Building 49, Fumin Industrial Park, Pinghu Village, Longgang District
Ahad Tutup
Jenis: Broaching, BORING, Etching / Mesin Kimia, Mesin Laser, Milling, Perkhidmatan Mesin Lain, Turning, Wire EDM, Prototype Cepat
Nombor Model: OEM
Kata Kunci: Perkhidmatan Mesin CNC
Bahan: Baja Tidak Karat
Kaedah Pengilangan: CNC milling
Masa hantaran: 7-15 hari
Kualiti: Kualiti Tinggi
Sijil: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1Unit
Butiran Produk
Gambaran Produk
Komponen logam profesional kami digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti mesin, kereta, penerbangan, dll. Komponen-komponen ini telah diproses dengan teliti, mempunyai ketepatan yang tinggi dan kualiti yang cemerlang, dan boleh memenuhi keperluan pelbagai alam persekitaran industri yang kompleks.
Memproses Bahan
1.Siri keluli
Termasuk keluli karbon (seperti Q235, keluli 45, dll.), ia mempunyai kekuatan dan ketangkupan yang baik, dan sesuai untuk komponen struktur yang boleh menahan beban tertentu. Keluli paduan (seperti keluli kromium molibdenum, keluli nikel kromium, dll.) digunakan dalam situasi yang memerlukan kerasness tinggi, tahan aus, dan tahan kerosakan, seperti komponen enjin yang beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.
2.Aloi Aluminium
Paduan aluminium seperti 6061 dan 7075 adalah ringan, kuat, dan mempunyai sifat pemprosesan yang baik. Ia biasanya digunakan dalam pembuatan komponen penerbangan, secara efektif mengurangkan berat keseluruhan sambil memenuhi keperluan kekuatan struktur.
3.Baja Tidak Karat
Bahan seperti keluli Stainless 304 dan 316 mempunyai ketahanan kerosakan yang cemerlang dan biasanya digunakan dalam pengeluaran komponen logam seperti peralatan pengilangan makanan dan peranti perubatan yang memerlukan kebersihan dan ketahanan kerosakan yang tinggi.
Teknologi Pemprosesan
1.Proses Pemotongan
Dengan mengadaptasi teknologi pemotongan laser terkini, bahan mentah boleh dipotong dengan tepat kepada bentuk dan saiz yang diingini, dengan pemojanan yang licin dan tepat serta kawasan terjejas haba yang kecil. Bagi bahan logam yang lebih tebal, teknologi pemotongan api CNC dan pemotongan plasma juga boleh digunakan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemotongan.
2.Proses pembentukan
Membentuk bahan logam melalui teknik setul, perosakan, dan sebagainya. Teknologi setul boleh menyempurnakan serpihan logam, meningkatkan sifat mekanikal komponen, dan sesuai untuk membuat komponen utama yang boleh menanggung bebanan berat, seperti gear, paksi, dll. Teknologi perosakan digunakan untuk menghasilkan jumlah besar komponen lembaran nipis dengan bentuk yang sekata, yang cekap dan kos rendah.
3.Proses Pemesinan
Menggunakan mesin CNC presisi tinggi, mesin pengisar, mesin bor, dan peralatan lain untuk pemprosesan. Pengeboran dapat memotong dengan tepat permukaan komponen bulat, memastikan kejituan dimensi dan kekasaran permukaan. Pengisaran boleh menghasilkan pelbagai kontur rata, suluk, dan bentuk kompleks. Pengeboran digunakan untuk memproses struktur lubang, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan diameter dan kedalaman lubang yang berbeza. Selain itu, proses pemprosesan presisi seperti pembesaran dan penyusunan juga termasuk untuk meningkatkan lagi kejituan dan kualiti permukaan komponen.
4.Proses perlakuan permukaan
Untuk meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan, ketahanan aus, dan keindahan komponen logam, kami menawarkan pelbagai kaedah rawatan permukaan. Proses elektroplating seperti galvanizing dan chrome plating boleh membentuk filem pelindung logam yang seragam pada permukaan komponen; Rawatan anodizing boleh meningkatkan ketahanan terhadap kerosakan dan kekerasan komponen kumpulan aluminium; Terdapat juga rawatan shot peening, rawatan fosfat, dll. Pilih kaedah rawatan permukaan yang sesuai mengikut keperluan penggunaan yang berbeza.
Q: Apa jenis bahagian logam yang anda proses dan hasilkan?
A: Kami memproses pelbagai jenis komponen logam, termasuk tetapi tidak terhad kepada komponen struktur mekanikal (seperti paksi, gear, kotak, dll.), komponen kenderaan (komponen enjin, komponen kereta, dll.), komponen penerbangan (penyambung sayap, bilah enjin, dll.), serta kasing dan tali logam untuk peranti elektronik. Ia merangkumi pelbagai komponen dari mudah hingga kompleks, dari kecil hingga besar.
Q: Apa teknik pengilinan yang anda gunakan?
A: Kami menggunakan teknik pengilangan terkini, termasuk teknik pemotongan (pemotongan laser, pemotongan api CNC, pemotongan plasma), teknik pembentukan (pengecoran panas, penampalan), teknik mesin (mesin CNC, mesin pengisar, mesin bor, serta pengilangan presisi seperti pembosan dan penggosokan), dan teknik rawatan permukaan (galvanizing, krom plating, anodizing, pelontaran butiran, fosfat, dll). Proses-proses ini memastikan kualiti dan ketepatan komponen yang tinggi.
Q: Berapa ketepatan mesinan yang boleh dicapai?
A: Ketepatan pengilangan kami bervariasi bergantung kepada peralatan dan teknik pengilangan yang berbeza. Secara amnya, ketepatan dimensi bagi peralatan mesin CNC boleh mencapai ± 0.01mm atau lebih tinggi, dan keperluan ketepatan spesifik boleh disesuaikan dan dijamin mengikut keperluan reka bentuk pelanggan.
Q: Bagaimana cara memastikan kualiti produk?
A: Kami dilengkapi dengan peralatan ujian canggih seperti mesin pengukur koordinat, pemeriksa kerasan, detektor kecacatan, dan sebagainya. Pada masa yang sama, mengikuti sistem pengurusan kualiti ketat ISO9001, dari pembelian bahan mentah, pemantauan pengilangan hingga pemeriksaan produk jadi, setiap tetingkap mempunyai piawaian dan proses kawalan kualiti terperinci, menjalankan pemeriksaan rawak dan pemeriksaan sepenuhnya untuk memastikan kadar kelulusan produk berada pada tahap terkemuka dalam industri.
Q: Berapa lama週kikel pembangunan bagi produk tersuai?
A: Kikel pembangunan bergantung kepada faktor seperti kekompleksan komponen, keperluan tersuai, dan kuantiti pesanan. Komponen tersuai ringkas mungkin siap dalam beberapa hari hingga minggu, manakala komponen kompleks yang memerlukan kejituan dan prestasi tinggi mungkin mengambil beberapa bulan. Kami akan berkomunikasi dengan pelanggan selepas menerima pesanan dan menentukan jadual kasar.
Copyright © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. All Rights Reserved — Dasar Privasi—blog