49. épület, Fumin Ipari Park, Pinghu falu, Longgang körzet
Vasárnap zárva
Típus: Breaking, FÚRÁS, Maratás / Vegyi megmunkálás, Lézeres megmunkálás, Marás, Egyéb megmunkálási szolgáltatások, Eszterga, Huzal szikraforgácsolás, Gyors prototípuskészítés
Modellszám: OEM
Kulcsszó: CNC megmunkálási szolgáltatások
Anyag:rozsdamentes acél
Feldolgozási módszer:CNC marás
Szállítási határidő: 7-15 nap
Minőség: Csúcsminőségű
Tanúsítvány: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 db
TERMÉK LEÍRÁS
Termék áttekintés
Professzionális fémalkatrészeinket széles körben használják különféle területeken, mint például a gépiparban, az autókban, az űrkutatásban stb. Ezeket az alkatrészeket finoman megmunkálták, nagy pontossággal és kiváló minőséggel rendelkeznek, és megfelelnek a különféle összetett ipari környezetek követelményeinek.
Anyagfeldolgozás
1.Acél sorozat
Beleértve a szénacélt (például Q235, 45 acél stb.), jó szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik, és alkalmas olyan szerkezeti elemekhez, amelyek ellenállnak bizonyos terheléseknek. Az ötvözött acélt (például króm-molibdén acélt, nikkel-krómacélt stb.) olyan esetekben használják, amelyek nagy keménységet, kopásállóságot és korrózióállóságot igényelnek, például magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben működő motoralkatrészek esetében.
2.alumínium ötvözet
Az olyan alumíniumötvözetek, mint a 6061 és 7075, könnyűek, erősek és jó feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek. Általában repülőgép-alkatrészek gyártásában használják őket, hatékonyan csökkentve a teljes tömeget, miközben teljesítik a szerkezeti szilárdsági követelményeket.
3.rozsdamentes acél
Az olyan anyagok, mint a 304 és 316 rozsdamentes acél, kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, és gyakran használják fém alkatrészek, például élelmiszer-feldolgozó berendezések és orvosi eszközök gyártásához, amelyek magas higiéniát és korrózióállóságot igényelnek.
Feldolgozási technológia
1.Vágási folyamat
A fejlett lézeres vágási technológia alkalmazásával a nyersanyagok pontosan vághatók a kívánt alakra és méretre, sima és nagy pontosságú vágásokkal és kis hőhatású zónával. Vastagabb fémanyagoknál CNC lángvágás és plazmavágás is alkalmazható a vágási minőség és hatékonyság érdekében.
2.Alakítási folyamat
Fémanyagok formázása kovácsolással, bélyegzéssel és egyéb módszerekkel. A kovácsolási technológia finomíthatja a fémszemcséket, javíthatja az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, és alkalmas olyan kulcsfontosságú alkatrészek gyártására, amelyek ellenállnak a nagy terhelésnek, mint például fogaskerekek, tengelyek stb. A sajtolási technológiát nagyszámú vékony lemezalkatrész előállítására használják szabályos kivitelben. formák, ami hatékony és költséghatékony.
3.Megmunkálási folyamat
Használjon nagy pontosságú CNC esztergagépeket, marógépeket, fúrógépeket és egyéb berendezéseket a megmunkáláshoz. Az esztergálás pontosan megmunkálhatja a kör alakú alkatrészek felületét, biztosítva a méretpontosságot és a felületi érdességet. A marással különféle lapos, hornyolt és összetett alakú kontúrokat lehet előállítani. A fúrást furatszerkezetek megmunkálására használják, amelyek megfelelnek a különböző furatátmérők és -mélységek feldolgozási követelményeinek. Ezen kívül precíziós megmunkálási eljárások, például fúrás és köszörülés is szerepelnek benne, hogy tovább javítsák az alkatrészek pontosságát és felületi minőségét.
4.Felületkezelési folyamat
A fém alkatrészek korrózióállóságának, kopásállóságának és esztétikájának javítása érdekében különféle felületkezelési eljárásokat kínálunk. A galvanizálási eljárások, például a horganyzás és a krómozás egységes fém védőfóliát képezhetnek az alkatrészek felületén; Az eloxálás javíthatja az alumíniumötvözet alkatrészek korrózióállóságát és keménységét; Létezik még sörétes hámlasztás, foszfátozás, stb. Válassza ki a megfelelő felületkezelési módot a különböző felhasználási igényeknek megfelelően.
K: Milyen típusú fém alkatrészeket dolgoz fel és gyárt?
A:Különféle fém alkatrészeket dolgozunk fel, beleértve, de nem kizárólagosan, mechanikus szerkezeti elemeket (például tengelyek, fogaskerekek, dobozok stb.), autóipari alkatrészeket (motor-alkatrészek, alvázalkatrészek stb.), repülőgép-alkatrészeket (szárnycsatlakozók, motorlapátok) stb.), valamint az elektronikai eszközök fém burkolatai és konzoljai. Különféle összetevőket takar az egyszerűtől a bonyolultig, a kicsitől a nagyig.
K: Milyen feldolgozási technikákat használ?
V: Fejlett feldolgozási technikákat alkalmazunk, beleértve a vágási technikákat (lézeres vágás, CNC lángvágás, plazmavágás), alakító technikákat (kovácsolás, bélyegzés), megmunkálási technikákat (CNC esztergák, marógépek, fúrógépek, valamint precíziós megmunkálást, mint pl. fúrás és köszörülés), valamint felületkezelési technikák (horganyzás, krómozás, eloxálás, sörétezés, foszfátozás stb.). Ezek az eljárások biztosítják az alkatrészek magas minőségét és pontosságát.
K: Mekkora megmunkálási pontosság érhető el?
V: Feldolgozási pontosságunk a különböző feldolgozó berendezésektől és technikáktól függően változik. Általánosságban elmondható, hogy a CNC megmunkáló berendezések méretpontossága elérheti ± 0.01 mm vagy még magasabb, és a konkrét pontossági követelmények beállíthatók és garantálhatók az ügyfél tervezési követelményei szerint.
K: Hogyan biztosítható a termék minősége?
V: Fejlett vizsgálóberendezésekkel vagyunk felszerelve, mint például koordináta mérőgépek, keménységmérők, hibaérzékelők stb. Ugyanakkor a szigorú ISO9001 minőségirányítási rendszert követve, a nyersanyagbeszerzéstől a feldolgozás felügyeletén át a késztermékek ellenőrzéséig minden link részletes minőség-ellenőrzési szabványokkal és folyamatokkal rendelkezik, helyszíni ellenőrzéseket és teljes körű vizsgálatokat végez annak biztosítására, hogy a termékek minősítési aránya az iparág vezető szintjén álljon.
K: Mennyi ideig tart a testreszabott termékek fejlesztési ciklusa?
V: A fejlesztési ciklus olyan tényezőktől függ, mint az összetevők összetettsége, a testreszabási követelmények és a rendelési mennyiség. Az egyszerű testreszabott alkatrészek néhány napon vagy héten belül elkészülhetnek, míg a nagy pontosságot és teljesítményt igénylő összetett alkatrészek több hónapig is eltarthatnak. A megrendelés kézhezvétele után kommunikálunk az ügyféllel, és meghatározzuk a hozzávetőleges ütemezést.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Minden jog fenntartva — Adatkezelési tájékoztató - Blog