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At 검의 정밀도, 우리는 모든 사업체에서 금속 부품을 제조하는 것이 꽤 어려운 일임을 알고 있습니다. 자동차와 비행기와 같은 많은 장소와 많은 기계에는 금속 부품이 필요합니다. 이것들은 매우 중요한 요소이기 때문에, 어떻게 실행할 것인지에 대해 특히 신중하게 결정해야 합니다. 금속 부품을 성형하는 두 가지 주요 방법 금속 스탬핑과 전통적인 가공의 고전적인 공정은 생산에 가장 일반적인 두 가지 공정입니다. 이 게시물은 이 두 가지 방법의 장단점을 살펴보기 위한 것입니다. 여기에서 이를 바탕으로 어느 것이 자신의 사업에 가장 적합한지 알게 될 것입니다.
그렇다면, 어떤 것이 당신의 사업에 가장 적합할까요?
금속 스탬핑과 전통적인 기계 가공 중에서 선택하려고 할 때 CNC 가공, 주의해야 할 매우 중요한 몇 가지 사항이 있습니다. 가장 먼저 해야 할 일은 만들고 싶은 부품의 종류를 결정하는 것입니다. 더 간단하거나 더 복잡한 패턴? 하지만 이후에 얼마나 많은 부품을 만들어야 할지 생각해보세요. 많은 부품이 필요한가요, 아니면 몇 개만 필요한가요? 마지막으로, 이에 얼마나 투자할 준비가 되어 있는지 파악하세요. 모든 방법에는 장단점이 있으므로 선택하기 전에 두 가지 모두에 대해 알아야 합니다.
금속 스탬핑과 전통적 가공의 장단점 비교
금속 스탬핑 장점:
각 부분을 나머지와 분리해서 자르는 것은 비효율적일 것입니다. 이것이 금속 스탬핑이 하루에 수천 개의 부분을 자를 수 있는 큰 이유 중 하나입니다. 이 방법을 사용하면 큰 주문이 하나 들어와도 그 주문을 이행할 수 있습니다.
금속 스탬핑의 장점 중 하나는 이 공정이 엄격한 공차를 유지하고 엄격한 사양에 따라 매우 정밀한 부품을 만든다는 것입니다. 그래서 모든 부품이 최종 제품과 동일한 통일성을 갖게 됩니다.
게다가, 다양한 소재를 사용할 수 있는데, 이는 똑같이 큰 장점입니다. 그러면 부품에 가장 적합한 소재를 선택할 수 있습니다.
금속 스탬핑은 또한 대량으로 제품을 생산할 때 비용 효율적입니다. 이는 장기적으로 회사에 유리할 수 있습니다.
금속 스탬핑 단점:
그러나 금속 스탬핑 및 주조 또한 몇 가지 단점이 있습니다. 부품이 거의 필요 없고 제조 비용을 낮추고 싶다면 유리하지 않습니다. 하지만 주문이 적은 경우 이 점을 고려해야 합니다.
글쎄, 금속 스탬핑의 경우는 그렇지 않습니다. 다른 모양을 선호한다면 이 방법은 어려울 것입니다.
금속 스탬핑은 편리하지만, 만들 수 있는 것이 제한될 수 있고 다이로 설정하는 데 비용이 많이 들 수 있습니다! 디자인이 복잡한 경우 다른 접근 방식이 필요할 수 있습니다.
세 번째 제한은 금속 스탬핑은 스탬핑하기 어려운 소재에는 사용할 수 없다는 것입니다. 이는 가격 장벽과 제한되는 소재 수에 더 도움이 됩니다.
전통적인 가공의 장점:
한편, 고전적인 가공도 효과가 있습니다. 복잡한 프로토타입과 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 장점: 디자인이 이미 완성된 경우, 이것은 훌륭한 솔루션이 될 수 있습니다.
전통적인 가공: 방정식 6-8과 같이 다양한 재료를 사용합니다. 부품 재료를 선택할 때 선택 범위가 늘어납니다.
사업을 위해 생산되는 부품이 몇 개뿐이라면 전통적인 기계 가공이 툴링 비용 측면에서 더 저렴할 수 있습니다. 이는 소규모 주문에 더 비용 효율적인 옵션입니다.
이것은 프로토타입을 만드는 데도 좋습니다. 예를 들어, 검증이 필요한 새로운 제품 디자인이 있는 경우 초기 테스트는 기존 기계 가공으로 수행할 수 있습니다.
전통적인 가공의 단점:
그러나 이 부모는 구멍이 업데이트되도록 변경될 수 있습니다. 전통적인 가공에도 한계가 있습니다. 가장 큰 문제는 부품을 만드는 데 종종 금속 스탬핑보다 시간이 더 오래 걸린다는 것입니다. 사실, 부품을 빨리 필요로 하는 경우 문제가 될 수 있습니다.
게다가, 대량 생산에서는 전통적인 가공이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 글쎄요, 이제 여러분이 부품 팩을 생산하고 있다고 가정해 보세요. 이 접근 방식은 최적이 아닙니다.
이러한 절단의 이점은, 보다 일반적인 일부 가공 방법에 비해, 부품이 덜 정밀하고 일관성 있게 절단된다는 것입니다. 이러한 차이점은 출력에 영향을 미칠 수 있습니다.
마지막으로, 전통적인 가공은 작은 부품을 만드는 데만 사용할 수 있습니다. 구성 요소가 더 넓으면 잘 작동하지 않을 수 있습니다.
금속 스탬핑 대 기존 가공
금속 스탬핑:
Dream Tech Take: Dream Tech 금속 스탬핑 툼 다이를 사용하여 시트 소재를 특정 모양으로 개발할 수 있는 기술로, 다이에서 성형할 시트 원유를 절단합니다. 성형성: 금형은 원하는 모양으로 금속을 절단합니다. 이 수성 세척 공정은 대량의 부품을 세척하는 가장 빠르고 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 직선화 또는 다트 컷아웃에 이상적이지만 복잡한 디자인 패턴을 따라야 하거나 복잡한 모양을 절단해야 하는 경우에는 그다지 좋지 않습니다.
전통적인 가공:
반대로, 전통적인 가공에서는 블록인 소재가 있고, 최종 모양을 얻기 위해 부품을 제거합니다. 드릴링, 밀링, 터닝 등과 같은 전통적인 가공 종류는 복잡하고 섬세한 형태에는 좋지만 대량 부품을 빠르게 제공해야 하는 경우 너무 오래 걸릴 수 있습니다.
생각할 것들
하지만 가장 많이 사용할 것을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다.
모양 복잡성: 금속 스탬핑은 평평하고 캠버드 프로파일에 가장 적합합니다. 하지만 디자인 요구 사항의 혼합이 특히 어려운 경우 단일 포인트 건 드릴링 기술로 돌아가야 할 수도 있습니다.
속도: 금속 스탬핑은 훨씬 빠릅니다. 금속 스탬핑을 활용하면 대량의 부품을 더 짧은 처리 시간으로 처리할 수 있습니다. 필요한 것이 매우 적다면 구식 가공 방법이 더 빠를 수 있습니다.
디자인 선택은 금속 스탬핑을 어느 정도 제한합니다. 반면에 대부분의 기계 가공 부품은 원하는 대로 만들 수 있습니다.
재료: 경험에 따르면 금속 스탬핑은 매우 얇은 재료가 있는 경우에 사용되며 전통적인 기계 가공은 다양한 다양한 재료에 적합합니다.
한 번에 조금씩 생산하면 툴링 비용이 더 많이 듭니다. 1개 미만의 부품에 대한 스탬핑 툴 비용이 더 높습니다. 위의 진술은 이전 진술과 반대입니다. 대량 주문의 경우 기존 기계 가공이 비쌀 수 있습니다.
금속 스탬핑과 전통적 가공의 하이라이트
금속 스탬핑을 사용하여 판금마지막으로, 많은 부품을 빠르게 생산하는 데 적합하며 평평한 모양과 비교적 얕은 곡선 모양에서 빛을 발합니다. CAD에 정확하고 완벽하게 재현 가능한 결과 부품입니다. 그러나 블록 모델이므로 많은 디자인을 수행할 수 없으며 복잡한 모양을 위한 공간도 없습니다. 반면에 보다 전통적인 가공은 소량 주문과 복잡한 모양에 매력적입니다. 느리고 정확하지 않을 수 있지만 다양한 재료를 처리하여 원하는 부품을 만들 수 있습니다.