旋盤加工金属CNC

製品詳細

旋盤加工CNC（コンピュータ数値制御）金属加工は、機械製造、自動車、航空宇宙などの分野で広く使用されている高精度かつ高効率の金属加工技術です。

1、 製品の特徴

高精度加工

先進的な数値制御システムを採用することで、切削工具の運動軌道や切削パラメータを正確に制御し、高精度な旋盤加工を実現します。加工精度はミクロンレベルに達し、部品の寸法精度と表面品質を確保します。

高精度の主軸と給与システムを搭載し、加工プロセスの安定性と精度を確保します。高い主軸回転数とトルクで異なる材料の加工ニーズに対応できます。給与システムは高精度で高速応答が可能であり、精密なフィード制御を実現します。

効率的な生産

高い自動化度を持ち、連続加工や複合多工程加工が可能です。プログラミング制御により、複数の加工ステップを一度に完了でき、挟み込み回数と加工時間を減らし、生産効率を向上させます。

高速な加工速度と切削工具の高い切削効率です。CNCシステムは加工材質と工具の特性に基づいて自動的に切削パラメータを調整し、最適な加工結果を達成します。また、高速切削は工具の摩耗を減らし、工具寿命を延ばすこともできます。

幅広い加工材料への対応力

鋼、鉄、アルミニウム、銅、チタンなど、さまざまな金属材料に適しています。異なる材料に対しては、異なる切削工具と切削パラメータを選択して、最良の加工効果を実現できます。

焼き入れ鋼や硬質合金などの硬度が高い材料でも、適切な切削工具と加工技術を選べば、効果的な加工が行え、加工品質と効率を確保できます。

複雑な形状の加工能力

円筒、円錐、ねじ、面など、さまざまな複雑な形状の部品を加工できます。プログラミング制御により、切削工具の多軸連動加工を実現し、複雑な部品の加工ニーズに対応します。

不規則な軸やギアなどの特殊形状の部品については、専用の工具や治具をカスタマイズすることで加工が可能です。

2、 処理技術

プログラミングと設計

部品の図面と加工要件に従い、専門的なCAD/CAMソフトウェアを使用してプログラミングと設計を行います。プログラマは加工工程と工具パスに基づいてCNCプログラムを生成し、シミュレーションによる検証を実施して、プログラムの正確性と実行可能性を確保します。

設計プロセスでは、部品の構造特性、加工精度の要求事項、材料特性などの要因を考慮し、適切な加工工程と切削工具を選定する必要があります。同時に、加工中の部品の安定性と精度を確保するために、治具の設計と取り付けも考慮する必要があります。

ストア予約

部品の加工要件に応じて適切な金属材料を選択し、切断、鍛造、鋳造などの前処理を行います。前処理が完了した材料は、寸法精度と品質が要件を満たしているか検査および測定する必要があります。

加工前に、材料の表面処理を行う必要があります。例えば、酸化スケールや油汚れなどの不純物を取り除くことで、加工品質を確保します。

加工操作

前処理が完了した材料を旋盤に取り付け、治具で固定します。その後、プログラムされたCNCプログラムに基づき、工作機械を起動して加工を開始します。加工中は、切削工具の摩耗や切削パラメータの調整に注意し、加工品質と効率を確保します。

複雑な形状の部品の場合、複数の固定と加工が必要になることがあります。各固定前に、部品の加工精度を確保するために精密な測定と調整が必要です。

品質検査

加工後、部品の品質検査が必要です。検査項目には、寸法精度、形状精度、表面粗さ、硬度などがあります。一般的な検査工具や設備には、座標測定機、粗さ計、硬さ試験機などがあります。

検査中に部品に品質問題が見つかった場合、原因を分析し、改善策を講じる必要があります。例えば、サイズが公差を超えている場合は、加工プロセスや工具パラメータを調整して再加工する必要があるかもしれません。

3、 応用分野

機械製造

旋削加工は機械製造の分野で広範な応用を持っています。軸、ギア、スリーブ、フランジなどのさまざまな機械部品を加工できます。これらの部品には通常、高精度、高い表面品質、複雑な形状が要求されますが、CNC加工ではそれらの要件を満たすことができます。

機械製造において、CNC加工はミリング、ドリル、タッピングなどの他の加工プロセスと組み合わせて使用でき、複合多工程加工を実現し、生産効率と加工精度を向上させることができます。

自動車製造

自動車製造は、金属旋削用CNC加工の重要な応用分野の一つです。自動車エンジン部品、トランスミッション部品、シャーシ部品などを加工できます。これらの部品には通常、高精度、高強度、高信頼性が要求されますが、CNC加工ではこれらの要件を確実に達成できます。

自動車製造においても、CNC加工は自動化生産を実現し、生産効率と品質の安定性を向上させることができます。同時に、異なる車種のニーズに応じてカスタマイズ加工を行うことができ、個別化された市場の要求に対応します。

航空宇宙

航空宇宙産業では、部品の加工精度と品質に対して非常に高い要求がありますが、金属切削CNC加工もこの分野で重要な応用を持っています。航空機エンジン部品や宇宙船部品などを加工することができます。これらの部品は通常、高強度、耐高温、耐食性を持つ材料を使用する必要があり、CNC加工はこれらの材料の加工品質と精度を確保できます。

航空宇宙分野では、CNC加工により複雑な形状の部品、例えばタービンブレードやインペラなどの加工も可能です。これらの部品は形状が複雑で加工が困難ですが、CNC加工は多軸連動加工によって高精度な加工を実現します。

電子通信

電子通信機器の某些金属部品は、旋削加工を使用したCNC金属加工でも作ることができます。例えば、電話ケース、コンピューターヒートシンク、通信基地局の部品などです。これらの部品には通常、高精度、高い表面品質、複雑な形状が要求されますが、CNC加工ではそれらを満たすことができます。

電子通信分野では、CNC加工により小ロット多品種の生産も可能で、急速に変化する市場の需要に対応できます。

4、 品質保証とアフターサービス

品質保証

私たちは国際品質管理システム基準に厳格に従い、原材料調達から製品出荷までの各段階で厳しい品質管理を行っています。高品質な金属材料を使用し、有名なサプライヤーと長期的なパートナーシップを築いており、原材料の安定した信頼性のある品質を確保しています。

処理中、私たちは高度な処理設備とテスト方法を使用し、各製品を総合的に検査および監視しています。私たちの専門技術者は豊富な経験と専門知識を持ち、生産プロセスで発生する問題を迅速に特定して解決できるため、製品品質が顧客の要求を満たすことを保証します。

アフターサービス

私たちは、お客様に高品質なアフターサービスを提供することに努めております。お客様が当社製品をご使用中に問題が発生した場合、迅速に対応し、技術サポートを提供いたします。また、お客様のニーズに応じて製品の修理、メンテナンス、交換などのサービスも提供できます。

さらに、私たちは定期的にお客様を訪問し、当社製品の使用状況やフィードバックを理解し、そのニーズや期待に応えるために製品とサービスを継続的に改善していきます。

要するに、旋盤加工による金属CNC加工は、高い精度と効率を持ち、広い応用可能性を持つ金属加工技術です。私たちは引き続き品質第一、顧客第一の原則を堅持し、お客様に高品質な製品とサービスを提供します。