Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Ahad Tutup
Pengecasan plastik adalah satu kaedah yang digunakan untuk mengeluar produk plastik yang berbeza. Ia menggunakan plastik cair yang dituang ke dalam cetakan untuk membentuk bentuk-bentuk yang berbeza. Pertama-tama, biji plastik dimasukkan ke dalam tong yang telah dipanaskan. Dengan menggunakan haba untuk melebur plastik kepada cecair yang pekat. Cecair plastik ini disuntikkan di bawah tekanan yang sangat tinggi ke dalam mold. Mold adalah bentuk kosong yang menentukan bentuk akhir plastik. Mold terbuka dan membenarkan produk jadi dikeluarkan setelah plastik dingin dan mengeras. Proses ini sangat efektif kerana dengan menggunakan kaedah pengecasan ia boleh mencipta jutaan helai plastik yang hampir sama sepenuhnya atau klon dalam tempoh masa yang sangat singkat.
Terdapat banyak kelebihan apabila menghasilkan produk anda secara besar-besaran menggunakan pelastik injap. Ia boleh memberi faedah dalam pelbagai cara, tetapi aplikasi terbesarnya adalah kelajuan ia dalam mencipta barang. Ia mempunyai kecekapan yang lebih tinggi kerana proses pengeluaran ini boleh menghasilkan banyak bahagian sekaligus. Kelajuan ini juga menurunkan masa dan kos untuk pengeluar. Injap pelastik mencipta bahagian yang kuat dan tahan lama. Selain itu, ia boleh dihasilkan dalam pelbagai warna dan permukaan, memberikan peluang kepada pensyarah untuk berinovasi. Kepelbagaian ini membolehkan syarikat menghasilkan produk yang sesuai dengan ciri-ciri dan keutamaan pelanggan yang pelbagai, itulah sebabnya ramai industri meminati teknik injap.
Pembentukan plastik melalui penyuntikan memerlukan rekabentuk untuk memastikan bahawa proses tersebut akan berfungsi seperti yang dimaksudkan. Terdapat lebih banyak perkara yang perlu diperhatikan ketika merancang produk plastik. Seperti dimensi cetakan, aliran plastik dan jenis pengecutan setelah ruang kosong sejuk. Dan semua ini mempengaruhi keberkesanan proses tersebut. Ia sama pentingnya bagi pengreka untuk mempertimbangkan penampilan jenama produk, kegunaan dan keawetannya. Pengurusan masa produk yang betul boleh membawa kepada peningkatan dalam seluruh proses pengeluaran. Ini tidak hanya membantu pembuat tetapi juga memberi banyak bantuan kepada pengguna kerana masa pengeluaran menjadi lebih pantas dengan harga yang lebih rendah dan kualiti produk yang keseluruhannya lebih baik.
Pemilihan yang betul jenis plastik dan semua additif yang relevan, seperti yang dipanggil, yang menjadikan produk berkualiti tinggi tanpa masalah adalah sangat penting. Ribuan jenis plastik wujud, dan setiap jenis mempunyai kekuatan dan kelemahan tersendiri. Sebagai contoh, polikarbonat mempunyai ketahanan impak yang sangat tinggi, yang bermaksud ia tidak rosak dengan mudah apabila ditumbuk dengan kuasa besar. Polypropylene, di pihak lain, cemerlang dalam ketahanan kimia, itulah sebabnya ia mempunyai pelbagai aplikasi. Tentu saja, memilih additif yang betul boleh meningkatkan kualiti plastik dan malah meningkatkan kekuatannya atau fleksibilitinya sambil membantu mengubah warna. Perhatian kepada butir-butir ini membolehkan pengeluar mencapai ciri-ciri akhir yang mereka cari dalam produk jadi.
Pengecasan plastik adalah proses yang sangat cekap dan tepat, tetapi kecacatan masih boleh terbentuk semasa pengeluaran. Masalah biasa termasuk seperti pemanjuran — di mana bahagian itu tidak mengekalkan dimensinya yang betul, tanda tenggelam pada permukaan, plastik tambahan yang dikenali sebagai kilat dan tembakan pendek (di mana plastik yang tidak mencukupi memasuki cetakan untuk mengisi mold). Untuk mengelakkan masalah ini berlaku, pembuat perlu berhati-hati. Ini melibatkan penyejukan mold dengan betul supaya plastik ditetapkan dengan betul, mengawal tekanan penyuntikan untuk memastikan ia mengalir dengan baik, dan memastikan mold diselaraskan dengan tepat sebelum menyuntikkan plastik. Menyemak secara rutin peralatan pengeluaran akan membawa kepada lebih sedikit kecacatan, serta menjaga mold agar bersih.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Dasar Privasi—Blog
EN
