Azienda: Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd.

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Lavorazione e fabbricazione di parti metalliche
Lavorazione e fabbricazione di parti metalliche

Lavorazione e fabbricazione di parti metalliche

Tipo: Brocciatura, FORATURA, Incisione/lavorazione chimica, Lavorazione laser, Fresatura, Altri servizi di lavorazione, Tornitura, EDM a filo, Prototipazione rapida

Numero modello: OEM

Parola chiave:Servizi di lavorazione CNC

Materiale: bacinella in acciaio inossidabile,

Metodo di elaborazione:fresatura CNC

Tempi di consegna: 7-15 giorni

Qualità: alta qualità

Certificazione:ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ: 1 pezzi

  • Introduzione
  • Materiale di lavorazione

Introduzione

DETTAGLI DEL PRODOTTO

Presentazione prodotto

I nostri componenti metallici professionali sono ampiamente utilizzati in vari settori quali macchinari, automobili, industria aerospaziale, ecc. Questi componenti sono stati finemente lavorati, possiedono elevata precisione e qualità eccellente e possono soddisfare i requisiti di vari ambienti industriali complessi.

Fornitore di lavorazione e produzione di parti metalliche

Materiali di lavorazione

1.Serie in acciaio

Incluso l'acciaio al carbonio (come Q235, acciaio 45, ecc.), ha una buona resistenza e tenacità ed è adatto per componenti strutturali che possono sopportare determinati carichi. L'acciaio legato (come acciaio al cromo-molibdeno, acciaio al nichel-cromo, ecc.) è utilizzato in scenari che richiedono elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, come componenti di motori che lavorano in ambienti ad alta temperatura e alta pressione.

2.lega di alluminio

Le leghe di alluminio come 6061 e 7075 sono leggere, resistenti e hanno buone proprietà di lavorazione. Sono comunemente utilizzate nella produzione di componenti aerospaziali, riducendo efficacemente il peso complessivo e soddisfacendo al contempo i requisiti di resistenza strutturale.

3. bacinella in acciaio inossidabile,

Materiali come l'acciaio inossidabile 304 e 316 hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e sono comunemente utilizzati nella produzione di componenti metallici come apparecchiature per la lavorazione alimentare e dispositivi medici che richiedono elevata igiene e resistenza alla corrosione.

Tecnologia di elaborazione

1.Processo di taglio

Adottando la tecnologia avanzata di taglio laser, le materie prime possono essere tagliate con precisione nella forma e nelle dimensioni desiderate, con tagli lisci e ad alta precisione e una piccola zona termicamente alterata. Per materiali metallici più spessi, è possibile utilizzare anche il taglio a fiamma CNC e il taglio al plasma per garantire qualità ed efficienza del taglio.

2.Processo di formazione

Formatura di materiali metallici tramite forgiatura, stampaggio e altri metodi. La tecnologia di forgiatura può raffinare i grani metallici, migliorare le proprietà meccaniche dei componenti ed è adatta per la produzione di componenti chiave in grado di sopportare carichi pesanti, come ingranaggi, alberi, ecc. La tecnologia di stampaggio viene utilizzata per produrre un gran numero di componenti in lamiera sottile con forme regolari, il che è efficiente e conveniente.

3.Processo di lavorazione

Utilizzare torni CNC ad alta precisione, fresatrici, trapani e altre attrezzature per la lavorazione. La tornitura può lavorare con precisione la superficie di componenti circolari, garantendo precisione dimensionale e rugosità superficiale. La fresatura può produrre vari contorni piatti, scanalati e di forma complessa. La foratura viene utilizzata per lavorare strutture di fori, che possono soddisfare i requisiti di lavorazione di diversi diametri e profondità di foro. Inoltre, sono inclusi anche processi di lavorazione di precisione come alesatura e rettifica per migliorare ulteriormente la precisione e la qualità superficiale dei componenti.

4.Processo di trattamento superficiale

Per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'estetica dei componenti metallici, offriamo vari metodi di trattamento superficiale. I processi di galvanica come la zincatura e la cromatura possono formare una pellicola protettiva metallica uniforme sulla superficie dei componenti; Il trattamento di anodizzazione può migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza dei componenti in lega di alluminio; Esistono anche trattamenti di pallinatura, fosfatazione, ecc. Scegli il metodo di trattamento superficiale appropriato in base alle diverse esigenze di utilizzo.

Materiale di lavorazione

lavorazione e fabbricazione di parti metalliche-88

lavorazione e fabbricazione di parti metalliche-89

FAQ

D: Che tipo di parti metalliche lavorate e producete?

A:Elaboriamo vari tipi di componenti metallici, inclusi ma non limitati a componenti strutturali meccanici (come alberi, ingranaggi, scatole, ecc.), componenti automobilistici (parti di motore, parti di telaio, ecc.), componenti aerospaziali (connettori alari, pale del motore, ecc.), nonché involucri e staffe metalliche per dispositivi elettronici. Copre vari componenti da semplici a complessi, da piccoli a grandi.

D: Quali tecniche di elaborazione utilizzate?

R: Adottiamo tecniche di lavorazione avanzate, tra cui tecniche di taglio (taglio laser, taglio a fiamma CNC, taglio al plasma), tecniche di formatura (forgiatura, stampaggio), tecniche di lavorazione (torni CNC, fresatrici, trapani, nonché lavorazioni meccaniche di precisione come alesatura e rettifica) e tecniche di trattamento superficiale (zincatura, cromatura, anodizzazione, pallinatura, fosfatazione, ecc.). Questi processi garantiscono elevata qualità e precisione dei componenti.

D: Quale livello di precisione di lavorazione può essere raggiunto?

A: La nostra precisione di lavorazione varia a seconda delle diverse attrezzature e tecniche di lavorazione. In generale, la precisione dimensionale delle attrezzature di lavorazione CNC può raggiungere ± 0.01 mm o anche di più, e i requisiti di precisione specifici possono essere regolati e garantiti in base alle esigenze di progettazione del cliente.

D: Come garantire la qualità del prodotto?

A: Siamo dotati di apparecchiature di collaudo avanzate come macchine di misura a coordinate, durometri, rilevatori di difetti, ecc. Allo stesso tempo, seguendo il rigoroso sistema di gestione della qualità ISO9001, dall'approvvigionamento delle materie prime, al monitoraggio della lavorazione fino all'ispezione del prodotto finito, ogni collegamento ha standard e processi di controllo qualità dettagliati, eseguendo controlli a campione e ispezioni complete per garantire che il tasso di qualificazione del prodotto sia al livello leader nel settore.

D: Quanto dura il ciclo di sviluppo dei prodotti personalizzati?

R: Il ciclo di sviluppo dipende da fattori quali la complessità dei componenti, i requisiti di personalizzazione e la quantità dell'ordine. I componenti personalizzati semplici possono essere completati in pochi giorni o settimane, mentre i componenti complessi che richiedono elevata precisione e prestazioni possono richiedere diversi mesi. Comunicheremo con il cliente dopo aver ricevuto l'ordine e stabiliremo una pianificazione approssimativa.

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