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でSwords Precision, 金属部品を製造することはどのビジネスにとってもかなりの課題であると理解しています。車や飛行機など、多くの場所で、そして多くの機械で金属部品が必要です。これらが非常に重要な要素であるため、どのように実行するかについて特に慎重な判断をする必要があります。金属部品を成形するための2つの主要な方法金属プレス加工と伝統的な切削加工は、最も一般的な生産プロセスの2つです。この投稿では、これらの2つの方法の利点と欠点を検討します。これに基づいて、彼らはどの方法が自分のビジネスに最も適しているかを知ることができます。
では、どちらがあなたのビジネスに最も適していますか？
金属プレス加工と伝統的な切削加工の間で選択しようとしているときのようにCNC切削, いくつか非常に重要な点に注意する必要があります。最初にしなければならないことは、作成したい部品の種類を決定することです。シンプルなパターンか、より複雑なものか？しかし、その後に何個の部品を構築する必要があるかを考えましょう。多くの部品が必要なのか、それとも数個だけですか？最後に、これにどのくらい投資できるかも考慮してください。すべての方法には利点と欠点がありますので、選択する前に両方を知っておくべきです。
金属プレス加工と伝統的な切削加工の利点と欠点の比較
金属プレス加工の利点:
各部品を個別に切り分けるのは非効率的であり、これが金属プレス加工が一日に何千もの部品を切断できる大きな理由の一つです。この方法を使えば、一大注文を受けてもそれを処理できます。
金属スタンピングの利点の一つは、このプロセスが精密な公差を維持し、厳密な仕様に基づいて非常に正確な部品を作成できることです。これにより、すべての部品が最終製品で統一されます。
さらに、異なる材料を使用できるという同じくらい大きな利点があります。これにより、どの材料があなたの部品に最も適しているかを選択できます。
金属スタンピングは、大量生産の場合、コスト効果も高いです。これは長期的にあなたの会社にとって有利になる可能性があります。
金属スタンピングの欠点:
しかし、金属スタンピングは、鋳造またいくつかの欠点もあります——少量の部品が必要で、製造コストを削減したい場合、あなたにとって有利にはなりません。しかし、小ロットの場合はこれを考慮に入れる必要があります。
金属スタンピングではそのようなことはありません。異なる形状を好む場合、この方法は難易度が高いでしょう。
金属の打ち抜きは便利ですが、作成できるものの制限につながる可能性があり、金型のセットアップは非常に高コストになることがあります！ 設計が複雑な場合、別の方法が必要になるかもしれません。
3つ目の制限は、金属の打ち抜きが打ち抜きにくい材料では使用できないことです。 これは価格の障壁となり、使用できる材料の種類が限られる点でより影響を与えます。
伝統的な切削加工の利点:
一方、古典的な切削加工もメリットがあります。優れた複雑なプロトタイプや部品の生産に適しています。利点: 設計がすでに確定している場合、これは非常に良い解決策となるでしょう。
伝統的な切削加工：方程式6-8のように、さまざまな材料を使用できます。部品材料を選択する際の選択肢が増えます。
ビジネスで数少ない部品しか必要ない場合、工具費用に関しては伝統的な切削加工の方が安価になることがあります。これは小ロット注文にとってコスト効果が高い選択肢です。
これはプロトタイプの作成にも非常に役立ちます。例えば、新しい製品デザインを証明する必要がある場合 — 初期テストは伝統的な切削加工で行うことができるでしょう。
伝統的な切削加工の欠点：
しかし、この親要素は変更される可能性があり、穴が更新されます。伝統的な切削加工にも限界があります。主な問題は、部品を作るのが金型圧出よりも時間がかかることが多いことです。実際に、部品が必要な時にすぐに手に入らないと問題になることがあります。
さらに、大量生産では伝統的な切削加工の方がコスト効果が高い場合もあります。さて、今度はあなたが部品のセットを生産していると仮定して、このアプローチが最適ではないとしましょう。
このようなカットの利点は、一般的な切削方法と比較しても、部品が精度や一貫性に乏しくカットされることです。これらの違いは出力に影響を与える可能性があります。
最後に、伝統的な切削加工は小規模な部品を作るためにのみ使用できます。部品が大きい場合は、うまくいかないかもしれません。
金属プレス加工 vs 伝統的な切削加工
金属プレス加工：
ドリームテック解説: ドリームテックは、シート素材を金型プレス tomb ダイを使用して特定の形状に加工する技術です。ここで、ダイは形成されるシートを切断します。成形性: この金型は好きな形に金属をカットすることができます。この水洗い工程は、大量の部品を迅速かつコスト効果的に清掃する方法の一つです。ストレートやダーツカットには最適ですが、複雑なデザインパターンを追跡したり、複雑な形状を切り出す必要がある場合にはあまり向いていません。
伝統的な切削加工:
一方、伝統的な切削加工では、ブロック状の材料から不要な部分を除去して最終形状を作り出します。ドリル、ミリング、旋盤加工などの伝統的な切削加工は、複雑で繊細な形状には適していますが、大量の部品を迅速に供給する必要がある場合、時間がかかりすぎる可能性があります。
考慮すべきこと
ただし、使用頻度が高い方法を選ぶ際に考慮すべき重要な要素がいくつかあります。
形状の複雑さ: メタルスタンピングは平坦な形状や湾曲した形状に最適です。しかし、設計要件が特に難しい場合、単点ガンドリル技術を使用する必要があるかもしれません。
速度: メタルスタンピングははるかに速いです。大量の部品は、メタルスタンピングを利用することで短い処理時間で対応できます。非常に少量の場合、昔ながらの切削加工の方が速い場合があります。
デザインの選択肢によって、メタルスタンピングはある程度制限されます。一方、ほとんどの切削加工部品は、ほぼ任意の形状で作製可能です。
材料: 指針として、メタルスタンピングは非常に薄い材料に適しています。一方、伝統的な切削加工はさまざまな種類の材料に対応できます。
少量ずつ生産する場合、金型費用が高くなります。1個未満の場合は、スタンピングの金型コストが高くなります。上記のステートメントは、以前の内容とは逆で、大量注文の場合、伝統的な切削加工が高額になる可能性があります。
金属スタンピングと伝統的な切削加工の比較のポイント
金属スタンピングは、 板金最終的に、多くの部品を迅速に生産するのに適しており、平面形状や比較的浅い曲面形状でも優れています。それらはCADで修正可能であり、完全に再現可能な結果の部品です。しかし、ブロックモデルのため、多くのデザイン変更は難しく、複雑な形状にも対応できません。一方で、より伝統的な切削加工は少量注文や複雑な形状に適しています。遅く、精度が低い場合もありますが、さまざまな材料に対応して、望む部品を作成できます。