EN
Presso Spade di Precisione , comprendiamo che per qualsiasi azienda produrre una parte metallica può essere un compito abbastanza impegnativo. Molti luoghi, come per automobili e aerei... e anche molte macchine richiedono parti metalliche. Poiché queste sono elementi così cruciali, è necessario prendere decisioni particolarmente accurate su come eseguirle. 2 METODI PRINCIPALI PER LA FORMAZIONE DI PARTI METALLICHE Il taglio del metallo e il processo classico di macchinazione tradizionale sono due dei processi più comuni per la produzione. Questo post ha lo scopo di esaminare i pro e i contro di questi due metodi. Qui, sulla base di questo, verranno a sapere quale dei due si adatta meglio al loro business.
Quindi, quale dei due si addice di più al tuo business?
Quando stai cercando di scegliere tra il taglio del metallo e la macchinazione tradizionale come il Fresatura cnc , ci sono alcune cose molto significative a cui devi prestare attenzione. La PRIMA cosa da fare è determinare il tipo di componente che vuoi creare. Un modello più semplice o più complesso? Ma pensa a quante parti dovrai costruire dopo. Ne hai bisogno di molte o solo di poche? Infine, stabilisci quanto sei disposto a investire in questo. Ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi, quindi dovresti conoscerli entrambi prima di scegliere.
Confronto tra Stamping Metallica vs Macchinatura Tradizionale Vantaggi e Svantaggi
Vantaggi della Stamping Metallica:
Sarebbe inefficiente tagliare ogni parte separatamente dal resto, ed è uno dei motivi principali per cui la stampa metallica può produrre decine di migliaia di parti in un solo giorno. Questo metodo ti permette di soddisfare l'ordine se ne ricevi uno grande.
Uno dei vantaggi del coniazione metallica è che questo processo mantiene tolleranze strette e crea parti molto precise secondo specifiche rigorose. In questo modo tutte le parti saranno unite nella stessa unità del prodotto finale.
Inoltre, può utilizzare diversi materiali - un altrettanto grande vantaggio. Questo ti permetterà di scegliere quale materiale è il più adatto per le tue parti.
La coniazione metallica è inoltre più economica quando si produce il proprio prodotto su larga scala. Ciò potrebbe rivelarsi vantaggioso per la tua azienda a lungo termine.
Inconvenienti della coniazione metallica:
Tuttavia, la coniazione metallica Casting ha anche alcuni svantaggi - non sarà vantaggioso per te se hai bisogno di poche parti e desideri ridurre i costi di produzione. Ma quando il tuo ordine è piccolo, devi tenerlo presente.
Beh, non è così con la coniazione metallica. Questo metodo sarà difficile per te se preferisci una forma diversa.
Il coniazione metallica è comoda, ma può limitare le cose che puoi realizzare e l'allestimento con un morsetto può essere molto costoso! Se il tuo progetto è complesso, potresti aver bisogno di un altro approccio.
La terza limitazione è che la coniazione metallica non può essere utilizzata su materiali difficili da coniare. Aiuta maggiormente a costituire una barriera di prezzo e al numero di materiali di cui sei limitato.
Vantaggi della macchinazione tradizionale:
Nel frattempo, la macchinazione classica paga anche. Ottima per produrre prototipi e componenti complessi. Vantaggi: Se il tuo progetto è già finalizzato, questa può essere una soluzione eccellente.
Macchinazione tradizionale: si possono inoltre utilizzare una varietà di materiali come nelle equazioni 6–8. Si ottiene un aumento nella selezione dei materiali per i componenti.
Se hai bisogno di produrre solo pochi pezzi per il tuo business, la macchinazione tradizionale potrebbe essere più economica in termini di costi degli utensili. Questa è un'opzione più conveniente per ordini più piccoli.
Questo è ottimo anche per costruire prototipi. Ad esempio, se hai un nuovo progetto di prodotto che deve essere verificato - un test iniziale è probabilmente possibile da eseguire con la lavorazione tradizionale
Svantaggi della Lavorazione Tradizionale:
Tuttavia, questo elemento principale potrebbe cambiare in modo che i fori vengano aggiornati. La lavorazione tradizionale ha anche le sue limitazioni. Il problema principale è che i pezzi spesso impiegano più tempo a essere realizzati rispetto al coniazione metallifera. In realtà, può diventare un problema se hai bisogno di parti velocemente.
Inoltre, in grandi quantità, la lavorazione tradizionale può essere più conveniente dal punto di vista economico. Beh, ora immagina di produrre pacchetti di parti e che questo approccio non sia ottimale.
Il vantaggio di tale taglio è che, confrontandolo con alcuni metodi di lavorazione più comuni, le parti verranno tagliate con meno precisione e coerenza. Queste differenze possono influenzare l'output.
Infine, la lavorazione tradizionale può essere utilizzata solo per produrre piccole parti. Se i tuoi componenti sono più larghi, potrebbe non funzionare altrettanto bene.
Coniazione Metallifera vs Lavorazione Convenzionale
Coniazione Metallifera:
Dream Tech Take: Dream Tech Una tecnica attraverso la quale il materiale laminato può essere sviluppato in una forma particolare con l'aiuto di un tomb die di stampaggio metallico, dove all'interno del tombolo la lamiera grezza viene tagliata per formare. Modellabilità: Il tombolo taglia il metallo in qualsiasi forma tu desideri. Questo processo di lavaggio acquoso è uno dei modi più veloci e cost-effectivi per pulire un gran numero di pezzi. Ideale per raddrizzare o fare aperture a dart, ma non altrettanto efficace quando sono necessari disegni intricati o forme complesse da tagliare.
Fresa tradizionale:
Al contrario, nella fresa tradizionale si ha un materiale che è un blocco e vengono rimossi pezzi per arrivare alla forma finale. La fresa tradizionale, come il trapanamento, la fresatura, la tornitura ecc., può essere ottima per forme delicate e complesse, ma quando si deve consegnare un gran numero di parti velocemente, può richiedere troppo tempo.
Cose da Considerare
Tuttavia, ci sono diversi fattori importanti da considerare quando si sceglie quella che si utilizzerà di più:
Complessità della forma: Il coniazione metallica funziona meglio per profili piatti e incurvati. Ma potresti dover ricorrere alla tecnica di foratura a singolo punto se il mix dei requisiti di progettazione è particolarmente difficoltoso.
Velocità: La coniazione metallica è molto più veloce - Grandi quantità di componenti sono più gestibili con un tempo di elaborazione più breve utilizzando la coniazione metallica. Se ne hai bisogno di pochi, il metodo tradizionale di lavorazione meccanica potrebbe essere più veloce.
Le scelte di progettazione limitano in parte la coniazione metallica. In contrasto, la maggior parte delle parti lavorate può essere realizzata in quasi qualsiasi forma desiderata.
Materiale: Come regola generale, la coniazione metallica si applica quando si hanno materiali molto sottili e la lavorazione tradizionale funziona bene con una vasta gamma di materiali diversi.
Se produci poco per volta, gli strumenti saranno più costosi — La coniazione ha costi degli attrezzi più alti per qualunque cosa inferiore a 1 pezzo. L'affermazione sopra è l'opposto della precedente, la lavorazione tradizionale può diventare costosa per ordini grandi.
Confronto tra lavorazione a stampo e tornitura tradizionale
La lavorazione a stampo utilizza Lamiera , infine, è ottima per produrre molte parti velocemente e si distingue in forme piatte nonché in curve relativamente poco profonde. Le parti sono corrette in CAD e completamente riproducibili. Tuttavia, si tratta di un modello a blocco, quindi non è possibile eseguire molti disegni e non offre soluzioni per forme complesse. D'altra parte, la lavorazione tradizionale è adatta per ordini a piccola scala e forme complesse. Potrebbe essere più lenta e meno precisa, ma può gestire una vasta gamma di materiali per creare qualsiasi componente desiderato.