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그렇다면 사출 성형이란 실제로 무엇일까요? 즉, 일반적으로 어떤 종류의 플라스틱인 재료를 금형에 강제로 밀어 넣어 제품을 제조하는 특정 방법입니다. 재료에서 초기 조악한 용융이 일어나야 합니다. 즉, 전체가 녹을 때까지 엄청나게 가열해야 합니다. 그런 다음 장치가 녹은 액체 재료를 고정 시스템을 통해 금형에 직접 밀어 넣어 최종 제품을 만듭니다. 재료를 식히고 응고시킨 후, 바로 금형에 캡슐화하면 금형에서 꺼냅니다! 이제 완벽하게 작동하는 제품이 완성되었습니다!
이것은 각 런에서 일관성이 주요 요구 사항인 제품을 설계하는 데 환상적인 프로세스입니다. Swords Precision에서는 사출 성형을 활용하여 자동차 부품과 전화 케이스부터 중요한 의료 장비까지 모든 것을 제조합니다. 사출 성형은 항상 동일하게 보이는 동일한 것이 필요할 때 원하는 것입니다!
사출 성형은 수천 개의 제품을 빠르게 만들어내기 때문에 좋습니다. 그 이유는 동일한 디자인의 여러 사본을 단일 금형에서 동시에 만들 수 있기 때문입니다. 또는 동시에 100개의 자동차 장난감을 만들 수 있다고 상상해보세요! 사출 성형은 이를 수행할 수 있습니다. 또한 많은 유연성과 적응성을 제공합니다. 흥미로운 점은 재료, 색상 및 디자인을 사용하여 다양한 제품을 만들 수 있다는 것입니다.
이제, 여러분 중 일부는 사출 성형이 단순한 모양을 만드는 것뿐이라고 생각할지도 모릅니다. 정말 사실이 아닙니다! 이 공정은 온갖 복잡하고 정교한 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 한 번에 움직이거나 여러 가지 색상의 물건을 만들 수 있는 다중 구성 요소 금형도 있습니다. 즉, 만드는 것에 대해 정말 창의적일 수 있다는 뜻입니다!
시계에서 시간을 맞추는 데 도움이 되는 작은 기어와 같은 아주 작은 것: 사출 성형도 이를 할 수 있습니다. 하지만 자동차의 내부를 보호하는 차체 패널과 같이 훨씬 더 큰 것도 만들 수 있습니다. 크고 작은 모든 종류의 물건을 만드는 방법은 놀랍습니다! 다른 재료를 혼합하여 서로 다른 특성과 매우 귀중할 수 있는 특징을 가진 완전히 새로운 재료를 형성하는 것도 가능합니다.
고려해야 할 또 다른 사항은 사용하는 재료의 유형입니다. 각 재료에는 녹는점이 있어 다른 재료가 다른 정도로 녹습니다. 따라서 제품의 목적에 맞게 적절한 재료를 선택해야 합니다. 또한 재료가 기계에 올바르게 적재되는지 확인하는 것도 매우 중요합니다. 이런 식으로 최종 제품이 균일하고 높은 기준에 부합하는지 확인할 수 있습니다.
사출 성형 공정을 사용하여 고품질의 반복 가능한 제품을 만들 수 있습니다. 또한 자동차 부품, 의료 장비 및 기타 품목이 신뢰할 수 있다는 것을 의미합니다(최종 사용자에게 매우 중요합니다). 또한 사출 성형을 사용하면 실제로 필요한 것만 만들 수 있으므로 폐기물이 없는 생산을 만들 수 있습니다. 환경에도 좋고 자원 보존에도 도움이 됩니다.
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