket a vevő tervezési követelményei szerint lehet szabályozni és garantálni.
K: Hogyan biztosítjuk a termék minőségét?
A: Rendelkezésünk olyan haladó tesztelőeszközökkel, mint koordinátamérő gépek, keménységtapogatók, hibakereső eszközök stb. Ezen túlmenően a szigorú ISO9001 minőségbiztosítási rendszer keretében, a nyersanyag beszerzésétől, az átvizsgálatos feldolgozásig, valamint a végtermék ellenőrzéséig minden lépés részletes minőségbiztosítási szabványokkal és folyamatokkal rendelkezik, végzünk kiválasztott és teljes vizsgálatokat annak érdekében, hogy a termék minőségi arányai az iparágban vezető szinten maradjanak.
K: Milyen hosszú a fejlesztési ciklus egyéni termékeknek?
A: A fejlesztési ciklus attól függ, hogy milyen tényezők hatnak rá, például a komponensek bonyolultsága, az egyéni igények és a rendelés mennyisége. Egyszerű személyre szabott komponensek néhány nappal vagy hetivel belül elkészülhetnek, míg a nagy pontosságra és teljesítményre van szükség olyan bonyolult komponensek esetén, amelyek kisebb évekig is eltarthatnak. A rendelés fogadását követően kapcsolatba lépünk a vevővel, és meghatározzuk a korábbi ütemtervet.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Adatvédelmi szabályzat—Blog