고품질 맞춤형 티타늄 부품 CNC

제품 개요

우리는 티타늄 부품의 CNC 가공 분야에 집중하여, 정교한 장인 정신과 첨단 기술로 글로벌 고객에게 고품질, 고정밀 티타늄 부품을 제공합니다. 티타늄 금속은 뛰어난 강도, 낮은 밀도, 우수한 내식성 및 고온 저항성으로 인해 많은 고급 산업 분야에서 없어서는 안 될 위치를 차지하고 있습니다. 당사의 CNC 가공 기술은 티타늄 부품의 성능과 정확성을 극도로 향상시킵니다.

재료 특성

1.높은 강도 대 낮은 밀도 비율

티타늄의 강도는 강철과 비슷하지만 밀도는 강철의 약 60%에 불과합니다. 이를 통해 티타늄 소재로 만든 부품은 고강도 하중을 견디는 동시에 전체 무게를 크게 줄일 수 있습니다. 항공우주 분야에서 무게를 줄이면 연료 효율을 직접 개선하고, 탑재량을 늘리고, 항공기 구조 및 엔진 구성 요소의 비행 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 날개 빔은 항공기의 구조적 강도를 보장하는 동시에 항공기 무게와 운영 비용을 크게 줄입니다.

2.우수한 내식성

티타늄은 다양한 혹독한 환경에서 뛰어난 내식성을 보이며, 해수, 산화성 산, 알칼리성 용액 또는 습한 대기 환경에서도 우수한 안정성을 유지합니다. 따라서 조선 및 해양 공학, 화학 공학 등의 산업에서 티타늄 부품은 부식성 매체의 침식을 장기간 견뎌내 장비의 수명을 효과적으로 연장하고 유지 관리 비용과 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 해상 플랫폼의 티타늄 합금 구조 구성 요소는 빈번한 교체 없이도 고염도 및 고습도 해양 환경에서 수년간 안정적으로 작동할 수 있습니다.

3.고온 저항성이 우수함

티타늄 합금은 고온에서 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있는 능력을 가지고 있으며, 상당한 성능 저하 없이 수백 도의 온도를 견딜 수 있습니다. 항공기 엔진의 고온 구성 요소 및 고온로의 핵심 구성 요소와 같은 응용 시나리오에서 티타늄 부품의 특성은 극한 온도 조건에서 장비의 안정적인 작동과 긴 서비스 수명을 보장하여 전체 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

CNC 가공 기술

1.고정밀 가공 능력

당사는 국제적으로 선도적인 다축 링크 CNC 가공 장비를 갖추고 있으며, 고정밀 공구 시스템과 고급 측정 피드백 장치를 결합하여 마이크로미터 또는 서브 마이크로미터 수준에서 가공 정확도를 달성할 수 있습니다. 복잡한 3D 표면 윤곽이든, 미세한 구멍과 나사산이든, 엄격한 허용 오차 요구 사항이든, 당사는 모든 티타늄 부품이 설계 도면의 정확도 사양을 완전히 충족하도록 정밀하게 제어하고 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 인공 관절 및 치과 임플란트와 같은 의료용 임플란트 장치 분야에서 고정밀 가공 공정은 부품과 인체 골격 사이의 완벽한 맞춤을 보장하여 이식 후 환자의 안정성과 삶의 질을 향상시킵니다.

2.다양한 가공방식

터닝, 밀링, 드릴링, 보링, 연삭 등 다양한 CNC 가공 공정을 포괄적으로 포괄하며, 부품의 구체적인 모양, 구조 및 기술적 요구 사항에 따라 유연하게 결합 및 적용할 수 있습니다. 고급 프로그래밍 기술과 공정 최적화를 통해 티타늄 부품의 거친 가공에서 정밀 가공까지 전체 공정을 효율적이고 정밀하게 제어할 수 있습니다. 복잡한 내부 흐름 채널과 얇은 벽 구조가 있는 항공기 엔진 블레이드를 가공할 때 5축 연결 밀링 기술을 사용하여 한 번에 형성할 수 있어 여러 클램핑 및 가공으로 인한 오류 누적을 효과적으로 방지하여 블레이드의 고성능과 신뢰성을 보장합니다.

3.엄격한 공정 제어 및 최적화

티타늄 소재의 초기 공급부터 최종 완제품의 검사 및 포장까지 모든 생산 공정은 엄격한 공정 표준과 품질 관리 절차를 따릅니다. 당사의 전문 기술팀은 티타늄 합금의 재료 특성에 대한 심층 연구를 수행하고 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등과 같은 절삭 매개변수를 다양한 가공 작업에 맞게 정밀하게 최적화하여 가공 공정 중 절삭력과 절삭 열이 부품 품질에 미치는 영향을 최소화하고 티타늄 부품의 변형 및 균열과 같은 결함을 효과적으로 방지합니다. 동시에 고급 툴 경로 계획 알고리즘과 적응 제어 기술을 도입하여 가공 효율성과 부품 표면 품질을 더욱 개선하여 각 배치의 티타늄 부품이 높은 일관성과 안정성을 유지할 수 있도록 합니다.

제품 적용분야

1. 항공 우주

터빈 블레이드, 압축기 디스크, 샤프트 부품 등과 같은 엔진 구성품은 고온, 고압, 고속의 극한 조건에서 작동하며, 매우 높은 재료 강도, 고온 저항성 및 피로 성능이 필요합니다. 당사의 티타늄 CNC 제품은 뛰어난 성능과 정확성으로 항공기 엔진의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하여 항공기가 더 높은 추력 대 중량 비율과 비행 성능을 달성하도록 돕습니다.

항공기 구조 부품: 날개 빔, 랜딩 기어, 동체 프레임과 같은 중요한 구조 부품을 포함합니다. 티타늄 합금 구조 부품을 적용하면 항공기의 전체 중량을 줄이고 연료 효율을 개선할 뿐만 아니라 항공기의 구조적 강도와 충돌 저항성을 향상시키며 현대 민간 항공 및 군용 항공기에 널리 사용됩니다.

2. 의료

이식형 기구: 인공 고관절, 무릎 관절, 척추 고정 장치, 치과 임플란트 등. 티타늄은 생체적합성이 뛰어나 인체 이식 기구에 이상적인 소재이며, 당사의 고정밀 CNC 가공 공정을 통해 인체 뼈에 이식 기구를 정밀하게 적용하여 뼈 조직의 성장과 치유를 촉진하고, 수술 후 합병증을 줄이며, 환자의 삶의 질과 재활 결과를 개선합니다.

의료 장비 구성 요소: 수술 도구, 의료 원심분리기 로터, CT 스캐너용 정밀 브래킷 등. 이러한 구성 요소는 매우 높은 정밀도, 표면 품질 및 위생 표준이 필요합니다. 당사의 티타늄 CNC 제품은 고품질 및 고성능 구성 요소에 대한 의료 장비 제조업체의 엄격한 요구 사항을 충족하여 의료 기술의 발전과 정밀 의학의 발전을 강력하게 지원합니다.

3. 선박 및 해양 공학

해양 추진 시스템 구성 요소: 프로펠러, 샤프트, 러더 구성 요소 등. 티타늄 합금은 해수에서 내식성과 고강도 특성을 가지고 있어 선박 추진 시스템에서 탁월합니다. 프로펠러의 캐비테이션 부식 및 소음을 ​​효과적으로 줄이고 추진 효율을 개선하고 서비스 수명을 연장하며 선박의 유지 관리 비용과 운영 중단 시간을 줄이고 해양 환경에서 선박의 신뢰성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

해상 플랫폼 구조 부품: 해상 석유 시추 플랫폼 및 해상 풍력 발전 플랫폼과 같은 대규모 해상 엔지니어링 시설에 사용되는 핵심 구조 부품입니다. 티타늄 부품은 강풍과 파도, 해수 부식 및 해양 환경에서 해양 생물의 부착과 같은 여러 테스트를 견딜 수 있어 혹독한 해상 조건에서 해상 플랫폼의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 해양 자원의 개발 및 활용을 위한 신뢰할 수 있는 인프라 지원을 제공합니다.

4. 화학 산업

반응기 라이너, 열교환기 튜브 플레이트, 교반 블레이드 등: 화학 생산 공정에서 이러한 구성 요소는 종종 다양한 부식성 매체 및 고온 고압 환경과 접촉합니다. 티타늄 부품의 우수한 내식성 및 고온 저항성은 화학 반응 중 장비 부식 및 누출을 효과적으로 방지하여 화학 생산 및 제품 품질의 연속성, 안전성 및 안정성을 보장하고 장비 고장으로 인한 생산 사고 및 경제적 손실의 위험을 줄입니다.

맞춤 서비스

우리는 다양한 고객이 다양한 응용 분야에서 티타늄 부품에 대해 고유한 개인화된 요구 사항을 가지고 있다는 사실을 잘 알고 있으므로 포괄적인 맞춤형 서비스 솔루션을 제공합니다.

1.디자인 협업

당사의 전문적인 디자인 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 제품 개념 설계 단계부터 개입하고, 고급 CAD/CAM 소프트웨어 도구를 사용하여 고객의 특정 기능적 요구 사항, 성능 지표 및 공간 제한에 따라 티타늄 부품의 설계를 공동으로 최적화할 수 있습니다. 기존 설계의 개선 및 완성이든 신제품의 개발 및 설계이든, 당사는 전문적인 설계 조언과 기술 지원을 제공하여 최종 설계 솔루션이 고객의 개인화된 요구를 충족할 뿐만 아니라 티타늄 부품의 처리 기술과 비용 효율성을 충분히 고려하여 제품 성능과 경제성 간의 완벽한 균형을 달성할 수 있도록 보장합니다.

2.신속한 프로토 타이핑

고객이 제품 개발 중에 설계 솔루션의 실행 가능성을 신속하게 검증할 수 있도록 돕기 위해, 고객이 제공한 설계 도면이나 디지털 모델을 기반으로 티타늄 부품의 프로토타입 샘플을 신속하게 생산할 수 있는 신속한 프로토타입 제작 장비를 갖추고 있습니다. 고객은 프로토타입 샘플의 실제 테스트 및 평가를 통해 설계 문제를 신속하게 파악하고 조정 및 최적화를 수행하여 제품 개발 주기를 크게 단축하고 개발 비용을 절감할 수 있습니다.

3.소량 생산 시범 생산 및 대량 맞춤형 생산

프로토타입 검증을 완료한 후, 고객 요구에 따라 소규모 시제품 생산을 진행하고, 생산 공정과 품질 관리 절차를 더욱 최적화하며, 대량 생산 시 제품의 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다. 대량 맞춤형 주문의 경우, 강력한 생산 역량과 유연한 생산 계획 및 일정 시스템을 갖추고 있어 고객 주문 수량 및 납품 요구 사항과 같은 요인에 따라 생산 리소스를 합리적으로 배치하여 주문 납품 작업을 적시에 고품질로 완료할 수 있습니다. 주문 규모에 관계없이, 우리는 동일한 전문적 정신과 엄격한 태도로 이를 처리하며, 고객에게 만족스러운 맞춤형 티타늄 부품 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다합니다.