고품질 맞춤 타이타늄 부품 CNC

제품 개요

우리는 티타늄 부품의 CNC 가공 분야에 중점을 두고 있으며, 정교한 기술과 선진 기술을 통해 글로벌 고객에게 고품질이고 고정밀도의 티타늄 부품을 제공합니다. 훌륭한 강도, 낮은 밀도, 뛰어난 내식성 및 높은 온도 저항 덕분에 티타늄 금속은 많은 고급 산업 분야에서 필수적인 위치를 차지하고 있습니다. 우리의 CNC 가공 기술은 티타늄 부품의 성능과 정확성을 극한까지 더욱 향상시킵니다.

물질 특성

1.높은 강도 대 낮은 밀도 비율

티타늄의 강도는 강철과 비슷하지만, 그 밀도는 강철의 약 60%에 불과합니다. 이로 인해 티타늄 재료로 만든 부품은 높은 강도의 하중을 견디면서도 전체 중량을大幅히 줄일 수 있습니다. 항공우주 분야에서는 중량 감소가 연료 효율성을 직접적으로 향상시키고, 적재량을 늘리며, 항공기 구조물 및 엔진 부품의 비행 성능을 강화할 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 합금 날개 보는 항공기의 중량과 운용 비용을 크게 줄이면서 항공기의 구조적 강도를 보장합니다.

2.뛰어난 부식 저항성

티타늄은 다양한 혹독한 환경에서 뛰어난 방부식성을 나타내며, 바닷물, 산화성 산, 알칼리 용액 또는 습한 대기 환경에서 모두 좋은 안정성을 유지합니다. 따라서 조선 및 해양 공학, 화학 공학 등과 같은 산업에서 티타늄 부품은 오랫동안 부식성 매체의 침식에 저항하여 장비의 수명을 효과적으로 연장하고, 정비 비용과 정지 시간을 줄일 수 있습니다. 해상 플랫폼의 티타늄 합금 구조 부품은 높은 염분과 습도가 있는 해양 환경에서 여러 해 동안 신뢰성 있게 작동할 수 있으며 자주 교체할 필요가 없습니다.

3.우수한 고온 내성

티타늄 합금은 고온에서 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있는 능력이 있으며, 수백 도의 온도를 견디면서도 성능이 크게 저하되지 않습니다. 항공기 엔진의 고온 부품이나 고온로의 주요 부품과 같은 적용 사례에서 티타늄 부품의 특성은 극한 온도 조건에서 장비의 안정적인 작동과 긴 수명을 보장하며, 전체 시스템의 안전성과 신뢰성을 확보합니다.

CNC 가공 기술

1.고정밀 가공 능력

우리는 국제적으로 선도적인 다축 연동 CNC 가공 장비를 보유하고 있으며, 이는 고정밀 도구 시스템과 선진 측정 피드백 장치와 결합되어 마이크로미터 또는 그 이하 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있습니다. 복잡한 3D 표면 윤곽, 미세한 구멍 및 나사, 엄격한 허용오차 요구사항 등에 관계없이 우리는 모든 티타늄 부품이 설계 도면의 정확도 사양을 완전히 충족하도록 정확하게 제어하고 보장합니다. 예를 들어 의료 임플란트 장치 분야에서 인공 관절이나 치아 임플란트와 같은 경우, 고정밀 가공 공정은 부품과 인간 골격 사이의 완벽한 맞춤을 보장하여 환자가 임플란트 후 안정성과 삶의 질을 향상시킬 수 있도록 합니다.

2.다양한 가공 방법

이 제품은 터닝, 밀링, 드릴링, 보링, 그리고 그라인딩과 같은 다양한 CNC 가공 공정을 포괄적으로 지원하며, 부품의 특정 형태, 구조 및 기술 요구에 따라 유연하게 조합하고 적용할 수 있습니다. 고급 프로그래밍 기법과 공정 최적화를 통해 티타늄 부품의 조립 가공에서 정밀 가공까지 전체 공정에 대한 효율적이고 정확한 제어가 가능해졌습니다. 내부에 복잡한 유동 통로와 얇은 벽 구조를 가진 항공기 엔진 날개를 가공할 때는 다섯 축 연동 밀링 기술을 사용하여 일관된 성형이 가능해 여러 번의 클램핑과 가공으로 인한 오차 누적을 효과적으로 방지하고 날개의 높은 성능과 신뢰성을 보장합니다.

3.엄격한 공정 관리 및 최적화

티타늄 재료의 초기 급여부터 최종 완제품의 검사 및 포장까지 모든 생산 공정은 엄격한 공정 표준 및 품질 관리 절차를 따릅니다. 우리 전문 기술 팀은 티타늄 합금의 물질 특성에 대한 심층 연구를 수행하고, 다양한 가공 작업에 대해 절삭 속도, 피드 속도, 절삭 깊이 등 절삭 매개변수를 정확히 최적화하여 절삭력과 절삭 열이 부품 품질에 미치는 영향을 최소화하고 티타늄 부품의 변형 및 균열과 같은 결함을 효과적으로 방지합니다. 동시에 선진적인 도구 경로 계획 알고리즘 및 적응형 제어 기술을 도입하여 부품의 가공 효율성과 표면 품질을 더욱 향상시키고, 각 배치의 티타늄 부품이 높은 일관성과 안정성을 유지할 수 있도록 보장합니다.

제품 적용 분야

1. 항공우주

터빈 블레이드, 압축기 디스크, 샤프트 부품 등 엔진 구성 요소는 고온, 고압, 고속의 극한 조건에서 작동하므로 매우 높은 재료 강도, 내열성 및 피로 성능이 필요합니다. 우리公司的 티타늄 CNC 제품은 우수한 성능과 정확도로 항공기 엔진의 효율적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하며, 항공기가 더 높은 추력 대 중량 비와 비행 성능을 달성하도록 돕습니다.

항공기 구조 부품: 윙 스트링어, 착륙 기어, 기체 프레임과 같은 중요한 구조 부품을 포함합니다. 티타늄 합금 구조 부품의 사용은 항공기의 총 중량을 줄이고 연료 경제성을 향상시키며, 항공기의 구조적 강도와 충돌 저항력을 강화하여 현대 민간 항공기와 군용 항공기에 널리 사용되고 있습니다.

2. 의료

이식형 기구: 인공 힙관절, 무릎 관절, 척추 고정기, 치과용 임플란트 등입니다. 티타늄의 우수한 생체 적합성은 인간 이식 장치에 대한 이상적인 재료를 제공하며, 우리의 고정밀 CNC 가공 공정은 이식 장치가 인체 뼈에 정확히 적응할 수 있도록 보장하여 골 조직 성장을 촉진하고 치유를 돕고, 수술 후 합병증을 줄이며, 환자의 삶의 질과 재활 결과를 개선합니다.

의료 기기 부품: 수술 도구, 의료용 원심분리기 로터, CT 스캐너용 정밀 브라켓 등입니다. 이러한 부품들은 매우 높은 정밀도, 표면 품질 및 위생 기준을 요구합니다. 우리의 티타늄 CNC 제품은 의료 기기 제조업체들이 고급품질과 고성능 부품에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있도록 하고, 의료 기술의 발전과 정밀 의학의 발전에 강력한 지원을 제공합니다.

3. 선박 및 해양 공학

해양 추진 시스템 부품: 프로펠러, 샤프트, 루더 부품 등이 있습니다. 티타늄 합금의 해수에 대한 내식성과 고강도 특성은 선박 추진 시스템에서 우수한 성능을 발휘합니다. 이는 프로펠러의 공동부식과 소음을 효과적으로 줄이고, 추진 효율을 향상시키며, 서비스 수명을 연장하고, 선박의 유지보수 비용과 운용 중단 시간을 줄이며, 해양 환경에서 선박의 신뢰성과 내구성을 강화시킵니다.

해양 플랫폼 구조 부품: 해상 석유 시추 플랫폼 및 해상 풍력 발전 플랫폼과 같은 대규모 해양 공학 시설에서 사용되는 주요 구조 부품. 타이타늄 부품은 해양 환경에서 강풍과 파도, 바닷물의 부식, 해양 생물의 부착 등 여러 테스트를 견디며, 혹독한 해양 조건에서 해양 플랫폼의 안전하고 안정적인 운영을 보장하고 해양 자원의 개발 및 활용에 신뢰할 수 있는 인프라 지원을 제공합니다.

4. 화학 산업

반응기 라이너, 열교환기 튜브 플레이트, 교반 날개 등: 화학 생산 과정에서 이러한 부품들은 다양한 부식성 매체와 고온 고압 환경에 자주 노출됩니다. 티타늄 부품의 우수한 내부식성과 내열성이 화학 반응 중 장비의 부식과 누출을 효과적으로 방지하여 화학 생산의 연속성, 안전성 및 안정성을 보장하고 제품 품질을 유지하며, 설비 고장으로 인한 생산 사고와 경제적 손실을 줄입니다.

맞춤형 서비스

다양한 고객들이 각기 다른 응용 시나리오에서 티타늄 부품에 대해 독특한 맞춤형 요구를 가지고 있다는 점을 잘 알고 있으므로 포괄적인 맞춤 서비스 솔루션을 제공합니다.

1.설계 협업

우리 전문 디자인 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 제품 개념 설계 단계에서부터 개입하여 최신 CAD/CAM 소프트웨어 도구를 사용하여 고객의 특정 기능 요구 사항, 성능 지표 및 공간 제한에 따라 티타늄 부품의 설계를 공동으로 최적화할 수 있습니다. 기존 설계의 개선 및 완벽화가 필요하거나 새로운 제품을 개발하고 설계해야 하는 경우에도 우리는 고객이 최종 설계 솔루션에서 개인화된 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 티타늄 부품의 가공 기술과 비용 효율성을 충분히 고려하여 제품 성능과 경제성 사이에서 완벽한 균형을 이루도록 전문적인 설계 자문과 기술 지원을 제공합니다.

2.빠른 프로토타이핑

제품 개발 과정에서 고객이 설계 솔루션의 타당성을 신속히 검증할 수 있도록 지원하기 위해, 우리는 고객이 제공한 설계 도면이나 디지털 모델에 기반하여 티타늄 부품의 프로토타입 샘플을 빠르게 제작할 수 있는 래피드 프로토타이핑 장비를 갖추고 있습니다. 프로토타입 샘플에 대한 실제 테스트 및 평가를 통해 고객은 설계 문제를 신속하게 발견하고 조정 및 최적화를 수행할 수 있어 제품 개발 주기를 크게 단축하고 개발 비용을 절감할 수 있습니다.

3.소량 시험 생산 및 대량 맞춤형 생산

프로토타입 검증을 완료한 후, 고객의 요구에 따라 소규모 시험 생산을 진행할 수 있습니다. 이를 통해 생산 공정과 품질 관리 절차를 더욱 최적화하고, 대량 생산 중 제품의 안정성과 일관성을 보장합니다. 대량의 맞춤 주문에 대해서는 강력한 생산 능력과 유연한 생산 계획 및 스케줄링 시스템을 갖추고 있어, 고객의 주문 수량과 납기 요구 사항 등 여러 요소를 기반으로 생산 자원을 합리적으로 배치하여 주문 납품 작업을 적시에 고품질로 완수할 수 있습니다. 주문 규모에 관계없이 우리는 동일한 전문 정신과 엄격한 태도로 접근하며, 고객에게 만족스러운 맞춤형 티타늄 부품 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.