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At 검 정밀 , 우리는 어떤 비즈니스에 대해 금속 부품을 제조하는 것이 상당히 어려운 작업일 수 있음을 이해합니다. 자동차와 비행기 같은 많은 장소들, 그리고 많은 기계들이 금속 부품을 필요로 합니다. 이러한 요소들이 매우 중요한 부분이므로, 이를 실행할 방법에 대해 특히 신중한 결정을 내려야 합니다. 금속 부품을 성형하는 2가지 주요 방법 금속 스탬핑과 전통적인 머신 가공은 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 공정입니다. 이 게시물은 이러한 두 방법의 장단점을 검토하기 위해 작성되었습니다. 여기서 그들은 자신의 비즈니스에 가장 적합한 것이 무엇인지 알게 될 것입니다.
그렇다면, 어느 것이 당신의 비즈니스에 가장 적합할까요?
금속 스탬핑과 전통적인 머신 가공 사이에서 선택하려고 할 때 CNC 가공 , 매우 중요한 몇 가지 사항을 주의 깊게 살펴야 합니다. 첫 번째로, 만들고자 하는 부품의 종류를 결정해야 합니다. 더 간단한 패턴인지, 아니면 더 복잡한 패턴인지를 생각해 보세요. 하지만 이후에 만들어야 할 조각의 수를 고려해 보세요. 많은 양이 필요할까요, 아니면 몇 개만 필요할까요? 마지막으로, 이 프로젝트에 얼마를 투자할 준비가 되어 있는지 확인하세요. 모든 방법에는 장점과 단점이 있으므로 선택하기 전에 이를 모두 알아야 합니다.
메탈 스탬핑 vs 전통적인 머신닝: 장단점 비교
메탈 스탬핑의 장점:
각 부품을 나누어 절단하는 것은 비효율적이기 때문에, 이것이 메탈 스탬핑이 하루에 수천 개의 부품을 생산할 수 있는 큰 이유 중 하나입니다. 이 방법을 사용하면 큰 주문을 받았을 때도 이를 충족시킬 수 있습니다.
메탈 스탬핑의 장점 중 하나는 이 공정이 좌표 내公차를 유지하고 매우 정확한 부품을 정밀 사양에 따라 생성한다는 것이다. 이렇게 하면 모든 부품이 최종 제품에서 동일한 단위로 통일된다.
또한 다양한 재료를 사용할 수 있다는 점도 큰 장점이다. 이를 통해 부품에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있다.
대규모로 제품을 생산할 때 메탈 스탬핑은 더 비용 효율적이다. 이는 장기적으로 회사에 유리하게 작용할 수 있다.
메탈 스탬핑 단점:
그러나 메탈 스탬핑과 주조 단점도 존재한다 — 소량의 부품이 필요하고 제조 비용을 줄이고 싶다면 유리하지 않을 것이다. 하지만 주문량이 적을 경우这一点을 고려해야 한다.
메탈 스탬핑의 경우는 그렇지 않다. 다른 모양을 선호한다면 이 방법은 어려울 수 있다.
메탈 스탬핑은 유용하지만, 다이를 설정하는 것이 매우 비쌀 수 있으며 제작할 수 있는 것에 제한을 가할 수 있습니다! 설계가 복잡하다면 다른 방법이 필요할 수 있습니다.
세 번째 제한 사항은 메탈 스탬핑이 스탬핑하기 어려운 재료에서는 사용할 수 없다는 것입니다. 이는 가격 장벽과 사용 가능한 재료의 수에서 더 많은 영향을 미칩니다.
전통적인 기계 가공의 장점:
한편, 고전적인 기계 가공도 효과적입니다. 복잡한 프로토타입과 부품 생산에 탁월합니다. 장점: 설계가 이미 최종화되었다면 이는 뛰어난 솔루션이 될 수 있습니다.
전통적인 기계 가공: 방정식 6-8에서와 같이 다양한 재료를 사용할 수도 있습니다. 부품 재료 선택 범위가 넓어집니다.
비즈니스에 필요한 부품이 몇 개뿐이라면 전통적인 기계 가공이 도구 비용 측면에서 더 저렴할 수 있습니다. 이는 소량 주문에 있어 더 경제적인 옵션입니다.
이것은 프로토타입을 구축하는 데도 매우 유용합니다. 예를 들어, 새로운 제품 디자인이 증명되어야 하는 경우 — 초기 테스트는 전통적인 기계 가공으로 수행될 가능성이 있습니다.
전통적 기계 가공의 단점:
그러나 이 부모 요소가 변경되어 구멍이 업데이트될 수 있습니다. 전통적인 기계 가공에도 한계가 있습니다. 주요 문제는 부품 제작에 금속 압출보다 더 오래 걸릴 수 있다는 것입니다. 실제로, 빠르게 부품이 필요할 경우 문제가 될 수 있습니다.
또한, 대량 생산 시 전통적인 기계 가공이 더 비용 효율적일 수 있습니다. 그런데 이제 부품 패키지를 생산하고 있고 이 접근 방식이 최적이 아니라고 가정해 보세요.
이러한 절단의 이점은 일부 일반적인 기계 가공 방법과 비교했을 때 부품이 덜 정확하고 일관성 있게 절단된다는 것입니다. 이러한 차이는 출력에 영향을 미칠 수 있습니다.
마지막으로, 전통적인 기계 가공은 작은 부품만 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 구성 요소가 더 넓다면 잘 작동하지 않을 수 있습니다.
금속 압출 vs 전통적 기계 가공
금속 압출:
드림테크 채택: 드림테크 기술은 금속 스탬핑 묘목 다이를 사용하여 시트 재료를 특정 모양으로 개발할 수 있는 기술로, 다이에서 형성될 시트가 절단됩니다. 가공성: 금속을 원하는 형태로 자르는 몰드입니다. 이 수세식 세정 공정은 대량의 부품을 세척하는 가장 빠르고 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 직선 또는 다트 컷아웃에 적합하지만 복잡한 디자인 패턴을 따르거나 복잡한 모양을 자르기에는 적합하지 않습니다.
전통적인 가공:
반면, 전통적인 머신닝에서는 블록 형태의 재료를 사용하여 최종 모양을 얻기 위해 부분들을 제거합니다. 드릴링, 밀링, 터닝 등 전통적인 머신닝 방식은 복잡하고 섬세한 형태에 적합할 수 있지만 대량의 부품을 신속하게 제공해야 할 때는 시간이 너무 오래 걸릴 수 있습니다.
고려할 사항
그러나 사용할 방식을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소들이 여러 가지 있습니다:
형상 복잡성: 금속 스탬핑은 평평하고 구부러진 프로필에 가장 적합합니다. 그러나 설계 요구 사항이 특히 어렵다면 싱글 포인트 건 드릴링 기술로 대체해야 할 수 있습니다.
속도: 금속 스탬핑은 훨씬 빠릅니다 - 많은 양의 부품은 더 짧은 처리 시간으로 금속 스탬핑을 이용할 때 더 효율적입니다. 매우 적은 양이 필요하다면 기존 방식의 가공이 더 빠를 수 있습니다.
디자인 선택사항이 금속 스탬핑을 어느 정도 제한합니다. 반면, 대부분의 절삭 가공 부품은 원하는 거의 모든 모양으로 만들 수 있습니다.
재료: 대체로 금속 스탬핑은 매우 얇은 재료에 사용하며, 전통적인 절삭 가공은 다양한 재료와 잘 호환됩니다.
작은 양을 한 번에 생산할 경우 금형 비용이 더 많이 들 수 있습니다 — 1개 미만의 부품에서는 스탬핑의 금형 비용이 더 높습니다. 위 문장은 이전 내용과 반대로, 대량 주문 시 전통적인 절삭 가공이 비쌀 수 있습니다.
메탈 스탬핑과 전통적인 머신닝의 비교 하이라이트
메탈 스탬핑은 금속판 , 마지막으로, 많은 부품을 빠르게 생산하는 데 매우 적합하며 평평한 형태나 비교적 얕은 곡선 형태에서도 뛰어납니다. 이들은 CAD로 정확히 수정되었으며 완전히 재현 가능한 결과물을 제공합니다. 그러나 블록 모델이기 때문에 복잡한 설계는 어렵고 복잡한 형태를 처리할 수 없습니다. 반면에, 전통적인 머신닝은 소량 주문과 복잡한 형태에 적합합니다. 다소 느리고 정밀도가 떨어질 수 있지만 다양한 재료를 사용해 원하는 부품을 만들 수 있습니다.