Bangunan 49, Taman Perindustrian Fumin, Kampung Pinghu, Daerah Longgang
Ahad ditutup
Jenis:Broaching, DRILLING, Etsa / Pemesinan Kimia, Pemesinan Laser, Pengilangan, Perkhidmatan Pemesinan Lain, Memusing, EDM Wayar, Prototaip Pantas
Nombor Model: OEM
Kata kunci: Perkhidmatan Pemesinan CNC
bahan:keluli tahan karat
Kaedah pemprosesan:Pengilangan CNC
Waktu penghantaran: hari 7-15
Kualiti: Kualiti Akhir Tinggi
Pensijilan:ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1Keping
DETAIL PRODUK
Gambaran Keseluruhan Produk
Komponen logam profesional kami digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti jentera, kereta, aeroangkasa, dll. Komponen ini telah diproses dengan halus, mempunyai ketepatan tinggi dan kualiti yang sangat baik, dan boleh memenuhi keperluan pelbagai persekitaran industri yang kompleks.
Bahan pemprosesan
1.Siri keluli
Termasuk keluli karbon (seperti keluli Q235, 45, dll.), ia mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik, dan sesuai untuk komponen struktur yang boleh menahan beban tertentu. Keluli aloi (seperti keluli kromium molibdenum, keluli kromium nikel, dll.) digunakan dalam senario yang memerlukan kekerasan tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan, seperti komponen enjin yang berfungsi dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi.
2.aloi aluminium
Aloi aluminium seperti 6061 dan 7075 adalah ringan, kuat, dan mempunyai sifat pemprosesan yang baik. Ia biasanya digunakan dalam pembuatan komponen aeroangkasa, dengan berkesan mengurangkan berat keseluruhan sambil memenuhi keperluan kekuatan struktur.
3.keluli tahan karat
Bahan seperti keluli tahan karat 304 dan 316 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan biasanya digunakan dalam pengeluaran komponen logam seperti peralatan pemprosesan makanan dan peranti perubatan yang memerlukan kebersihan yang tinggi dan rintangan kakisan.
Teknologi pemprosesan
1.Proses pemotongan
Dengan mengguna pakai teknologi pemotongan laser termaju, bahan mentah boleh dipotong dengan tepat mengikut bentuk dan saiz yang dikehendaki, dengan pemotongan licin dan berketepatan tinggi serta zon terjejas haba yang kecil. Untuk bahan logam yang lebih tebal, pemotongan nyalaan CNC dan pemotongan plasma juga boleh digunakan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pemotongan.
2.Proses membentuk
Membentuk bahan logam melalui penempaan, pengecapan dan kaedah lain. Teknologi penempaan boleh menapis bijirin logam, meningkatkan sifat mekanikal komponen, dan sesuai untuk pembuatan komponen utama yang boleh menahan beban berat, seperti gear, aci, dll. Teknologi pengecapan digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar komponen kepingan nipis dengan biasa bentuk, yang cekap dan kos efektif.
3.Proses pemesinan
Gunakan mesin pelarik CNC berketepatan tinggi, mesin pengilangan, mesin gerudi dan peralatan lain untuk pemprosesan. Memusing boleh memesin permukaan komponen bulat dengan tepat, memastikan ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan. Pengilangan boleh menghasilkan pelbagai kontur berbentuk rata, beralur dan kompleks. Penggerudian digunakan untuk mesin struktur lubang, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan diameter dan kedalaman lubang yang berbeza. Selain itu, proses pemesinan ketepatan seperti membosankan dan mengisar juga disertakan untuk meningkatkan lagi ketepatan dan kualiti permukaan komponen.
4.Proses rawatan permukaan
Untuk meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, dan estetika komponen logam, kami menawarkan pelbagai kaedah rawatan permukaan. Proses penyaduran elektro seperti galvanizing dan penyaduran krom boleh membentuk filem pelindung logam seragam pada permukaan komponen; Rawatan anodizing boleh meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan komponen aloi aluminium; Terdapat juga shot peening, rawatan fosfat, dll. Pilih kaedah rawatan permukaan yang sesuai mengikut keperluan penggunaan yang berbeza.
S: Apakah jenis bahagian logam yang anda proses dan buat?
A:Kami memproses pelbagai jenis komponen logam, termasuk tetapi tidak terhad kepada komponen struktur mekanikal (seperti aci, gear, kotak, dll.), komponen automotif (bahagian enjin, bahagian casis, dll.), komponen aeroangkasa (penyambung sayap, bilah enjin , dsb.), serta sarung dan kurungan logam untuk peranti elektronik. Ia merangkumi pelbagai komponen daripada mudah kepada kompleks, daripada kecil kepada besar.
S: Apakah teknik pemprosesan yang anda gunakan?
J: Kami menggunakan teknik pemprosesan lanjutan, termasuk teknik pemotongan (pemotongan laser, pemotongan api CNC, pemotongan plasma), teknik pembentukan (penempaan, pengecapan), teknik pemesinan (pelarik CNC, mesin pengilangan, mesin penggerudian, serta pemesinan ketepatan seperti membosankan dan mengisar), dan teknik rawatan permukaan (galvanizing, penyaduran krom, anodizing, shot peening, phosphating, dll.). Proses ini memastikan kualiti dan ketepatan komponen yang tinggi.
S: Berapa banyak ketepatan pemesinan yang boleh dicapai?
J: Ketepatan pemprosesan kami berbeza-beza bergantung pada peralatan dan teknik pemprosesan yang berbeza. Secara umumnya, ketepatan dimensi peralatan pemesinan CNC boleh dicapai ± 0.01mm atau lebih tinggi, dan keperluan ketepatan khusus boleh diselaraskan dan dijamin mengikut keperluan reka bentuk pelanggan.
S: Bagaimana untuk memastikan kualiti produk?
A: Kami dilengkapi dengan peralatan ujian lanjutan seperti mesin pengukur koordinat, penguji kekerasan, pengesan kecacatan, dan lain-lain. Pada masa yang sama, mengikut sistem pengurusan kualiti ISO9001 yang ketat, daripada perolehan bahan mentah, pemantauan pemprosesan hingga pemeriksaan produk siap, setiap pautan mempunyai piawaian dan proses kawalan kualiti yang terperinci, menjalankan pemeriksaan mengejut dan pemeriksaan penuh untuk memastikan bahawa kadar kelayakan produk berada pada tahap terkemuka dalam industri.
S: Berapa lamakah kitaran pembangunan untuk produk tersuai?
J: Kitaran pembangunan bergantung pada faktor seperti kerumitan komponen, keperluan penyesuaian dan kuantiti pesanan. Komponen tersuai mudah boleh disiapkan dalam masa beberapa hari hingga minggu, manakala komponen kompleks yang memerlukan ketepatan dan prestasi tinggi mungkin mengambil masa beberapa bulan. Kami akan berkomunikasi dengan pelanggan selepas menerima pesanan dan menentukan jadual kasar.
Hak Cipta © Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara — Polisi Privasi - Blog