Mesin CNC

Pengolahan dan pembuatan komponen logam

Tipe: Broaching, DRILLING, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, Layanan Pemesinan Lainnya, Turning, Wire EDM, Rapid Prototyping

Nomor Model: OEM

Kata kunci: Layanan Pemesinan CNC

bahan:besi tahan karat

Metode pengolahan :Penggilingan CNC

Waktu pengiriman: 7-15 hari

Kualitas: Kualitas Kelas Atas

Sertifikasi:ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 buah

Pengantar
Pengolahan Bahan

Pengantar

RINCIAN PRODUK

Ikhtisar Produk

Komponen logam profesional kami digunakan secara luas di berbagai bidang seperti permesinan, otomotif, kedirgantaraan, dll. Komponen-komponen ini telah diproses secara halus, memiliki presisi tinggi dan kualitas yang sangat baik, serta dapat memenuhi persyaratan berbagai lingkungan industri yang kompleks.

Pemasok pengolahan dan pembuatan suku cadang logam

Mengolah bahan

1.Seri baja

Termasuk baja karbon (seperti baja Q235, baja 45, dsb.), baja ini memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik, dan cocok untuk komponen struktural yang dapat menahan beban tertentu. Baja paduan (seperti baja kromium molibdenum, baja nikel kromium, dsb.) digunakan dalam skenario yang memerlukan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, seperti komponen mesin yang bekerja di lingkungan bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi.

2.paduan aluminium

Paduan aluminium seperti 6061 dan 7075 ringan, kuat, dan memiliki sifat pemrosesan yang baik. Paduan ini umumnya digunakan dalam pembuatan komponen kedirgantaraan, yang secara efektif mengurangi berat keseluruhan sekaligus memenuhi persyaratan kekuatan struktural.

3.besi tahan karat

Bahan-bahan seperti baja tahan karat 304 dan 316 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan umumnya digunakan dalam produksi komponen logam seperti peralatan pengolahan makanan dan peralatan medis yang memerlukan kebersihan dan ketahanan korosi yang tinggi.

Teknologi pengolahan

1.Proses pemotongan

Dengan mengadopsi teknologi pemotongan laser yang canggih, bahan baku dapat dipotong secara akurat sesuai bentuk dan ukuran yang diinginkan, dengan pemotongan yang halus dan presisi tinggi serta zona yang terkena panas yang kecil. Untuk bahan logam yang lebih tebal, pemotongan api CNC dan pemotongan plasma juga dapat digunakan untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemotongan.

2.Proses pembentukan

Membentuk material logam melalui penempaan, pencetakan, dan metode lainnya. Teknologi penempaan dapat menghaluskan butiran logam, meningkatkan sifat mekanis komponen, dan cocok untuk memproduksi komponen utama yang dapat menahan beban berat, seperti roda gigi, poros, dll. Teknologi pencetakan digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar komponen lembaran tipis dengan bentuk yang teratur, yang efisien dan hemat biaya.

3.Proses pemesinan

Gunakan mesin bubut CNC presisi tinggi, mesin penggilingan, mesin bor, dan peralatan lain untuk pemrosesan. Pembubutan dapat secara akurat mengerjakan permukaan komponen melingkar, memastikan akurasi dimensi dan kekasaran permukaan. Penggilingan dapat menghasilkan berbagai kontur datar, beralur, dan berbentuk kompleks. Pengeboran digunakan untuk mengerjakan struktur lubang, yang dapat memenuhi persyaratan pemrosesan diameter dan kedalaman lubang yang berbeda. Selain itu, proses pemesinan presisi seperti pemboran dan penggilingan juga disertakan untuk lebih meningkatkan akurasi dan kualitas permukaan komponen.

4.Proses perawatan permukaan

Untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap keausan, dan estetika komponen logam, kami menawarkan berbagai metode perawatan permukaan. Proses pelapisan listrik seperti galvanisasi dan pelapisan krom dapat membentuk lapisan pelindung logam yang seragam pada permukaan komponen; Perawatan anodisasi dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kekerasan komponen paduan aluminium; Ada juga perawatan shot peening, phosphating, dll. Pilih metode perawatan permukaan yang tepat sesuai dengan kebutuhan penggunaan yang berbeda.

Pengolahan Bahan

pengolahan dan pembuatan suku cadang logam-88

pengolahan dan pembuatan suku cadang logam-89

FAQ

T: Jenis komponen logam apa yang Anda proses dan produksi?

A:Kami memproses berbagai jenis komponen logam, termasuk namun tidak terbatas pada komponen struktural mekanis (seperti poros, roda gigi, kotak, dll.), komponen otomotif (komponen mesin, komponen rangka, dll.), komponen kedirgantaraan (konektor sayap, bilah mesin, dll.), serta casing dan braket logam untuk perangkat elektronik. Meliputi berbagai komponen dari yang sederhana hingga yang rumit, dari yang kecil hingga yang besar.

T: Teknik pemrosesan apa yang Anda gunakan?

A: Kami menggunakan teknik pemrosesan tingkat lanjut, termasuk teknik pemotongan (pemotongan laser, pemotongan api CNC, pemotongan plasma), teknik pembentukan (penempaan, pencetakan), teknik pemesinan (mesin bubut CNC, mesin penggilingan, mesin bor, serta pemesinan presisi seperti pemboran dan penggilingan), dan teknik perawatan permukaan (galvanisasi, pelapisan krom, anodisasi, peening, fosfatisasi, dll.). Proses ini memastikan kualitas dan presisi komponen yang tinggi.

T: Seberapa akurat pemesinan yang dapat dicapai?

A: Akurasi pemrosesan kami bervariasi tergantung pada peralatan dan teknik pemrosesan yang berbeda. Secara umum, akurasi dimensi peralatan permesinan CNC dapat mencapai ± 0.01 mm atau bahkan lebih tinggi, dan persyaratan akurasi spesifik dapat disesuaikan dan dijamin menurut persyaratan desain pelanggan.

T: Bagaimana cara memastikan kualitas produk?

A: Kami dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih seperti mesin pengukur koordinat, penguji kekerasan, detektor cacat, dll. Pada saat yang sama, mengikuti sistem manajemen mutu ISO9001 yang ketat, mulai dari pengadaan bahan baku, pemantauan pemrosesan hingga pemeriksaan produk akhir, setiap tautan memiliki standar dan proses pengendalian mutu yang terperinci, melakukan pemeriksaan langsung dan inspeksi penuh untuk memastikan bahwa tingkat kualifikasi produk berada pada tingkat terdepan di industri.

T: Berapa lama siklus pengembangan untuk produk yang disesuaikan?

A: Siklus pengembangan bergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas komponen, persyaratan penyesuaian, dan jumlah pesanan. Komponen kustomisasi sederhana dapat diselesaikan dalam beberapa hari hingga minggu, sementara komponen kompleks yang memerlukan presisi dan kinerja tinggi dapat memakan waktu beberapa bulan. Kami akan berkomunikasi dengan pelanggan setelah menerima pesanan dan menentukan jadwal kasar.