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カスタマイズ加工サーボミリング
カスタマイズ加工サーボミリング

カスタマイズ加工サーボミリング

種別: ブローチング、ドリル加工、エッチング/化学加工、レーザー加工、ミリング、その他の機械加工サービス、旋盤加工、ワイヤ放電加工、高速プロトタイピング

モデル番号:OEM

キーワード:CNC加工サービス

材料: ステンレス鋼

加工方法 : CNCミリング

納期:7-15日

品質:高品質

認証:ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ:1個

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紹介

製品概要

カスタマイズされたサーボミリング加工は、高度な技術を統合した高級製造設備で、さまざまな産業の高精度かつ複雑な形状部品の加工ニーズに対応するため設計されています。精密な機械構造、先進的なサーボ制御システム、そしてスマートな加工ソフトウェアを統合し、設計から完成品までの一貫したカスタマイズ加工サービスをユーザーに提供します。

Customized machining servo milling details

特徴

高精度なサーボシステム、高度にカスタマイズされた加工、最先端のミリング技術、インテリジェントな加工、品質保証を統合しており、広範な材料適応性を持ち、航空宇宙や自動車などの様々な分野の精密製造ニーズに応えます。

材質適合性

アルミニウム合金

アルミニウム合金素材の場合、当社の設備は高速切削と高精度加工の利点を十分に発揮できます。航空宇宙用や自動車用のアルミニウム合金構造部品やホイールを加工する際には、アルミニウム合金の低硬度と高熱伝導率の特性に対応し、効率的で高品質な加工を実現します。

合金

チタン合金は難削材ですが、最適化された切削パラメータと先進的な工具技術により、当社の設備はチタン合金加工における課題を効果的に克服できます。航空宇宙分野では、当社のサーボミリング設備がエンジンの主要部品などのチタン合金部品の加工精度と表面品質を確保し、その高強度と高温耐性の要件を満たします。

ステンレス鋼および合金鋼

ステンレス鋼や合金鋼などの高強度・高硬度材料を加工する際、設備の高出力スピンドルと高度な工具パス計画が安定した加工プロセスを確保します。食品加工業界のステンレス鋼製機器部品や機械製造分野の合金鋼部品においても精密なフライス加工が実現可能です。

応用分野  

1. 航空宇宙

航空宇宙産業では、航空機エンジン、翼構造、衛星部品などにおける高精度なフライス加工サービスを提供しています。これらの部品には非常に高い品質と精度が要求されますが、当社の製品はすべての部品が厳しい航空宇宙基準を満たすことを保証し、航空機の安全性と性能に貢献します。

2. 自動車製造

自動車産業は私たちの重要な顧客グループの一つです。私たちは、自動車エンジンのシリンダーブロック、トランスミッション、ホイールハブ、ブレーキシステム、およびその他の部品の加工用にカスタマイズされたソリューションを提供しています。高精度なフライス加工により、自動車部品の品質と性能が向上し、自動車メーカーが軽量化と高性能な製品を実現し、市場の要求である自動車のエネルギー節約、環境保護、安全性に対応できるよう支援します。

3. 医療機器

医療機器の品質と精度は、患者の生命の安全性に直接関係しています。私たちは、整形外科インプラント、手術器具、医療機器のケースなどにおける精密なフライス加工を提供しています。これらの部品は、生体適合性、寸法精度、表面品質に関する厳しい要件を満たす必要があります。私たちのカスタムメイドのサーボフライス加工製品は、すべての医療機器部品が医療業界の高い基準を満たすことを確実にします。

4. 電子通信

電子通信分野では、通信基地局設備、スマートフォン、コンピュータなどの製品向け部品の加工サービスを提供しています。特にヒートシンク、精密金型、チップパッケージ構造などのキーコンポーネントにおいて、当社の設備は小型化、高性能化、高放熱性能を要求される電子通信製品に対し、高精度かつ高効率な加工を実現します。

5. 金型製造

金型製造業界では、極めて高い精度と複雑な形状の加工が要求されます。私たちのカスタマイズされたサーボミリング製品は、インジェクション金型、ダイキャスト金型、プレス金型など、さまざまな金型の製造に高品質な加工サービスを提供できます。多軸連動加工と高精度ミリング技術により、高品質な金型を製造し、その精度と寿命を確保し、プラスチック製品や金属製品の生産に信頼性の高い金型サポートを提供します。

ポジティブフィードバック

FAQ

Q: どのような材料を加工できますか?

A: 当社のカスタマイズされたサーボミリング設備は、アルミニウム合金、チタン合金、ステンレス鋼、合金鋼などの金属材料や、一部の高性能エンジニアリングプラスチックを含むさまざまな素材に優れた加工能力を持っています。異なる素材に対しては、その硬度、靭性、熱伝導率などの特性に基づいて加工パラメータを調整し、適切な切削工具を選択して加工品質を確保します。例えば、チタン合金のような難削材を加工する際には、特別な切削戦略と工具を使用してその加工上の困難を克服します。

Q: カスタマイズのプロセスはどのようなものですか?

まず、設計図面、技術仕様、部品の予想使用方法を提供していただきます。私たちのエンジニアチームがその情報を評価し、詳細を確認するためにあなたと連絡を取ります。その後、要求に基づいて詳細な機械加工計画を作成します。これには、適切な工具や治具を選定し、加工順序と切断パラメータを決定することが含まれます。加工中は定期的に進捗状況をお知らせします。必要に応じて、フィードバックに基づいて加工計画を調整することも可能です。最後に、納品前に製品が要件を満たしていることを確実にするために、加工後に厳格な品質検査を行います。

複雑な部品を加工するのにどのくらいかかりますか?

A: 複雑な部品を処理するのにかかる時間は、部品の複雑さ、サイズ、材料特性、および必要な精度などの複数の要因に依存します。一般的に言って、中程度の複雑さとサイズの部品の場合、カスタマイズされたサーボミリング設備を使用すると、処理時間は数時間から十数時間の範囲になります。処理計画を開発する際に処理時間の概算をお知らせし、プロセスを最適化することによって処理時間をできるだけ短縮します。

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