בניין 49, פארק התעשייה פומין, כפר פינגהו, מחוז לונגנג
יום ראשון סגור
סוג: גיבוש, קידוח, תחריט / עיבוד כימי, עיבוד שבבי בלייזר, כרסום, שירותי עיבוד שבבי אחרים, חריטה, חוט EDM, אב טיפוס מהיר
מספר דגם: OEM
מילת מפתח: שירותי עיבוד שבבי CNC
חוֹמֶר:פלדת אל - חלד
שיטת עיבוד:כרסום CNC
זמן אספקה: 7-15 יום
איכות: איכות גבוהה
הסמכה: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 חתיכות
מוצר מפורט
סקירת מוצר
רכיבי המתכת המקצועיים שלנו נמצאים בשימוש נרחב בתחומים שונים כגון מכונות, רכב, תעופה וחלל וכו'. רכיבים אלו עברו עיבוד דק, בעלי דיוק גבוה ואיכות מעולה, ויכולים לעמוד בדרישות של סביבות תעשייתיות מורכבות שונות.
חומרי עיבוד
1.סדרת פלדה
כולל פלדת פחמן (כגון Q235, 45 פלדה וכו'), יש לה חוזק וקשיחות טובים, והיא מתאימה לרכיבים מבניים שיכולים לעמוד בעומסים מסוימים. פלדת סגסוגת (כגון פלדת כרום מוליבדן, פלדת ניקל כרום וכו') משמשת בתרחישים הדורשים קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה, כגון רכיבי מנוע העובדים בסביבות טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה.
2.סגסוגת אלומיניום
סגסוגות אלומיניום כגון 6061 ו-7075 הן קלות משקל, חזקות ובעלות תכונות עיבוד טובות. הם משמשים בדרך כלל בייצור רכיבי תעופה וחלל, ומפחיתים ביעילות את המשקל הכולל תוך עמידה בדרישות החוזק המבני.
3.פלדת אל - חלד
חומרים כמו נירוסטה 304 ו-316 הינם בעלי עמידות מצוינת בפני קורוזיה והם משמשים בדרך כלל בייצור רכיבי מתכת כגון ציוד לעיבוד מזון ומכשור רפואי הדורשים היגיינה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה.
עיבוד טכנולוגיה
1.תהליך חיתוך
על ידי אימוץ טכנולוגיית חיתוך לייזר מתקדמת, ניתן לחתוך חומרי גלם בצורה מדויקת לצורה ולגודל הרצויים, עם חיתוכים חלקים ובדיוק גבוה ואזור מושפע חום קטן. עבור חומרי מתכת עבים יותר, ניתן להשתמש בחיתוך להבה ב-CNC וחיתוך פלזמה כדי להבטיח איכות חיתוך ויעילות.
2.תהליך גיבוש
יצירת חומרי מתכת באמצעות חישול, הטבעה ושיטות אחרות. טכנולוגיית פרזול יכולה לעדן גרגירי מתכת, לשפר את התכונות המכניות של רכיבים, ומתאימה לייצור רכיבי מפתח היכולים לעמוד בעומסים כבדים, כגון גלגלי שיניים, פירים וכו'. טכנולוגיית הטבעה משמשת לייצור מספר רב של רכיבי יריעה דקים עם רגילים צורות, שהיא יעילה וחסכונית.
3.תהליך עיבוד שבבי
השתמש בחרטות CNC ברמת דיוק גבוהה, מכונות כרסום, מכונות קידוח וציוד אחר לעיבוד. מפנה יכול לעבד במדויק את פני השטח של רכיבים מעגליים, להבטיח דיוק ממדי וחספוס פני השטח. כרסום יכול לייצר קווי מתאר שטוחים, מחורצים ומורכבים שונים. הקידוח משמש לעיבוד מבני חורים, שיכולים לעמוד בדרישות העיבוד של קטרים ועומקים שונים של חורים. בנוסף, נכללים גם תהליכי עיבוד שבבי מדויק כגון קעמום וטחינה כדי לשפר עוד יותר את הדיוק ואיכות פני השטח של הרכיבים.
4.תהליך טיפול פני השטח
על מנת לשפר את עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני שחיקה ואסתטיקה של רכיבי מתכת, אנו מציעים שיטות שונות לטיפול במשטח. תהליכי ציפוי אלקטרו כגון גלוון וציפוי כרום יכולים ליצור סרט מגן מתכת אחיד על פני הרכיבים; טיפול אנודיזציה יכול לשפר את עמידות בפני קורוזיה וקשיות של רכיבי סגסוגת אלומיניום; יש גם הצפה בזריקות, טיפול בפוספטים וכדומה. בחרו את שיטת טיפול פני השטח המתאימה לפי צרכי שימוש שונים.
ש: אילו סוגי חלקי מתכת אתה מעבד ומייצר?
A:אנו מעבדים סוגים שונים של רכיבי מתכת, לרבות אך לא רק רכיבים מבניים מכניים (כגון פירים, גלגלי שיניים, קופסאות וכו'), רכיבי רכב (חלקי מנוע, חלקי שלדה וכו'), רכיבי תעופה וחלל (מחברי כנפיים, להבי מנוע וכו'), כמו גם מארזי מתכת וסוגריים למכשירים אלקטרוניים. הוא מכסה רכיבים שונים מפשוט למורכב, מקטן ועד גדול.
ש: באילו טכניקות עיבוד אתה משתמש?
ת: אנו מאמצים טכניקות עיבוד מתקדמות, לרבות טכניקות חיתוך (חיתוך בלייזר, חיתוך להבה ב-CNC, חיתוך פלזמה), טכניקות גיבוש (זיוף, הטבעה), טכניקות עיבוד שבבי (מחרטות CNC, מכונות כרסום, מכונות קידוח, וכן עיבוד שבבי מדויק כגון שיעמום וטחינה), וטכניקות טיפול פני השטח (גלוון, ציפוי כרום, אילגון, הצפה, זרחון, וכו'). תהליכים אלו מבטיחים איכות גבוהה ודיוק של הרכיבים.
ש: כמה דיוק עיבוד ניתן להשיג?
ת: דיוק העיבוד שלנו משתנה בהתאם לציוד וטכניקות עיבוד שונות. באופן כללי, ניתן להגיע לדיוק הממדים של ציוד עיבוד CNC ± 0.01 מ"מ או אפילו יותר, וניתן להתאים ולהבטיח את דרישות הדיוק הספציפיות בהתאם לדרישות העיצוב של הלקוח.
ש: כיצד להבטיח איכות מוצר?
ת: אנו מצוידים בציוד בדיקה מתקדם כגון מכונות מדידת קואורדינטות, בודקי קשיות, גלאי פגמים וכו'. במקביל, בעקבות מערכת ניהול האיכות הקפדנית ISO9001, החל מרכישת חומרי גלם, ניטור עיבוד ועד בדיקת מוצר מוגמר, כל קישור. בעלת תקנים ותהליכים מפורטים של בקרת איכות, ביצוע בדיקות נקודתיות ובדיקות מלאות על מנת להבטיח ששיעור ההסמכה למוצר הוא ברמה המובילה בענף.
ש: כמה זמן נמשך מחזור הפיתוח של מוצרים מותאמים אישית?
ת: מחזור הפיתוח תלוי בגורמים כמו מורכבות הרכיבים, דרישות ההתאמה האישית וכמות ההזמנה. רכיבים פשוטים מותאמים אישית עשויים להסתיים תוך מספר ימים עד שבועות, בעוד שרכיבים מורכבים הדורשים דיוק וביצועים גבוהים עשויים להימשך מספר חודשים. אנו נתקשר עם הלקוח לאחר קבלת ההזמנה ונקבע לוח זמנים גס.
זכויות יוצרים © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. כל הזכויות שמורות — מדיניות הפרטיות - בלוג