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회전 금속 CNC
회전 금속 CNC

회전 금속 CNC

유형:브로칭, 드릴링, 에칭/화학 가공, 레이저 가공, 밀링, 기타 가공 서비스, 터닝, 와이어 EDM, 빠른 프로토타이핑

모델 번호:OEM

키워드:CNC 가공 서비스

재질:금속

가공 방법:CNC 터닝

납기:7-15 일

품질:고급 품질

인증:ISO9001:2015/ISO13485:2016

MOQ:1개

  • 소개
  • 긍정적인 피드백
  • 가공 재료

소개

제품 상세 정보

회전 가공 CNC (컴퓨터 수치 제어)는 기계 제조, 자동차, 항공 우주 등 여러 분야에서 널리 사용되는 고정밀 및 효율적인 금속 가공 기술입니다.

1제품 특징

고정밀 기계 작업

선진 수치 제어 시스템을 채택함으로써 절삭 공구의 이동 경로와 절삭 매개변수를 정확히 제어할 수 있어 고정밀 회전 가공을 실현할 수 있습니다. 가공 정확도는 마이크로미터 단위까지 도달할 수 있으며, 부품의 차원 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

고정밀 주축 및 급진 시스템을 탑재하여 가공 과정의 안정성과 정확성을 보장합니다. 높은 주축 속도와 토크는 다양한 재료의 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다. 급진 시스템은 고정밀도와 빠른 반응 속도를 가지고 있으며, 정밀한 급진 제어가 가능합니다.

Turning metal CNC details

효율적인 생산

높은 자동화 수준으로 연속 가공 및 다중 공정 복합 가공이 가능합니다. 프로그래밍 제어를 통해 여러 가공 단계를 한 번에 완료할 수 있어 클램핑 횟수와 가공 시간을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.

빠른 가공 속도와 절삭 도구의 높은 절삭 효율을 제공합니다. CNC 시스템은 가공 재료와 도구의 특성에 따라 자동으로 절삭 매개변수를 조정하여 최적의 가공 효과를 달성할 수 있습니다. 동시에 고속 절삭은 도구摩耗를 줄이고 도구 수명을 연장할 수 있습니다.

다양한 가공 재료에 대한 넓은 적응성

강철, 철, 알루미늄, 구리, 티타늄 등 다양한 금속 재료의 가공에 적합합니다. 다른 재료에 따라 적절한 절삭 도구와 절삭 매개변수를 선택하여 최상의 가공 효과를 얻을 수 있습니다.

경화된 강철, 하드 메탈과 같은 경도가 높은 재료에도 유효한 가공이 가능합니다. 적절한 절삭 도구와 가공 기술을 선택하면 가공 품질과 효율성을 보장할 수 있습니다.

복잡한 형상 가공 능력

원통, 원뿔, 나사, 표면 등 다양한 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있습니다. 프로그래밍 제어를 통해 절삭 도구의 다축 연동 가공을 실현하여 복잡한 부품의 가공 요구를 충족시킬 수 있습니다.

불규칙한 샤프트, 기어와 같은 특수 형상의 부품은 전용 도구와 고정장치를 맞춤 설계하여 가공할 수도 있습니다.

2처리 기술

프로그래밍 및 설계

부품의 도면 및 가공 요구 사항에 따라 전문 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 프로그래밍 및 설계를 수행합니다. 프로그래머는 가공 공정과 도구 경로에 기반하여 CNC 프로그램을 생성하고, 시뮬레이션 검증을 통해 프로그램의 정확성과 실행 가능성을 보장합니다.

설계 과정에서는 부품의 구조적 특징, 가공 정밀도 요구 사항, 재료 속성 등을 고려하여 적절한 가공 공정과 절삭 도구를 선택해야 합니다. 동시에 가공 과정에서 부품의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 치공구의 설계와 설치를 고려해야 합니다.

스토어스 리저브

부품의 가공 요구 사항에 따라 적합한 금속 재료를 선택하고, 절단, 단조, 주조와 같은 사전 처리를 수행합니다. 사전 처리된 재료는 크기 정확도와 품질이 요구 사항을 충족하는지 검사 및 측정해야 합니다.

가공 전에 재료의 표면 처리를 수행해야 합니다. 예를 들어 산화 피막 및 기름때와 같은 불순물을 제거하여 가공 품질을 보장합니다.

가공 작업

사전 처리된 재료를 레이저에 설치하고 고정장치로 고정합니다. 그 후 프로그래밍된 CNC 프로그램에 따라 기계를 작동시켜 가공을 시작합니다. 가공 중에는 절삭 도구의摩耗와 절삭 매개변수 조정에 주의하여 가공 품질과 효율성을 보장해야 합니다.

일부 복잡한 형상의 부품은 여러 번의 고정과 가공이 필요할 수 있습니다. 각 고정 전에 부품의 가공 정확도를 보장하기 위해 정밀한 측정과 조정이 필요합니다.

품질 검사

가공 후, 부품에 대한 품질 검사가 필요합니다. 시험 항목에는 치수 정확도, 형상 정확도, 표면 거칠기, 경도 등이 포함됩니다. 일반적인 시험 도구 및 장비로는 좌표 측정 기기, 거칠기 계, 경도계 등이 있습니다.

검사 중 부품에 품질 문제가 발견되면 원인을 분석하고 개선을 위한 적절한 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 치수가 허용 오차를 초과하면 가공 공정과 도구 매개변수를 조정하고 가공을 다시 수행해야 할 수 있습니다.

3응용 분야

기계 제조

회전 금속 CNC 가공은 기계 제조 분야에서 넓은 응용 범위를 가지고 있습니다. 샤프트, 기어, 부시링, 플랜지 등 다양한 기계 부품을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀도, 양호한 표면 품질 및 복잡한 형상이 요구되며, CNC 가공은 이러한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

기계 제조에서 CNC 가공은 밀링, 드릴링, 탭핑 등 다른 가공 공정과 결합하여 다중 공정 복합 가공을 실현하고 생산 효율성과 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

자동차 제조

자동차 제조는 회전 금속 CNC 가공의 중요한 응용 분야 중 하나입니다. 자동차 엔진 부품, 변속기 부품, 차체 부품 등을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀도, 높은 강도 및 높은 신뢰성이 요구되며, CNC 가공은 이러한 요구 사항을 보장할 수 있습니다.

자동차 제조에서 CNC 가공은 자동화 생산을 실현할 수 있어 생산 효율성을 향상시키고 품질의 안정성을 보장합니다. 동시에 다양한 차량 모델의 요구에 따라 맞춤형 가공을 수행하여 개인화된 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다.

항공우주

항공 우주 산업은 부품의 가공 정확도와 품질에 대해 매우 높은 요구 사항을 가지고 있으며, 금속 CNC 가공도 이 분야에서 중요한 응용이 있습니다. 항공기 엔진 부품, 우주선 부품 등을 가공할 수 있습니다. 이러한 부품은 일반적으로 고강도, 내열성 및 내식성 소재가 필요하며, CNC 가공은 이러한 소재의 가공 품질과 정확도를 보장할 수 있습니다.

항공 우주 분야에서는 CNC 가공이 터빈 날개, 선풍기 날개 등 복잡한 형상의 부품 가공도 가능하게 합니다. 이러한 부품은 형상이 복잡하고 가공하기 어려운 경우가 많지만, CNC 가공은 다축 연동 가공을 통해 고정밀 가공을 실현할 수 있습니다.

전자 통신

일부 금속 부품은 전자 통신 장치에서 회전식 금속 CNC 가공을 사용하여 가공할 수도 있습니다. 예를 들어, 휴대폰 케이스, 컴퓨터 냉각판, 통신 기지국 구성 요소 등입니다. 이러한 부품은 일반적으로 높은 정밀도, 높은 표면 품질 및 복잡한 형태가 요구되며, CNC 가공이 이를 충족시킬 수 있습니다.

전자 통신 분야에서 CNC 가공은 소량 다품종 생산도 가능해 시장의 빠르게 변화하는 수요에 대응할 수 있습니다.

4품질 보증 및 사후 서비스

품질 보증

우리는 국제 품질 관리 체계 표준을 엄격히 준수하며, 원자재 조달부터 제품 인도까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리를 실시합니다. 우리는 고품질의 금속 재료를 사용하고 유명 공급업체와 장기 파트너십을 구축하여 원자재의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.

가공 중에는 선진 가공 장비와 검사 수단을 사용하여 제품 하나하나를 전면적으로 검사하고 모니터링합니다. 우리의 전문 기술자는 풍부한 경험과 전문 지식을 가지고 있어 생산 과정에서 발생하는 문제를 신속히 발견하고 해결할 수 있으며, 제품의 품질이 고객 요구에 부합하도록 보장합니다.

애프터 서비스

우리는 고객에게 고품질의 사후 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고객이 우리 제품을 사용하는 도중 문제가 발생하면 즉시 응답하여 기술 지원을 제공합니다. 우리는 고객의 필요에 따라 제품 수리, 유지 보수, 교체 등 다양한 서비스를 제공할 수 있습니다.

또한 우리는 정기적으로 고객을 방문하여 우리 제품의 사용 상황과 피드백을 이해하고, 그들의 요구와 기대에 부응할 수 있도록 제품과 서비스를 지속적으로 개선해 나갈 것입니다.

요약하면, 회전 가공 CNC는 높은 정밀도와 효율성을 가지며 넓은 응용 전망을 가진 금속 가공 기술입니다. 우리는 계속해서 품질 우선, 고객 우선의 원칙을 고수하며 고객에게 고품질의 제품과 서비스를 제공하겠습니다.

가공 재료

자주 묻는 질문

1제품 특징 및 기술

Q1: 금속 회전 CNC란 무엇인가요?

A: 금속 회전 CNC는 컴퓨터 디지털 제어 기술을 사용하여 금속을 절삭하는 방법입니다. 공작물이 회전할 때 도구의 절삭 동작을 정확히 제어하여 높은 정밀도와 복잡한 형태의 금속 부품을 제조할 수 있습니다.

Q2: 금속 회전 가공에서 CNC 기술의 장점은 무엇입니까?

A

고정밀: 매우 정확한 크기 제어가 가능하며, 가공 정확도는 마이크로미터 수준에 도달할 수 있습니다.

고효율: 높은 자동화 수준으로 연속 가공이 가능해 생산 효율성이 크게 향상됩니다.

복잡한 형상 가공 능력: 다양한 복잡한 회전체 형상을 가공할 수 있으며, 예를 들어 실린더, 원뿔, 나사 등이 있습니다.

좋은 일관성: 대량 생산된 부품의 높은 일관성을 보장합니다.

Q3: 어떤 금속 재료가 가공에 적합한가요?

A: 다양한 금속 재료에 널리 적용될 수 있으며, 철, 강, 알루미늄, 구리, 티타늄 합금 등에 제한되지 않습니다. 다른 재료는 최적의 가공 효과를 위해 다른 절삭 도구와 가공 매개변수를 선택할 수 있습니다.

2가공 및 품질 관리

Q4: 가공 절차는 어떻게 되나요?

A: 먼저 고객이 제공한 부품 도면이나 샘플을 기반으로 프로그래밍 및 설계를 진행합니다. 그 후, 원자재를 터닝 센터에 설치하고 CNC 시스템을 시작하여 사전 설정된 프로그램에 따라 절삭 도구가 절삭 작업을 수행합니다. 가공 중에는 품질을 보장하기 위해 실시간 모니터링과 조정이 이루어집니다. 가공 후에는 품질 검사를 실시합니다.

Q5: 가공 품질을 어떻게 보장합니까?

A: 우리는 선진적인 가공 장비와 고정밀 절삭 도구를 사용하여 가공 파라미터를 엄격히 제어합니다. 동시에, 가공 중에 여러 번의 품질 검사를 실시하며, 이는 크기 측정, 표면 거칠기 테스트 등을 포함합니다. 품질 문제가 발견되면 즉시 조정 및 개선해야 합니다.

Q6: 어느 정도의 가공 정확도를 달성할 수 있습니까?

A: 일반적으로 가공 정확도는 ± 0.01mm 또는 그 이상으로, 부품의 복잡성, 재료, 가공 요구 사항 등에 따라 다릅니다.

3주문 및 배송

Q7: 어떻게 주문할 수 있습니까?

A: 전화, 이메일 또는 온라인 플랫폼을 통해 부품 도면이나 샘플, 그리고 가공 요구 사항을 제공할 수 있습니다. 우리의 기술자는 이를 평가하고 상세한 견적과 납기일을 제공할 것입니다.

Q8: 납기일은 어떻게 되나요?

A: 배송 시간은 부품의 복잡성, 수량 및 가공 난이도와 같은 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 간단한 부품은 며칠 안에 배송될 수 있지만, 복잡한 부품은 몇 주 이상 걸릴 수도 있습니다. 우리는 주문을 받을 때 정확한 배송 시간을 제공해 드립니다.

Q9: 주문을 급하게 처리할 수 있나요?

A: 특정 조건 하에서 주문을 급하게 처리할 수 있습니다. 그러나 급한 처리는 추가 비용이 발생할 수 있으며, 구체적인 상황은 주문의 상황에 따라 평가해야 합니다.

4가격 및 비용

Q10: 가격은 어떻게 결정되나요?

A: 가격은 재료, 크기, 복잡성, 가공 정확도 요구 사항 및 부품의 수량과 같은 요소에 따라 주로 결정됩니다. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 따라 평가하고 합리적인 견적을 제공합니다.

Q11: 대량 생산 시 할인이 있나요?

대량 생산 주문의 경우 특정 가격 할인을 제공합니다. 구체적인 할인액은 주문 수량과 가공 난이도 등 여러 요인에 따라 다릅니다.

5애프터 서비스

Q12: 가공된 부품에 만족하지 못한다면 어떻게 해야 하나요?

A: 가공된 부품에 만족하지 못하는 경우 즉시 저희에게 연락해 주십시오. 문제를 평가한 후 개선하거나 재가공하여 고객님의 만족을 보장하겠습니다.

Q13: 사후 서비스가 제공되나요?

A: 우리는 포괄적인 사후 서비스를 제공하며, 이는 품질 보증, 기술 지원 및 수리 서비스를 포함합니다. 사용 중 문제가 발생하면 즉시 해결해 드립니다.

위 자주 묻는 질문이 CNC 터닝 금속 제품에 대해 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 다른 질문이 있으면 언제든지 문의해 주세요.

긍정적인 피드백

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