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Elaborazione e produzione di componenti metallici
Elaborazione e produzione di componenti metallici

Elaborazione e produzione di componenti metallici

Tipo: Broaching, FORATURA, Etching / Macchinazione Chimica, Macchinazione Laser, Fresatura, Altri Servizi di Macchinazione, Tornitura, Wire EDM, Prototipazione Rapida

Numero Modello: OEM

Parola Chiave: Servizi di Macchinazione CNC

Materiale: Acciaio inox

Metodo di elaborazione : Fresatura CNC

Tempo di consegna: 7-15 giorni

Qualità: Alta Qualità

Certificazione: ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 Pezzo

  • Introduzione
  • Materiale di lavorazione

Introduzione

Dettagli del prodotto

Panoramica del prodotto

I nostri componenti metallici professionali vengono utilizzati ampiamente in vari settori come macchinari, automobili, aerospazio, ecc. Questi componenti sono stati accuratamente lavorati, possiedono alta precisione e qualità eccellente, e possono soddisfare i requisiti di vari complessi ambienti industriali.

Processing and manufacturing of metal parts supplier

Materiali di lavorazione

1.Serie acciaio

Incluso l'acciaio al carbonio (come il Q235, l'acciaio 45, ecc.), ha una buona resistenza e tenacità ed è adatto per componenti strutturali in grado di sopportare carichi determinati. Gli acciai speciali (come l'acciaio cromo-molibdeno, nichel-cromo, ecc.) vengono utilizzati in situazioni che richiedono alta durezza, resistenza all'usura e alla corrosione, come componenti di motori che operano in ambienti ad alta temperatura e pressione.

2.Lega di Alluminio

Gli alleghi di alluminio come il 6061 e il 7075 sono leggeri, forti e hanno buone proprietà di lavorazione. Vengono comunemente utilizzati nella produzione di componenti aerospaziali, riducendo efficacemente il peso complessivo mentre soddisfano i requisiti di resistenza strutturale.

3.Acciaio inox

Materiali come l'acciaio inossidabile 304 e 316 hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e vengono comunemente utilizzati nella produzione di componenti metallici come attrezzature per il trattamento alimentare e dispositivi medici che richiedono alta igiene e resistenza alla corrosione.

Tecnologia di lavorazione

1.Processo di taglio

Adottando una tecnologia di taglio laser avanzata, i materiali grezzi possono essere tagliati con precisione nella forma e dimensione desiderate, con tagli lisci ad alta precisione e una zona di influenza termica ridotta. Per materiali metallici più spessi, è possibile utilizzare il taglio CNC a fiamma o a plasma per garantire qualità ed efficienza del taglio.

2.Processo di formazione

Formare materiali metallici attraverso forgiatura, stampaggio e altri metodi. La tecnologia di forgiatura può raffinare i grani metallici, migliorare le proprietà meccaniche dei componenti ed è adatta per la produzione di componenti chiave in grado di sopportare carichi elevati, come ingranaggi, assi, ecc. La tecnologia di stampaggio viene utilizzata per produrre un gran numero di componenti in lamiera con forme regolari, offrendo un'efficienza elevata e un buon rapporto qualità-prezzo.

3.Processo di lavorazione

Utilizza torni CNC ad alta precisione, fresatrici, trapani e altri macchinari per l'elaborazione. La tornitura può lavorare con precisione la superficie di componenti rotondi, garantendo accuratezza dimensionale e ruvidezza della superficie. La fresatura può produrre varie forme piane, a solco e contorni di forma complessa. Il foro è utilizzato per lavorare strutture a buco, che possono soddisfare i requisiti di elaborazione di diversi diametri e profondità di buco. Inoltre, sono inclusi processi di lavorazione ad alta precisione come l'allargamento e la levigatura per migliorare ulteriormente l'accuratezza e la qualità superficiale dei componenti.

4.Processo di trattamento superficiale

Al fine di migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'estetica dei componenti metallici, offriamo vari metodi di trattamento superficiale. I processi di elettroplaccatura come galvanizzazione e placcatura cromata possono formare un film protettivo metallico uniforme sulla superficie dei componenti; il trattamento anodico può migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza dei componenti in lega di alluminio; ci sono anche trattamenti a proiettile, fosfatizzazione, ecc. Scegli il metodo appropriato di trattamento superficiale in base alle diverse esigenze di utilizzo.

Materiale di lavorazione

FAQ

Q: Quali tipi di componenti metallici elaborate e producete?

A: Elaboriamo vari tipi di componenti metallici, inclusi ma non limitati a componenti strutturali meccanici (ad esempio, assi, ingranaggi, cassette, ecc.), componenti automobilistici (componenti del motore, parti del telaio, ecc.), componenti aerospaziali (connettori alari, pale del motore, ecc.), nonché involucri metallici e supporti per dispositivi elettronici. Copre vari componenti da semplici a complessi, da piccoli a grandi.

Q: Quali tecniche di lavorazione utilizzate?

R: Adottiamo tecniche avanzate di lavorazione, incluse le tecniche di taglio (taglio laser, taglio fiamma CNC, taglio plasma), tecniche di formatura (forgia, stampaggio), tecniche di macchinario (torni CNC, fresatrici, trapani, nonché lavorazioni di precisione come l'ondinatura e la levigatura), e tecniche di trattamento superficiale (galvanizzazione, cromatura, anodizzazione, martellamento a proiettile, fosfatatura, ecc.). Questi processi garantisco alta qualità e precisione dei componenti.

Q: Quale precisione di lavorazione può essere raggiunta?

R: La nostra precisione di lavorazione varia a seconda degli diversi tipi di attrezzature e tecniche di lavorazione. In generale, la precisione dimensionale delle attrezzature di fresatura CNC può raggiungere ± 0,01 mm o anche di più, e i requisiti di precisione specifici possono essere regolati e garantiti in base alle esigenze di progettazione del cliente.

Q: Come si garantisce la qualità del prodotto?

R: Siamo dotati di attrezzature di test avanzate come macchine per misurazioni a coordinate, dureometri, apparecchiature per la ricerca dei difetti, ecc. Allo stesso tempo, seguendo il rigido sistema di gestione della qualità ISO9001, dalla compravendita di materie prime, al monitoraggio della lavorazione fino all'ispezione dei prodotti finiti, ogni fase ha standard e processi di controllo della qualità dettagliati, effettuando controlli casuali e ispezioni complete per garantire che il tasso di conformità dei prodotti sia ai livelli più alti del settore.

Q: Quanto dura il ciclo di sviluppo per prodotti su misura?

R: Il ciclo di sviluppo dipende da fattori come la complessità dei componenti, i requisiti di personalizzazione e la quantità dell'ordine. Componenti personalizzati semplici possono essere completati in pochi giorni o settimane, mentre componenti complessi che richiedono alta precisione e prestazioni possono richiedere diversi mesi. Comunicheremo con il cliente dopo aver ricevuto l'ordine e stabiliremo un calendario approssimativo.

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