シートメタル加工

シートメタル加工は製造業における基本的なプロセスであり、金属の平板をさまざまな形状や構造に変えることを含んでいます。この多才な技術は、自動車や航空宇宙から電子機器、建設に至るまで、多くの分野で重要な役割を果たしています。シートメタル加工に関する専門知識を理解することは、製造業者にとっても消費者にとっても重要です。

1. 材料と選択

シート金属加工における最初の考慮事項の一つは材料の選択です。一般的に使用される金属には、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、銅があり、それぞれが強度、耐食性、伝導性などの異なる特性を提供します。選択は特定の用途要件に依存し、加工部品の最適な性能と耐久性を確保します。

2. 設計と工学

効果的なシート金属加工は、緻密な設計とエンジニアリングから始まります。CAD（コンピュータ支援設計）ソフトウェアはこの段階で重要な役割を果たし、デザイナーが部品の正確な2Dおよび3Dモデルを作成できるようにします。設計上の考慮点には、材料の厚さ、曲げ半径、公差、組立方法が含まれます。経験豊富なエンジニアは製造性のために設計を最適化し、廃棄物と生産コストを最小限に抑えながら機能を最大化することを目指します。

3. 切断と成形技術

デザインが確定すると、通常は必要なサイズと形状にシート金属を切り出すことから製造プロセスが始まります。素材の種類、厚さ、デザインの複雑さに基づいて、レーザー切断、プラズマ切断、またはウォータージェット切断などの技術が使用されます。精密な切断により、綺麗なエッジと正確な寸法が確保されます。

切断の後には成形が続き、金型を使用して金属板を曲げたり、パンチしたり、押出したりして希望の形状にします。プレスブレーキ、スタンピングマシン、ロール成形機などの機械が使用されます。このステップは、最終製品の意図した構造的な強度と外観を達成するために重要です。

4. ロビングと組立

異なる部品を結合したり、複雑なアセンブリを形成する際には、シート金属加工における基本的なスキルである溶接がよく使用されます。MIG（メタルインरットガス）溶接、TIG（タングステンインルットガス）溶接、スポット溶接などの技術は、材料の厚さやジョイントの要件に基づいて利用されます。適切な溶接技術は、金属の強度を確保しながらも素材の特性を維持します。

製造部品の組立工程には、リベット留め、締結、または接着剤による結合などの追加プロセスが含まれることもあります。

5. 完成品加工と表面処理

耐久性と外観を向上させるために、シート金属製品は仕上げ工程を経ます。塗装、粉体塗装、陽極酸化、めっきなどの表面処理は、腐食に対する耐性を提供し、外観を向上させ、特定の環境要件を満たします。また、バリ取りや研磨も鋭いエッジを取り除き、滑らかな仕上げを実現するために重要です。

6. 品質管理と検査

製造プロセス全体を通じて、設計仕様と業界標準に準拠していることを確保するために厳格な品質管理措置が実施されます。検査には、寸法チェック、材料試験、溶接検査、表面品質評価などが含まれる場合があります。品質保証は、製造部品が性能、信頼性、安全性において顧客の期待を満たすことを保証します。

FAQ

1. あなた方はメーカーですか、それとも貿易会社ですか？

私たちは中国深圳に位置する工場で、20年以上の豊富な経験を持っています。

6000平方メートルをカバーしています。完備した設備には、3D品質検査装置、ERPシステム、40台の機械が含まれます。必要であれば、材料証明書、サンプル品質検査やその他のレポートを提供することができます。

2. どうすれば見積もりが入手できますか？

詳細な図面（PDF／STEP／IGS／DWG...）が必要です。これには品質、納期、材料、数量、表面処理などの情報が含まれます。

3. 図面なしで見積もりを依頼できますか？

私たちのエンジニアチームがあなたのアイデアに基づいて図面を作成することはできますか？もちろん、正確な見積りのためにあなたのサンプル、写真や詳細な寸法の下書きも受け付けています。

4. 大量生産前にサンプルを提供できますか？

もちろん、サンプル費用は必要です。可能であれば、大量生産時に返金されます。

5. 納期はどのくらいですか？

通常、サンプルは1〜2週間、量産は3〜4週間かかります。

6. どのように品質を管理していますか？

（1）材料検査 - 材料の表面と概寸を確認します。

（2）生産初期検査 - 大量生産における

重要な寸法を確保します。

（3）サンプル検査 - 倉庫への出荷前の品質を確認します。

（4）出荷前検査 - QCアシスタントによる100％検査を行います。

7. アフターサービスチーム

商品を受け取った後に問題が発生した場合、1ヶ月以内に通話、ビデオ会議、メールなどでフィードバックを提供できます。弊社のチームは1週間以内に解決策をご提供いたします。