금속 CNC 터닝

제품 상세 정보

금속 선삭 CNC(컴퓨터 수치 제어) 가공은 기계 제조, 자동차, 항공우주 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고정밀, 고효율 금속 가공 기술입니다.

1, 제품 특징

고정밀 가공

고급 수치 제어 시스템을 채택함으로써 절삭 공구의 동작 궤적과 절삭 매개변수를 정확하게 제어하여 고정밀 선삭 가공을 실현할 수 있습니다. 가공 정확도는 마이크로미터 수준에 도달하여 부품의 치수 정확도와 표면 품질을 보장할 수 있습니다.

가공 공정의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 고정밀 스핀들과 피드 시스템을 장착했습니다. 높은 스핀들 속도와 토크는 다양한 재료의 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 피드 시스템은 고정밀성과 빠른 응답을 가지고 있으며 정확한 피드 제어를 달성할 수 있습니다.

효율적인 생산

높은 수준의 자동화로 연속 처리 및 다중 프로세스 복합 처리가 가능합니다. 프로그래밍 제어를 통해 여러 처리 단계를 한 번에 완료하여 클램핑 횟수와 처리 시간을 줄이고 생산 효율성을 개선할 수 있습니다.

절삭 공구의 빠른 가공 속도와 높은 절삭 효율. CNC 시스템은 가공 재료와 공구의 특성에 따라 절삭 매개변수를 자동으로 조정하여 최상의 가공 효과를 얻을 수 있습니다. 한편, 고속 절삭은 공구 마모를 줄이고 공구 수명을 연장할 수도 있습니다.

가공소재의 폭넓은 적응성

강철, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄 등 다양한 금속 소재를 선삭하는 데 적합합니다. 다양한 소재는 서로 다른 절삭 공구와 절삭 매개변수를 선택하여 최상의 가공 효과를 얻을 수 있습니다.

담금질강, 경합금 등과 같이 경도가 높은 재료의 경우에도 효과적인 가공이 가능합니다. 적절한 절삭 공구와 가공 기술을 선택함으로써 가공 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.

복잡한 형상 처리 능력

실린더, 원뿔, 나사산, 표면 등과 같은 다양하고 복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있습니다. 프로그래밍 제어를 통해 절삭 공구의 다축 링크 가공을 달성하여 복잡한 부품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

불규칙한 샤프트, 기어 등 일부 특수 모양의 부품은 특수 도구와 고정 장치를 맞춤화하여 가공할 수도 있습니다.

2, 가공 기술

프로그래밍과 디자인

부품의 도면 및 처리 요구 사항에 따라 전문적인 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍 및 설계합니다. 프로그래머는 가공 프로세스 및 도구 경로를 기반으로 CNC 프로그램을 생성하고 시뮬레이션 검증을 수행하여 프로그램의 정확성과 실행 가능성을 보장할 수 있습니다.

설계 과정에서는 부품의 구조적 특성, 가공 정확도 요구 사항, 재료 특성 등과 같은 요소를 고려하고 적절한 가공 공정 및 절삭 공구를 선택해야 합니다. 동시에 가공 공정 중 부품의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 고정구의 설계 및 설치를 고려해야 합니다.

매장 예약

부품의 가공 요구 사항에 따라 적합한 금속 재료를 선택하고 절단, 단조, 주조와 같은 전처리를 수행합니다. 전처리된 재료는 치수 정확도와 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검사 및 측정해야 합니다.

가공하기 전에 산화물 스케일, 기름 얼룩 등의 불순물을 제거하는 등 소재의 표면 처리를 실시하여 가공 품질을 보장하는 것이 필요합니다.

처리작업

가공 전 소재를 선반에 설치하고 고정구로 고정합니다. 그런 다음 프로그래밍된 CNC 프로그램에 따라 가공을 위해 공작 기계를 시작합니다. 가공 과정에서 절삭 공구의 마모와 절삭 매개변수 조정에 주의를 기울여 가공 품질과 효율성을 보장해야 합니다.

일부 복잡한 모양의 부품의 경우 여러 번의 클램핑과 가공이 필요할 수 있습니다. 각 클램핑 전에 부품의 가공 정확도를 보장하기 위해 정밀한 측정과 조정이 필요합니다.

품질 검사

가공 후 부품의 품질 검사가 필요합니다. 테스트 항목에는 치수 정확도, 형상 정확도, 표면 거칠기, 경도 등이 포함됩니다. 일반적인 테스트 도구 및 장비에는 좌표 측정기, 거칠기 미터, 경도 시험기 등이 있습니다.

검사 중에 부품에 품질 문제가 발견되면 이유를 분석하고 개선을 위한 해당 조치를 취해야 합니다. 예를 들어 크기가 허용 오차를 초과하는 경우 가공 프로세스와 도구 매개변수를 조정하고 가공을 다시 해야 할 수 있습니다.

3, 애플리케이션 분야

기계 제조

금속 터닝 CNC 가공은 기계 제조 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 샤프트, 기어, 슬리브, 플랜지 등과 같은 다양한 기계 부품을 처리할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀도, 높은 표면 품질 및 복잡한 모양이 필요하며 CNC 가공은 이를 충족할 수 있습니다.

기계 제조 분야에서 CNC 가공은 밀링, 드릴링, 태핑 등과 같은 다른 가공 공정과 결합하여 다중 공정 복합 가공을 달성하고, 생산 효율성과 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

자동차 제조

자동차 제조는 금속을 선삭하는 CNC 가공의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 자동차 엔진 부품, 변속기 부품, 섀시 부품 등을 처리할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 고정밀, 고강도, 높은 신뢰성이 필요하며 CNC 가공은 이러한 요구 사항을 실현할 수 있습니다.

자동차 제조에서 CNC 가공은 자동화된 생산을 달성하고 생산 효율성과 품질 안정성을 개선할 수도 있습니다. 동시에, 다양한 자동차 모델의 필요에 따라 맞춤형 가공을 수행하여 개인화된 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

항공우주

항공우주 산업은 부품의 가공 정확도와 품질에 대한 요구 사항이 매우 높고, 금속 CNC 가공을 선삭하는 것도 이 분야에서 중요한 응용 분야입니다. 항공기 엔진 부품, 우주선 부품 등을 처리할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 고강도, 고온 내성 및 내식성 재료를 사용해야 하며, CNC 가공은 이러한 재료의 가공 품질과 정확성을 보장할 수 있습니다.

항공우주 분야에서 CNC 가공은 터빈 블레이드, 임펠러 등과 같은 복잡한 모양의 부품 가공도 달성할 수 있습니다. 이러한 부품은 모양이 복잡하고 가공하기 어렵습니다. CNC 가공은 다축 링크 가공을 통해 고정밀 가공을 달성할 수 있습니다.

전자 통신

전자 통신 기기의 일부 금속 부품은 터닝 금속 CNC 가공을 사용하여 가공할 수도 있습니다. 예를 들어, 휴대폰 케이스, 컴퓨터 방열판, 통신 기지국 구성 요소 등입니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀도, 높은 표면 품질 및 복잡한 모양이 필요하며, CNC 가공이 이를 충족할 수 있습니다.

전자 통신 분야에서도 CNC 가공은 소량 생산 및 다품종 생산이 가능하여 급변하는 시장 수요를 충족할 수 있습니다.

4, 품질 보증 및 애프터 서비스

품질 보증

우리는 국제 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 준수하며 원자재 조달부터 제품 납품까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 실시합니다. 우리는 고품질 금속 재료를 사용하고 유명 공급업체와 장기적인 파트너십을 맺어 안정적이고 신뢰할 수 있는 원자재 품질을 보장합니다.

가공 과정에서 우리는 첨단 가공 장비와 테스트 방법을 사용하여 각 제품을 종합적으로 검사하고 모니터링합니다. 우리의 전문 기술자들은 풍부한 경험과 전문 지식을 가지고 있으며, 생산 과정에서 발생하는 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 제품 품질이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

판매 후 서비스

저희는 고객에게 고품질 애프터 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객이 저희 제품을 사용하는 동안 문제가 발생하면 즉시 대응하고 기술 지원을 제공합니다. 저희는 고객의 요구에 따라 제품 수리, 유지 관리, 교체 및 기타 서비스를 제공할 수 있습니다.

또한 정기적으로 고객을 방문하여 제품 사용 방식과 제품 피드백을 파악하고, 고객의 요구와 기대에 부응하기 위해 제품과 서비스를 지속적으로 개선해 나갈 것입니다.

간단히 말해서, 터닝 메탈 CNC 가공은 광범위한 응용 전망을 가진 고정밀 고효율 금속 가공 기술입니다. 우리는 앞으로도 품질 우선, 고객 우선의 원칙을 고수하여 고객에게 고품질의 제품과 서비스를 제공할 것입니다.