Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Minggu Tutup
Jenis:Broaching, DRILLING, Etching / Chemical Machining, Laser Machining, Milling, Other Machining Services, Turning, Wire EDM, Rapid Prototyping
Nomor Model:OEM
Kata Kunci:Layanan Mesin CNC
Bahan: Baja Tahan Karat
Metode pemrosesan : cnc milling
Waktu Pengiriman:7-15 hari
Kualitas:Kualitas Tinggi
Sertifikasi:ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1Unit
Detail Produk
Ikhtisar Produk
Komponen logam profesional kami digunakan secara luas di berbagai bidang seperti mesin, otomotif, penerbangan, dll. Komponen-komponen ini telah diproses dengan cermat, memiliki presisi tinggi dan kualitas unggul, serta dapat memenuhi persyaratan berbagai lingkungan industri yang kompleks.
Pengolahan Bahan
1.Serangkaian baja
Termasuk baja karbon (seperti Q235, baja 45, dll.), yang memiliki kekuatan dan ketangguhan yang baik, serta cocok untuk komponen struktural yang dapat menahan beban tertentu. Baja paduan (seperti baja kromium molibdenum, baja nikel kromium, dll.) digunakan dalam skenario yang memerlukan kekerasan tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, seperti komponen mesin yang bekerja dalam lingkungan suhu tinggi dan tekanan tinggi.
2.Paduan Aluminium
Aluminium paduan seperti 6061 dan 7075 memiliki bobot ringan, kuat, dan memiliki sifat pemrosesan yang baik. Mereka sering digunakan dalam pembuatan komponen penerbangan, secara efektif mengurangi berat total sambil memenuhi persyaratan kekuatan struktural.
3.Baja Tahan Karat
Bahan seperti baja tahan karat 304 dan 316 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan sering digunakan dalam produksi komponen logam seperti peralatan pengolahan makanan dan alat medis yang memerlukan kebersihan tinggi dan ketahanan korosi.
Teknologi Pengolahan
1.Proses Pemotongan
Dengan menerapkan teknologi pemotongan laser canggih, bahan baku dapat dipotong dengan akurat menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan, dengan hasil potongan yang halus dan presisi tinggi serta zona pengaruh panas yang kecil. Untuk bahan logam yang lebih tebal, dapat digunakan pemotongan CNC dengan api atau plasma untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemotongan.
2.Proses pembentukan
Membentuk bahan logam melalui forging (pembentukan panas), pressing, dan metode lainnya. Teknologi forging dapat menghaluskan butiran logam, meningkatkan sifat mekanis komponen, dan cocok untuk memproduksi komponen kunci yang dapat menahan beban berat, seperti gigi roda, poros, dll. Teknologi pressing digunakan untuk memproduksi sejumlah besar komponen lembaran tipis dengan bentuk teratur, yang efisien dan hemat biaya.
3.Proses Pemesinan
Menggunakan mesin CNC presisi tinggi, mesin frais, mesin bor, dan peralatan lainnya untuk pemrosesan. Pemesinan bubut dapat dengan akurat memproses permukaan komponen berbentuk bulat, memastikan ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan. Pemesinan frais dapat menghasilkan berbagai kontur datar, bergaris, dan bentuk kompleks. Pemboran digunakan untuk memproses struktur lubang, yang dapat memenuhi persyaratan pemrosesan berbagai diameter dan kedalaman lubang. Selain itu, proses pemesinan presisi seperti pembubutan dan penggerindaan juga termasuk untuk lebih meningkatkan ketepatan dan kualitas permukaan komponen.
4.Proses pengolahan permukaan
Untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan aus, dan estetika komponen logam, kami menawarkan berbagai metode pengolahan permukaan. Proses elektroplating seperti galvanisasi dan pelapisan krom dapat membentuk lapisan pelindung logam yang merata pada permukaan komponen; Pengolahan anodizing dapat meningkatkan ketahanan korosi dan kekerasan komponen alloy aluminium; Ada juga peening peluru, pengolahan fosfat, dll. Pilih metode pengolahan permukaan yang sesuai sesuai dengan kebutuhan penggunaan yang berbeda.
Q: Jenis bagian logam apa yang Anda proses dan produksi?
A: Kami memproses berbagai jenis komponen logam, termasuk tetapi tidak terbatas pada komponen struktural mekanis (seperti poros, gigi, kotak, dll.), komponen otomotif (komponen mesin, komponen chassis, dll.), komponen penerbangan (penghubung sayap, bilah mesin, dll.), serta casing dan bracket logam untuk perangkat elektronik. Ini mencakup berbagai komponen dari yang sederhana hingga kompleks, dari yang kecil hingga besar.
Q: Teknik pengolahan apa yang Anda gunakan?
A: Kami menerapkan teknik pengolahan canggih, termasuk teknik pemotongan (pemotongan laser, CNC api pemotongan, pemotongan plasma), teknik pembentukan (pembentukan, pressing), teknik mesin (mesin bubut CNC, mesin frais, mesin bor, serta mesin presisi seperti pemboran dan penggerindaan), dan teknik pengolahan permukaan (galvanisasi, pelapisan krom, anodizing, peening tembakan, fosfat, dll.). Proses-proses ini memastikan kualitas tinggi dan presisi komponen.
Q: Berapa tingkat ketelitian mesin yang dapat dicapai?
A: Presisi pengolahan kami bervariasi tergantung pada peralatan dan teknik pengolahan yang berbeda. Secara umum, presisi dimensi dari peralatan mesin CNC dapat mencapai ± 0,01 mm atau bahkan lebih tinggi, dan persyaratan presisi spesifik dapat disesuaikan dan dijamin sesuai dengan persyaratan desain pelanggan.
Q: Bagaimana cara memastikan kualitas produk?
A: Kami dilengkapi dengan peralatan uji canggih seperti mesin pengukur koordinat, alat uji kekerasan, detektor cacat, dll. Pada saat yang sama, dengan mengikuti sistem manajemen kualitas ketat ISO9001, mulai dari pengadaan bahan baku, pemantauan pengolahan hingga pemeriksaan produk jadi, setiap tahap memiliki standar dan proses kontrol kualitas rinci, melakukan pemeriksaan acak dan pemeriksaan lengkap untuk memastikan tingkat kelayakan produk berada di level terdepan dalam industri.
Q: Berapa lama siklus pengembangan untuk produk khusus?
A: Siklus pengembangan tergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas komponen, persyaratan kustomisasi, dan jumlah pesanan. Komponen kustom sederhana mungkin selesai dalam beberapa hari hingga minggu, sedangkan komponen kompleks yang memerlukan presisi dan performa tinggi bisa memakan waktu beberapa bulan. Kami akan berkomunikasi dengan pelanggan setelah menerima pesanan dan menentukan jadwal kasar.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Kebijakan Privasi—blog