金属部品の加工・製造

製品の詳細

製品概要

当社の専門的な金属部品は、機械、自動車、航空宇宙などのさまざまな分野で広く使用されています。これらの部品は細かく加工されており、高精度と優れた品質を備えており、さまざまな複雑な産業環境の要件を満たすことができます。

加工材

1.スチールシリーズ

炭素鋼（Q235、45鋼など）をはじめ、強度と靭性に優れ、一定の荷重に耐えられる構造部品に適しています。合金鋼（クロムモリブデン鋼、ニッケルクロム鋼など）は、高温高圧環境で作動するエンジン部品など、高硬度、耐摩耗性、耐腐食性が求められる場面で使用されます。

2.アルミニウム合金

6061 や 7075 などのアルミニウム合金は軽量で強度があり、加工性に優れています。航空宇宙部品の製造によく使用され、構造強度の要件を満たしながら全体の重量を効果的に軽減します。

3.ステンレス鋼

304 や 316 ステンレス鋼などの材料は耐食性に優れており、高い衛生性と耐腐食性が求められる食品加工機器や医療機器などの金属部品の製造によく使用されます。

処理技術

1.切断プロセス

高度なレーザー切断技術を採用することで、原材料を希望の形状とサイズに正確に切断でき、切断面は滑らかで高精度、熱影響部は小さくなります。厚い金属材料の場合は、CNC 火炎切断とプラズマ切断も使用して、切断品質と効率を確保できます。

2.成形プロセス

鍛造、スタンピングなどの方法で金属材料を成形します。鍛造技術は金属粒子を微細化し、部品の機械的特性を向上させることができ、ギア、シャフトなどの重い負荷に耐えられる主要部品の製造に適しています。スタンピング技術は、規則的な形状の薄いシート部品を大量に製造するために使用され、効率的でコスト効率に優れています。

3.加工工程

高精度のCNC旋盤、フライス盤、ボール盤などの加工設備を使用します。旋削加工では、円形部品の表面を正確に加工できるため、寸法精度と表面粗さが保証されます。フライス加工では、さまざまな平面、溝付き、複雑な形状の輪郭を作成できます。穴あけ加工は穴構造の加工に使用され、さまざまな穴径と深さの加工要件を満たすことができます。さらに、部品の精度と表面品質をさらに向上させるために、穴あけや研削などの精密加工プロセスも含まれています。

4.表面処理プロセス

金属部品の耐食性、耐摩耗性、美観を向上させるために、当社ではさまざまな表面処理方法を提供しています。亜鉛メッキやクロムメッキなどの電気メッキ処理は、部品の表面に均一な金属保護膜を形成できます。陽極酸化処理は、アルミニウム合金部品の耐食性と硬度を高めることができます。ショットピーニング、リン酸塩処理などもあります。さまざまな使用ニーズに応じて、適切な表面処理方法を選択してください。