金属CNC旋盤加工 日本

製品の詳細

金属旋削CNC（コンピュータ数値制御）加工は、機械製造、自動車、航空宇宙などの分野で広く使用されている高精度で高効率な金属加工技術です。

1、 製品の特徴

高精度加工

高度な数値制御システムを採用することで、切削工具の運動軌跡と切削パラメータを正確に制御し、高精度の旋削加工を実現します。加工精度はマイクロメートルレベルに達し、部品の寸法精度と表面品質を保証します。

高精度のスピンドルと送りシステムを備え、加工プロセスの安定性と精度を確保します。高いスピンドル速度とトルクにより、さまざまな材料の加工ニーズを満たすことができます。送りシステムは高精度で応答が速く、正確な送り制御を実現できます。

効率的な生産

高度な自動化により、連続加工や多工程複合加工が可能。プログラミング制御により、複数の加工工程を一度に完了できるため、クランプ回数や加工時間が削減され、生産効率が向上します。

切削工具の加工速度が速く、切削効率が高い。CNC システムは、加工材料と工具の特性に基づいて切削パラメータを自動的に調整し、最高の加工効果を実現します。また、高速切削により工具の摩耗を減らし、工具寿命を延ばすこともできます。

加工材料の幅広い適応性

鋼、鉄、アルミニウム、銅、チタンなど、さまざまな金属材料の旋削に適しています。材料に応じて異なる切削工具と切削パラメータを選択し、最適な加工効果を得ることができます。

焼入れ鋼、硬質合金などの高硬度材料でも、効果的な加工が可能で、適切な切削工具と加工技術を選択することで、加工品質と効率を確保できます。

複雑な形状処理能力

円筒、円錐、ねじ、面など、さまざまな複雑な形状の部品を加工できます。プログラミング制御により、切削工具の多軸連動加工を実現し、複雑な部品の加工ニーズに対応します。

異形シャフト、ギアなどの特殊形状部品については、専用の工具や治具をカスタマイズすることで加工することも可能です。

2、 処理技術

プログラミングとデザイン

部品の図面と加工要件に応じて、専門的な CAD/CAM ソフトウェアを使用してプログラミングと設計を行います。プログラマーは、加工プロセスとツールパスに基づいて CNC プログラムを生成し、シミュレーション検証を実行してプログラムの正確性と実現可能性を確保できます。

設計プロセスでは、部品の構造特性、加工精度要件、材料特性などの要素を考慮し、適切な加工プロセスと切削工具を選択する必要があります。同時に、加工プロセス中の部品の安定性と精度を確保するために、固定具の設計と設置を考慮する必要があります。

店舗予約

部品の加工要件に応じて適切な金属材料を選択し、切断、鍛造、鋳造などの前処理を行います。前処理された材料は、寸法精度と品質が要件を満たしていることを確認するために検査および測定する必要があります。

加工前には、加工品質を確保するために、酸化スケールや油汚れなどの不純物を除去するなど、材料の表面処理を行う必要があります。

処理操作

前処理された材料を旋盤に取り付け、固定具で固定します。次に、プログラムされた CNC プログラムに従って、工作機械を始動して加工します。加工プロセス中は、切削工具の摩耗と切削パラメータの調整に注意し、加工品質と効率を確保する必要があります。

複雑な形状の部品の場合、複数回のクランプと加工が必要になることがあります。クランプする前に、部品の加工精度を確保するために、正確な測定と調整が必要です。

品質検査

加工後は部品の品質検査が必要です。検査項目には寸法精度、形状精度、表面粗さ、硬度などが含まれます。一般的な検査ツールと装置には、座標測定器、粗さ計、硬度計などがあります。

検査中に部品に品質上の問題が見つかった場合は、原因を分析し、改善のための適切な措置を講じる必要があります。たとえば、サイズが許容範囲を超えている場合は、加工プロセスとツールパラメータを調整して、加工をやり直す必要がある場合があります。

3、 アプリケーション分野

機械製造

金属旋削 CNC 加工は、機械製造の分野で幅広い用途があり、シャフト、ギア、スリーブ、フランジなどのさまざまな機械部品を加工できます。これらの部品には通常、高精度、高表面品質、複雑な形状が求められますが、CNC 加工はこれらに対応できます。

機械製造では、CNC 加工をフライス加工、穴あけ加工、タッピングなどの他の加工プロセスと組み合わせて、マルチプロセス複合加工を実現し、生産効率と加工精度を向上させることもできます。

自動車製造業

自動車製造は、金属旋削用の CNC 加工の重要な応用分野の 1 つです。自動車のエンジン部品、トランスミッション部品、シャーシ部品などを加工できます。これらの部品には通常、高精度、高強度、高信頼性が求められ、CNC 加工はこれらの要件を確実に実現できます。

自動車製造においても、CNC加工は生産の自動化、生産効率の向上、品質の安定性を実現し、同時に、異なる車種のニーズに応じてカスタマイズされた加工を実行し、個別の市場需要を満たすことができます。

航空宇宙

航空宇宙産業では、部品の加工精度と品質に対する要求が非常に高く、金属の旋削CNC加工もこの分野で重要な用途を持っています。航空機のエンジン部品、宇宙船の部品などを加工できます。これらの部品には通常、高強度、耐高温、耐腐食性の材料の使用が必要であり、CNC加工はこれらの材料の加工品質と精度を確保できます。

航空宇宙分野では、CNC加工により、タービンブレード、インペラなどの複雑な形状の部品の加工も実現できます。これらの部品は形状が複雑で加工が困難ですが、CNC加工では多軸連動加工により高精度の加工を実現できます。

電子通信

電子通信機器の一部の金属部品も、旋削金属 CNC 加工で加工できます。たとえば、携帯電話ケース、コンピューターのヒートシンク、通信基地局のコンポーネントなどです。これらの部品には通常、高精度、高表面品質、複雑な形状が求められますが、CNC 加工はこれらに対応できます。

電子通信分野では、CNC 加工により小ロットおよび多品種生産も実現でき、急速に変化する市場の需要を満たすことができます。

4、 品質保証とアフターサービス

品質保証

当社は国際品質管理システム基準を厳格に順守し、原材料調達から製品納品まで、あらゆる段階で厳格な品質管理を行っています。高品質の金属材料を使用し、著名なサプライヤーと長期的なパートナーシップを確立することで、原材料の安定した信頼性の高い品質を確保しています。

加工の過程では、先進的な加工設備と試験方法を用いて、各製品を総合的に検査・監視しています。当社の専門技術者は豊富な経験と専門知識を有しており、生産工程で発生する問題を迅速に特定して解決し、製品の品質が顧客の要求を満たすことを保証します。

アフターサービス

当社は、お客様に高品質のアフターサービスを提供することに尽力しています。お客様が当社製品の使用中に問題に遭遇した場合、当社は速やかに対応し、技術サポートを提供します。お客様のニーズに応じて、製品の修理、メンテナンス、交換などのサービスを提供できます。

また、定期的にお客様を訪問し、当社製品の使用状況やフィードバックを把握し、お客様のニーズと期待に応えるために製品とサービスを継続的に改善していきます。

つまり、旋削金属CNC加工は、幅広い応用展望を持つ高精度、高効率の金属加工技術です。当社は、品質第一、顧客第一の原則を堅持し、顧客に高品質の製品とサービスを提供し続けます。