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私たちは皆、そのプロセスについて知っています プラスチック射出成形 射出成形は、私たちの日常生活で使用する多くのプラスチック部品や製品を製造する上で最も重要なプロセスの一つです。すべてのプロセスは、特定の種類の材料（例えばプラスチック樹脂）から始まります。まず、樹脂は粘り気のある液体状態に加熱されます。これは特に溶融において重要なステップであり、樹脂が溶けた状態でなければ注入することはできません。すなわち、金型は二つの部分からなり、正確にロックされて形を作ります。
次に、溶融したプラスチックが金型内に注入され、冷却されます。冷却プロセスは非常に重要で、これによりプラスチックが金型の形に沿って硬化します。プラスチックが冷却され、固化し、金型の二つの部分が開かれた後、新しいプラスチック部品を取り出すことができます。これを繰り返すことによって、大量の同一のプラスチック部品を効率的に生産することができます。
の選択は CNCプラスチック部品 プラスチック部品の品質を確保する上で非常に重要です。適切な原材料を選択することがこのプロセスの最初のステップです。他の材料はより堅牢で耐久性があり、相当な使用に耐えることができます。他の材料はより柔軟で、折れることなく曲げることができます。材料の選択は、そのプラスチック部品を使用目的に基づいて行う必要があります。
その後、金型の良いデザインを選択する必要があります。よく設計された金型は、溶融したプラスチックをこの金型に正しく注入し、冷却後に最終部品を簡単に取り外せるようにします。適切に設計されたソリューションは問題を回避し、最終製品の品質を向上させます。結局のところ、Swords Precisionのような射出成形金型の専門メーカーを持つことが、部品の生産において重要です。経験豊富な会社は、高品質な金型を作成するために必要なツールと知識を持っています。
プラスチック部品を低コストで効率的に生産することは非常に重要です。ホットランナーゴールドは、これを実現する方法の一つです。これらの金型は、プラスチックを温めて注射準備万端に保つため、廃棄物を削減します。これにより、ゼロの残渣が無駄なく使用されます。また、生産プロセスを合理化し、部品をより迅速に作ることができます。
さらに、高速プラスチック成形機は効率の向上にも役立ちます。その結果、以前よりもはるかに速くプラスチック部品を生産でき、以前の機械と比較して部品を製造するのにかかる時間を大幅に短縮できます。これにより、企業は大規模な契約をより迅速に遂行できるため、ビジネスにとって非常に有益です。
もう一つのより厄介な問題は、射出時にプラスチックが型から漏れ出すことで発生する「フラッシュ」です。これにより、部品の縁の下に不要な小さな余分なプラスチックが飛び出します。沈み込み傷とは、プラスチック部品が急速に冷却された際に表面にできる小さなくぼみのことです。これらのくぼみは、最終製品の外観や品質に影響を与える可能性があります。
経験豊富なエンジニアチームが常に待機しており、お客様の問い合わせに対応するためのプラスチック成形金型のご用意があります。彼らはすべての懸念に対処するための専門知識と知識を持っています。カスタム高精度部品許容差: +/-0.01 mm, 特殊空間: +/-0.005 mm。
私たちはISO9001認証、ISO14001、プラスチックインジェクションモールド、医療ISO13485、航空AS9100、自動車IATF16949を保有しています。機械部品、自動車部品、電子部品、航空宇宙部品、医療機器部品、通信設備部品、新エネルギー部品、建設および家庭用品部品の生産が可能です。
OEMサービスとプラスチックインジェクションモールドサービスを提供しています。最小注文数量は1個です。お見積もりは3時間以内にご提供します。サンプル生産には1〜3営業日かかります。量産品の納期は7〜14日です。月間生産能力は30万個以上です。
私たちの生産設備には、3軸（プラスチックインジェクションモールド）、5軸および6軸の機械が含まれます。加工能力としては、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削、放電加工（EDM）、3Dプリンティングなどがあります。アルミニウム、真鍮、銅、ステンレス鋼、プラスチック、複合材料など、多種多様な素材を扱っています。
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