Ինչպես լուծել ձևափոխության խնդիրը CNC մեխանիզացված կտրումում:

CNC կտրումը ժամանակակից ստեղծումի հիմնաքար է, առաջարկում է անհամեմատ ճշգրտություն և արդյունավետություն: Սակայն, մի ուրիշ ամենանախատական CNC մաքները նույնիսկ կարող են դիմել խնդիրներին, և մի ուրիշ ամենատարածվալ և անհանգստացնող խնդիրն է՝ մասի ձևափոխությունը: Անկախ նրանից, որոնք են աշխատում մետաղի, պլաստմասների կամ կոմպոզիցիոն նյութերի հետ, ձևափոխությունը կարող է նախանակել արժեքավոր վերադարձնումներին, նյութերի հանգեցման և վաղագույն վարկանիշներին:

Բայց չերիշտություն—դեֆորմացիան լուծելի խնդիր չէ: Այս հոդվածում կնկատնշենք CNC մեխանականական մշակման ժամանակ դեֆորմացիայի պատճառները և կառուցենք գործող լուծումներ, որոնք օգնեն ձեզ ստանալ անսխալ արդյունք յուրաքանչյուր անգամ:

Ինչ է նույնությունը CNC մեխանականական մշակման ժամանակ դեֆորմացիային?

Երբեք լուծելու հաջողություն չունենք, պետք է հասկանալ նրա արմատական պատճառները: Դեֆորմացիան տեղի է ունենում, երբ մասնիկը փոխում է ձևը մշակման ժամանակ կամ հետո, հաճախ ներքին կամ արտաքին ստրեսների պատճառով: Ահա ամենատարածված պատճառներն են:

1. Մանրամասների մնացած ստրես

Մանրամասների նման նյութերի նման մետաղները և պլաստմասները հաճախ ունեն ներքին ստրեսներ նրանց մարդատարման գործընթացից (օրինակ, լիվանում, դաշտում կամ ելակատում): Երբ այս նյութերը մշակվում են, նյութի հեռացումը կարող է ազատանալ այս ստրեսները, որը նպաստում է մասնիկին փոխարինել կամ ծագել։

2. חוםի ծագում

Մշակման ժամանակ շուրջակայքի և սահքման ուժերը ծագում են ջերմություն, որը կարող է ներկայացնել ջերմական սեղմում: Եթե ջերմությունը պարզապես չկարողանաք կառուցել, մասնիկը կարող է դեֆորմացիա ստանալ, որպեսզի սառունդի ժամանակ։

3. 틀chemist կամ անկում

Եթե մասը չի կոշտ պահվում կամ չի ջնջվում մեխանիկական մշակման ժամանակ, կտրման ուժերը կարող են նրան տեղափոխել կամ ծռել:

4. ឧstrument ճնշում

Ավելիացված կտրման ուժեր կամ սխալ գործիքի ընտրությունը կարող է ներմուծել ստրես մասի մեջ, ինչը կարող է հանգեցնել դեֆորմացիային:

5. მასայի հատկությունները

Որոշ նյութեր, ինչպիսիք են բարձրացված պատյասահման մասերը կամ այն, որոնց կա ցածր կարողություն, ավելի շատ են վulnerable դեֆորմացիային նրանց ներած հատկությունների պատճառով:

Ինչպես լուծել դեֆորմացիայի խնդիրները CNC մշակման ժամանակ

Հիմա, որովհետև մենք գիտենք պատճառները, եկեք հետազոտենք ապացուցված եղանակներ դեֆորմացիայի պարագան և լուծման համար:

1. Օպտիմալացրեք նյութի ընտրությունը և պատրաստումը

· Stress-Relieving Treatments: Մեխանիկական մշակման առաջ, դիտարկեք stress-relieving աշխատանքների պայմանների պահպանման համար, ինչպիսիք են աննեալինգը կամ normalization, ներքին ստրեսերի նվազեցման համար նյութում:

· Ընտրեք ճիշտ նյութը: Ընտրեք նյութեր, որոնց հատկությունները համապատասխանում են ձեր մասի պահանջներին: Օրինակ, օգտագործեք ալյուրներ բարձր կարողությամբ պատյասահման մասերի համար:

2. Կառուցեք ջերմաստիճանի գեներացումը

· Օգտագործեք հուղարկիչներ և 光滑մանդրուկներ: Ապացուցված հուղարկում նվազում է ջերմաստիճանի բարձրացումը մեխանական մշակման ժամանակ։ Հուղարկիչներ, թթույթի համակարգեր կամ օդային հոդուլներ կարող են օգնել պահպանել կայուն ջերմաստիճաններ։

· Օպտիմալացրեք սահքման պարամետրերը՝ ջերմաստիճանի գեներացումը նվազեցնելու համար։ Ավելի հավանական արագությունները և լայն սահքերը կարող են նվազեցնել ջերմաստիճանի ստրեսը։

· -END- գործիքներ՝ անհարթ գործիքները գեներացնում են ավելի շատ ջերմաստիճան։ Ստորև ստորագրեք և փոխարինեք սահքման գործիքները՝ հաստատուն արդյունավետություն հասնելու համար։

3. Ավելացրեք կապումները և ֆիքսավորման համակարգերը

· Անվանական կապում՝ օգտագործեք որոշված կապակցումներ, վիզներ կամ սفارելի ֆիքսավորման համակարգեր՝ մասնիկը կապում է պակաս ուժով։ Ենթարկեք հավասարաչափ ճնշումը՝ կորուստ ստրեսից խուսափելու համար։

· Համարակալեք անհավասար բաժները՝ համարակալեք լայն կամ հեղինակային մասնիկներ՝ ավելացրեք լրացուցիչ համակարգեր կամ մանդրուկներ՝ սահքման ժամանակ անհավասարություններից խուսափելու համար։

4. Օպտիմալացրեք գործիքների ճանապարհները և մեխանական մշակման եղանակները

· Հավասարաչափ մեխանական մշակում՝ օգտագործեք սիմետրիկ գործիքների ճանապարհներ՝ հավասարաչափ բաշխելու համար սահքման ուժերը մասնիկի վրա։

· Կարգավոր մեխանիկական մշակում. Հանեք նյութը փուլերով, չէլ միաժամանակ բոլորը: Այս մոտեցումը հանդիսանում է ստրեսի ավելացման նվազեցման և թողնում է մասնիկին կայունացնել կտրումների միջև:

· Երկար կտրումների հեռացում. Թողեք փոքր քանակություն նյութ վերջնական կտրումի համար: Սա նվազեցնում է կտրման ուժերի ազդեցությունը վերջնական չափերի վրա:

5. Մեխանիկական մշակման հետո ստրեսի նվազեցման

· ıcարույցային traitement: Մեխանիկական մշակումից հետո, դիտարկեք ստրեսի նվազեցման ıcարույցային աշխատանքները՝ մասնիկի կայունացման և մնացած ստրեսների նվազեցման համար:

· Բնական 老大: Որոշ նյութերի համար, թողելով մասնիկը պարոտիկ ժամանակ նստել, կարող է օգնել ներքին ստրեսների նվազեցման համար:

6. Դիզայն մարմնավորման համար (DFM)

Տարածվել են աղու կողմերը և սուր անկյունները. Դիզայնել մասնիկներ հավասարաչափ կողմերի հաստատությամբ և կլորացված անկյուններով՝ ստրեսի կենտրոնացման նվազեցման համար:

Օգտագործեք սանդղակներ և համաձայնոցներ. Ներդրեք սանդղակներ կամ համաձայնոցներ դիզայնում՝ արագության ավելացման և ձգվածքի պարpropTypesների նվազեցման համար:

Գործնական օրինակ. Ձգվածքի լուծումը օդանավային կոմպոնենտներում

Աերոկոսմոսային բաղադրիչները հաճախ ունեն պատված փակագծեր և բարդ երկրաչափական ձևեր, ինչ դարձնում է դրանք շատ զգալի ձգվելուներին։ Մեկ թարգմանիչ դիմեց կրկնվող խնդիրներին ալյումինիումի տուրբինային սանրանների ձգվելու պատճառով մեքենայական մշակման ժամանակ։ Հետևյալ քայլերի իրականացմամբ նրանք հասան 90%-ական կاهում ձգվելուներին՝

· Կատարել ստրեսների անջատման ջերմա療թուղթություն արագացող նյութերի վրա։

· Օպտիմալացնել սահքման պարամետրերը ջերմագործառության նվազեցման համար։

· Օգտագործել պատվերական ֆիքսատորներ պատված բաժանումների համար մեքենայական մշակման ժամանակ։

· Ավելացնել վերջնական անցում չափանիշների ճշգրտության համար։

Դեֆորմացիայի կառավարման ապագա մեքենայական մշակման մեջ

Երբ տեխնոլոգիան զարգանում է, նոր լուծումներ են առաջանում դեֆորմացիայի խնդիրների համար՝

· AI-ական մեքենայական մշակում. Մաքնին սովորող ալգորիթմները կարող են նախկինագիտել և կompensate դեֆորմացիան իրական ժամանակում։

· Ավելացվող մարմնավորման հիբրիդներ. CNC մեքենայական մշակման համատեղ 3D տպագրումը թույլ է տալիս ստրեսազաდ մոտ ցանցային ձևերին, որոնք պահանջում են նվազագույն մեքենայական մշակում։

· Radians Materials: CNC կիրառության համար զբաղեցնում են նոր լիգատուրներ և կոմպոզիտներ, որոնք ունեն ցածր սեփական ստրես։

Աձգականությունը CNC մաշինակարգման ժամանակ չպետք է դառնա խնդիր։ Կապված պատճառների հասկացությամբ և ճիշտ մոտեցումների իրականացմամբ, դուք կարող եք ստանալ բարձր որակի, չափանիշներով ճշգրիտ մասնիկներ, որոնք ունեն նվազագույն հանգույցներ և կրկնակի աշխատանք։ Արդյոք դուք մաշինակարգում եք օդանավային կոմպոնենտներ, ավտոմոբայլ մասնիկներ կամ սպառողական արտադրանքներ, այս լուծումները կօգնեն ձեզ հաղթահարել աձգականության խնդիրները և բարձրացնել ձեր արտադրողական գործընթացը։