金属部品の加工・製造

製品詳細

製品概要

私たちの専門的な金属部品は、機械、自動車、航空宇宙などさまざまな分野で広く使用されています。これらの部品は精密加工されており、高い精度と優れた品質を備え、さまざまな複雑な工業環境の要件を満たすことができます。

加工材料

1.鋼シリーズ

炭素鋼（Q235、45鋼など）は、良好な強度と靭性を持ち、一定の負荷を耐えられる構造部品に適しています。合金鋼（クロムモリブデン鋼、ニッケルクロム鋼など）は、高温高圧環境で働くエンジン部品のように、高い硬度、耐磨耗性、耐食性が必要な場面で使用されます。

2.アルミニウム合金

6061や7075などのアルミニウム合金は、軽量で強度があり、加工性も良好です。航空宇宙部品の製造に広く使用され、全体重量を効果的に軽量化しながら、構造的な強度要件を満たします。

3.ステンレス鋼

304や316ステンレス鋼などの材料は優れた耐食性を持ち、食品加工機器や医療機器など、高い衛生基準と耐食性が要求される金属部品の製造に広く使用されています。

処理技術

1.切断 プロセス

先進的なレーザー切断技術を採用することで、原材料を希望する形状とサイズに正確にカットでき、滑らかで高精度な切断面が得られ、熱影響 zona が小さいです。より厚い金属材料の場合には、CNCフランベ切断やプラズマ切断も使用され、切断品質と効率が確保されます。

2.成形工程

鍛造やプレス加工などの方法で金属材料を成形します。鍛造技術は金属組織を細かくし、部品の機械的特性を向上させ、重負荷に耐えるギアや軸などの重要部品の製造に適しています。プレス技術は、規則的な形状の大量の薄板部品を効率的かつコスト効果的に生産するために使用されます。

3.加工工程

高精度のCNC旋盤、フライス盤、ドリル盤などの設備を使用して加工を行います。旋盤加工では円形部品の表面を正確に加工でき、寸法精度と表面粗さを確保します。フライス加工ではさまざまな平面、溝、複雑な形状の輪郭を作ることができます。ドリル加工は穴構造を加工するために使用され、異なる穴径や深さの加工要件に対応できます。さらに、穴の精度と表面品質を向上させるために、ボーリングや研削などの精密加工プロセスも含まれます。

4.表面処理工程

金属部品の耐食性、耐磨耗性、および美観を向上させるために、さまざまな表面処理方法を提供しています。電気メッキプロセス（ガルバニズム、クロームメッキなど）は、部品の表面に均一な金属保護膜を形成できます。陽極酸化処理は、アルミニウム合金部品の耐食性と硬度を向上させることができます。また、ショットピーニングやリン酸塩処理などもあります。使用目的に応じて適切な表面処理方法を選択してください。