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플라스틱 컵, 어린이 장난감 또는 자동차 부품과 같은 일반적인 물건들이 어떻게 만들어지는지 궁금해 본 적이 있나요? 이 모든 과정의 시작은 주목할 만한 => 항공 우주 정밀 부품 !那是一种特殊的方法，通过这种方法，加热的塑料被倒入一个独特的形状，也就是模具中。 plastic이冷却하면 우리가 원하는 모양으로 굳어집니다. 이제 이 과정을 조금 더 자세히 살펴보겠습니다!
플라스틱 제품을 생산하는 데 있어 주형을 설계하고 제작하는 것이 일반적으로 첫 번째 단계입니다. 주형은 녹아든 플라스틱의 형태를 취하도록 설계된 특수 금속 용기입니다. 주형이 준비되면, 소형 플라스틱 조각인 펠렛이 인젝션 몰딩 머신이라는 큰 기계에 로드됩니다. 그 후, 이 기계는 혼합물을 가열하여 펠렛이 점성 있는 액체로 변할 때까지 녹입니다. 플라스틱이 녹은 후, 기계는 고압으로 이를 주형 안으로 밀어넣습니다. 그렇게 하면 플라스틱이 주형의 모든 구석구석에 채워질 수 있습니다. 가열된 플라스틱은 주형 안에서 식고 굳어져 몇 초 안에 우리가 원하는 최종 제품이 됩니다.
금형 주사 성형은 다양한 제품을 신속하고 정확하게 대량으로 제조하기 위해 설계되었습니다. 이는 제조업체가 매우 복잡한 기하학적 형태의 부품을 만들 수 있도록 합니다. 또한 대부분의 작업이 기계에 의해 수행되기 때문에 많은 양의 제품을 동시에 생산할 수 있습니다. 이는 시간을 절약하고, 다른 방법과 비교했을 때 제품을 저렴하게 제조할 수 있어 비용을 낮춥니다.
다양한 제품을 제조할 수 있습니다. 알루미늄 CNC 부품 . 또한 자동차용 더 큰 부품인 범퍼와 대시보드뿐만 아니라 버튼과 클립 같은 매우 작은 요소들을 생산할 수도 있습니다. 이 방법은 큐브나 구체와 같은 기본적인 형태를 개발하는 데 사용될 수 있지만, 높은 정밀도가 필요한 훨씬 더 복잡한 설계에도 사용될 수 있습니다. 주사 성형의 큰 장점 중 하나는 사용할 수 있는 다양한 플라스틱입니다. 이러한 물질들이 작동할 수 있는 온도와 압력은 다른 재료를 처리하기 위해 조정될 수 있으며, 이 과정은 서로 결합하여 강도, 유연성 또는 투명성과 같은 독특한 특성을 가진 최종 제품을 생성할 수 있습니다.
다양한 산업에서 제품 생산에 주형 사출 성형을 사용합니다. 자동차 응용–자동차의 중요한 부품인 대시보드, 도어 패널 제작에 사용되며, 내부 작은 부품에도 사용됩니다. 예를 들어, 의료 분야에서는 주사기, 인하기, 진단 용품과 같은 건강 관리에 필수적인 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 주형 사출 성형은 또한 가정용 기기의 지지 부품을 만드는 데도 사용되며, 냉장고 선반, 전자레인지 구성 요소 및 식기 세척기 선반이 여기에 포함됩니다. 이 과정은 또한 장난감과 상자, 용기 등 포장 재료를 제조하는 데도 사용됩니다.
다양한 범위–주형 사출 공정에서 다양한 소재를 사용할 수 있어 다양한 모양, 크기 및 특수 기능을 제공합니다.
소드 프리시전은 주사 성형, 고품질 제품 및 빠른 턴어라운드를 제공하는 최고의 회사입니다. 또는 다음 프로젝트의 성공에 그들의 전문성이 어떻게 도움을 줄 수 있는지 알고 싶다면 연락해 보세요!
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